一种低温烟具

摘要

本申请公开了一种低温烟具，包括烟具壳体与加热件。烟具壳体形成有能够定位气溶胶基体的夹烟孔。加热件设置于夹烟孔，加热件包括第一加热部、第二加热部以及导热部。第一加热部能够沿夹烟孔的轴心延伸，并能够插入气溶胶基体的端面；第二加热部能够沿夹烟孔的深度方向延伸，并能够贴合至气溶胶基体的侧面；导热部连接第一加热部和第二加热部。通过对加热件的延展，使加热件能够从内部与外部对气溶胶基体进行加热，以实现气溶胶基体的充分加热。

说明书

技术领域

本申请涉及烟草制品技术领域，尤其涉及一种低温烟具。

背景技术

与传统的卷烟不同，低温卷烟以“加热不燃烧”思路设计而成，能使烟草刚好加热到足以散发出味道的程度，而不会点燃烟草。通常情况下，普通卷烟在吸食时需要350℃至600℃的高温，会产生众多有害物质。而低温卷烟的加热温度在300℃以下，有害物质会减少。并且，低温卷烟在口味和抽吸体验上，比较接近传统卷烟，能让抽烟者感受到真正的烟草味道，更容易被接受。

如上述，低温卷烟是利用外部热源加热烟草而不是点燃烟草以产生烟草风味气体，如炭加热、电加热等方式。关键性地，吸食低温卷烟需要配备专用的低温烟具，比较精确地控制加热的温度和时间，如此方可实现“加热不燃烧”。目前，低温烟具的加热方式一般是内加热方式或外加热方式，在低温烟具加热低温卷烟的过程中，低温卷烟中靠近加热结构的烟叶的加热程度较重，距离加热结构较远的烟叶的加热程度较轻，不能实现对低温卷烟的充分加热，可能导致低温卷烟产生的烟草气体不足，影响用户体验。

发明内容

为了解决上述问题，本申请提供了一种低温烟具，能够解决现有的低温烟具加热程度不充分的问题。

本申请提出了一种低温烟具，其特征在于，其包括烟具壳体与加热件。烟具壳体形成有一个能够定位气溶胶基体的夹烟孔。加热件设置于夹烟孔，加热件包括第一加热部、第二加热部以及导热部。第一加热部能够沿夹烟孔的轴心延伸，并能够插入气溶胶基体的端面；第二加热部能够沿夹烟孔的深度方向延伸，并能够贴合至气溶胶基体的侧面；导热部连接第一加热部和第二加热部。

在低温烟具的一个示例中，第二加热部为能够套设气溶胶基体的筒型加热板。

在低温烟具的一个示例中，加热件包括数个第二加热部，各第二加热部为能够贴合于气溶胶基体的侧面的弧形板。

在低温烟具的一个示例中，低温烟具包括电源模块，加热件能够由低温烟具的电源模块供电发热。

在低温烟具的一个示例中，加热件为一个导热罩，沿第一加热部的延伸方向，第一加热部的一端为能够插入气溶胶基体端面的封闭端、另一端为开口端；低温烟具还包括一个发热体，发热体能够通过开口端插入第一加热部，使发热体藉由导热罩加热气溶胶基体。

在低温烟具的一个示例中，烟具壳体包括主体段壳体以及夹烟段壳体。发热体设置于主体段壳体；夹烟段壳体能够拆装于主体段壳体，夹烟孔开设于夹烟段壳体，导热罩设置于夹烟孔内。

在低温烟具的一个示例中，导热罩的第一加热部为锥形体，发热体为发热针。

通过本申请提出的低温烟具能够带来如下有益效果：

1、通过对加热件的延展，由第一加热部插入气溶胶基体中，从气溶胶基体内部进行加热，由第二加热部贴合气溶胶基体的侧面，从气溶胶基体的外部进行加热。通过对气溶胶基体的内部与外部的同时加热，使气溶胶基体中各部位的烟叶均能够接收到加热件的热量，避免出现部分烟叶加热过度、而部分烟叶未充分加热的情况，使气溶胶基体能够实现充分加热。

2、通过将第二加热部设置为筒型加热板的形状，使第二加热部能够对气溶胶基体的一端实现部分包围，以从气溶胶基体的外部的各个方向，向气溶胶基体内部传递热量，实现气溶胶基体的充分加热。

3、通过设置多个贴合于气溶胶基体的侧面的弧形板，能够从气溶胶基体的外部的各个方向，对气溶胶基体进行加热。并且，这种设计方式能够降低生产成本，减少能耗。

4、通过将导热罩罩设在发热体上，使低温烟具能够通过导热罩的改变而适配不同的气溶胶基体，这减少了对加热体本身结构的要求，有利于降低成本，且外设的导热罩能够对发热体形成保护作用。

5、通过将夹烟段壳体与主体段壳体分体设置，使主体段壳体能够与不同的夹烟段壳体组装使用。低温烟具能够通过组装不同的夹烟段壳体，利用导热罩的不同形状来影响对不同类型的气溶胶基体的加热效果，以使不同的夹烟段壳体能够适配不同的气溶胶基体。

6、通过设置导热罩，避免了发热体与气溶胶基体的烟叶直接接触，以防止气溶胶基体内的烟叶残留在发热体上。导热罩起到提烟器的作用，便于清理，有利于提升用户体验。

7、第一加热部为锥形体，使其能够通过锥形体的尖端更加顺利、方便的插入气溶胶基体中。通过锥形体较大的加热面积，能够实现对气溶胶基体的更好的加热效果。并且，锥形体的形状与发热针的形状近似，使第一加热部能够最大限度的将发热针散发的热量传递到烟叶中，以实现对气溶胶基体的充分加热

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1用以说明低温烟具的一种示意性实施方式的分解结构示意图。

图2用以说明图1所示的低温烟具的组装结构示意图。

图3用以说明低温烟具的一种示意性实施方式的内部结构示意图。

图4用以说明低温烟具的加热件在图3所示A方向的结构示意图。

图5用以说明低温烟具的加热件的另一种示意性实施方式的结构示意图。

图6用以说明低温烟具的另一种示意性实施方式的内部结构示意图。

标号说明

11 主体段壳体

12 烟具壳体

122 夹烟孔

13 夹烟段壳体

14 加热件

142 第一加热部

144 第二加热部

146 导热部

15 发热体

16 电源模块

20 气溶胶基体

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

图1用以说明低温烟具的一种示意性实施方式的分解结构示意图。图2用以说明图1所示的低温烟具的组装结构示意图。如图1所示，低温烟具包括烟具壳体12，烟具壳体12形成有一个能够定位气溶胶基体20的夹烟孔122。使用者在使用低温烟具时，可将气溶胶基体20从夹烟孔122插入烟具壳体12中。

图3用以说明低温烟具的一种示意性实施方式的内部结构示意图。如图3所示，低温烟具还包括加热件14。加热件14设置于夹烟孔122，加热件14包括第一加热部142、第二加热部144以及导热部146。第一加热部142能够沿夹烟孔122的轴心延伸，当气溶胶基体20插入夹烟孔122时，第一加热部142能够通过气溶胶基体20的端面插入气溶胶基体20中。第二加热部144能够沿夹烟孔122的深度方向延伸，当气溶胶基体20插入夹烟孔122后，第二加热部144能够与气溶胶基体20的侧面贴合。导热部146能够连接第一加热部142与第二加热部144。

通过设置第一加热部142，当气溶胶基体20插入夹烟孔122时，第一加热部142插入气溶胶基体20内部，并沿气溶胶基体20的轴心延伸。第一加热部142能够从气溶胶基体20的内部加热烟叶，使烟叶能够直接接触热源，有利于热量从第一加热部142向四周扩散并传递，保证了第一加热部142的良好的加热效果。并且，可以根据气溶胶基体20的长短、粗细等特征，调整第一加热部142的形状，以通过改变第一加热部142的加热面积，来影响对气溶胶基体20的加热效果，实现对不同的气溶胶基体20的针对性加热。

在仅采用第一加热部142对气溶胶基体20进行加热时，靠近第一加热部142的烟叶加热过度、开始烧焦，而距离第一加热部142的烟叶可能还未实现充分加热。并且，由于靠近第一加热部142的烟叶的烧焦，可能会在第一加热部142的周围形成中空的情况，这种情况更不利于热量的传递，也不利于气溶胶基体20的充分加热。

因此，通过对加热件14进行延展，得到第二加热部144，当气溶胶基体20插入夹烟孔122后，第二加热部144能够与气溶胶基体20的侧面贴合。第二加热部144能够从气溶胶基体20的外部进行加热，通过与气溶胶基体20的外表面的接触，从气溶胶基体20外向烟叶传递热量。

第一加热部142与第二加热部144分别从气溶胶基体20的内部以及外部同时进行加热，可以对气溶胶基体20中的烟叶从内、外两个方向进行加热，这解决了单个加热部在一定时间内加热距离有限的限制，避免出现部分烟叶加热过度、而部分烟叶未充分加热的情况，能够在不增大加热件14的加热功率的基础上，使第一加热部142与第二加热部144能够对处于两者之间的烟叶进行充分加热，增强了加热件14的加热效果，并且使气溶胶基体20能够在适宜的加热功率下加热，而不会导致烟叶过度加热的情况，提升用户体验。

将第二加热部144设置为贴合在气溶胶基体20侧面的薄片的形状，能够增大与气溶胶基体20的接触面积，加强加热效果。并且，这种设计方式使第二加热部144不会占据夹烟孔122内有限的空间，有利于低温烟具的小体积的设计。

并且，通过导热部146连接第一加热部142与第二加热部144，也能够从气溶胶基体20的端面提供一定的加热效果，以进一步实现气溶胶基体20的充分加热。

如上所述，低温烟具通过加热件14的第一加热部142与第二加热部144的设计，使加热件14能够对气溶胶基体20的内部与外部同时进行加热，以实现气溶胶基体20的充分加热。

图4用以说明低温烟具的加热件在图3所示A方向的结构示意图。如图4所示，第二加热部144为能够套设气溶胶基体20的筒型加热板。当气溶胶基体20插入夹烟孔122后，第二加热部144能够对气溶胶基体20靠近导热部146的部分实现部分包围。在加热过程中，第二加热部144的筒型结构能够与气溶胶基体20被套设的部分贴合，将气溶胶基体20包围，并进行加热。通过第二加热部144对气溶胶基体20的包围，能够对气溶胶基体20的外表面从各个方向进行加热，向内传递热量。第二加热部144能够与第一加热部142形成呼应，由第一加热部142从气溶胶基体20的内部向外的各个方向加热，并由第二加热部142从气溶胶基体20外部向内的各个方向加热，使气溶胶基体20中的烟叶能够从内、外的各个方向均接收到热量，以实现气溶胶基体20的充分加热。

图5用以说明低温烟具的加热件的另一种示意性实施方式的结构示意图。如图5所示，加热件14包括数个第二加热部144，各第二加热部144为能够贴合于气溶胶基体20的侧面的弧形板。在加热过程中，数个第二加热部144可分别与气溶胶基体20的侧面贴合，并从不同的方向对气溶胶基体20进行加热。通过设置多个第二加热部144，每个第二加热部144可对直接接触的气溶胶基体20的侧面进行加热，同时，对于未直接接触第二加热部144的气溶胶基体20的侧面的部位，也可以通过相邻的两个第二加热部144之间的扩散的热量进行加热，这种加热方式同样能够使加热件14对气溶胶基体20形成内、外两个方向的同时加热，以提高加热效果，使气溶胶基体20充分加热。并且，这种设计方式可以降低生产成本，减少能耗。

加热件的具体可实现的方式以本领域技术人员可以实施的方式为准，在此不再一一赘述。

具体的，如图3所示，低温烟具包括电源模块16，加热件14能够由低温烟具的电源模块16供电发热。电源模块16可与加热件14电连接，其中，第一加热部142可通过导热部146与第二加热部144实现电连接。加热件14可通过电源模块16的输出，确定对气溶胶基体20的加热功率。该结构中加热件14直接加热气溶胶基体20，但根据设计需要的不同，还可以采用其他设计。请参见图6。

图6用以说明低温烟具的另一种示意性实施方式的内部结构示意图。如图6所示，加热件14为一个导热罩，沿第一加热部142的延伸方向，第一加热部142的一端为能够插入气溶胶基体20端面的封闭端、另一端为开口端；低温烟具还包括一个发热体15，发热体15能够通过第一加热部142的开口端插入第一加热部142，使发热体15藉由导热罩加热气溶胶基体20。

通过导热罩14与发热体15的组合，可以根据不同的气溶胶基体20，设置不同形状的导热罩14，以通过导热罩14的加热面积、加热形状的不同，来影响对不同类型的气溶胶基体20的加热效果。

发热体15藉由导热罩14对气溶胶基体20实现加热，减少了对发热体15的材质要求，导热罩14的形状、尺寸、厚薄等特征可以根据需要进行更加灵活的设置，以实现与气溶胶基体20的更好的贴合。

通过搭配导热罩14的方式，可减少对发热体15本身结构的要求。例如，可将相对成本较高的发热体15的结构统一规格化生产，再去匹配相对成本较低的不同尺寸或型号的导热罩，以降低成本；还可对发热体15的加热效果及使用效果进行扩展。

发热体15与气溶胶基体20不直接接触，可以防止烟叶残留在发热体15上，更便于清理。并且，将导热罩14设置在发热体15外，导热罩14能够对发热体15形成良好的保护作用，以避免发热体15的损坏，延长产品的使用寿命。

进一步地，如图6所示，烟具壳体12包括主体段壳体11以及夹烟段壳体13。发热体15设置于主体段壳体11。夹烟段壳体13能够拆装于主体段壳体11，与主体段壳体11组装使用。夹烟孔122开设于夹烟段壳体13，气溶胶基体20能够通过夹烟孔122插入夹烟段壳体13中。导热罩14设置于夹烟孔122内，当气溶胶基体20插入夹烟段壳体13中时，导热罩14从气溶胶基体20的端面插入气溶胶基体20中。

由于气溶胶基体20的尺寸不同等原因，不同类型的气溶胶基体20所需的夹烟孔122的尺寸也不同。因此，为了适配不同类型的气溶胶基体20，将夹烟段壳体13与主体段壳体11分体设置。使用者可根据不同的气溶胶基体20，选择与之适配的不同的夹烟段壳体13，将夹烟段壳体13与主体段壳体11组装使用，以使夹烟段壳体13能够更好的定位气溶胶基体20。

将导热罩14设置于夹烟孔122内，不同的夹烟段壳体13可设有不同形状的导热罩14，导热罩14的形状可根据夹烟孔122的尺寸以及与之相适配的气溶胶基体20来设置。不同的夹烟段壳体13与主体段壳体11组装使用时，发热体15可藉由不同的导热罩14，对不同形状的气溶胶基体20进行针对性加热，以实现气溶胶基体20的充分加热。

将发热体15设置于主体段壳体11，当夹烟段壳体13与主体段壳体11组装使用时，发热体15可通过不同形状的导热罩14，对不同的气溶胶基体20进行加热，以实现对不同的气溶胶基体20的充分加热。并且，使用者拥有一个带有发热体15的主体段壳体11后，只要根据需要选择匹配有不同导热罩14的夹烟段壳体13即可，因上述结构的夹烟段壳体13的成本较低，使用者也愿意拥有更多型号的上述夹烟段壳体13。

由于夹烟段壳体13不具有发热体15，故夹烟段壳体13本身是可以作为提烟器使用的，提烟器即用来帮助取下气溶胶基体20的装置，以防止气溶胶基体20体内的烟叶残留在发热体15上，因发热体15本身一般是通过导电实现加热的，故清理时不太方便，可借助提烟器将气溶胶基体20整体取出。夹烟段壳体13罩设于发热体15，使发热体15不会与气溶胶基体20的烟叶直接接触，直接取出夹烟段壳体13就可以实现气溶胶基体20和带有发热体15的主体段壳体11的分离，而仅具有导热罩14的夹烟段壳体13还是很容易清理的。

进一步地，如图6所示，导热罩14的第一加热部142为锥形体，发热体15为发热针。通过将第一加热部142设置为锥形体，使第一加热部142可以通过锥形体的尖端，在气溶胶基体20插入夹烟孔122时，能够更加顺利、方便的通过气溶胶基体20的端面插入气溶胶基体20中。锥形体能够更加深入气溶胶基体20的内部，在夹烟孔122的深度方向上具有较大的加热面积，以实现良好的加热效果。并且，锥形体的形状与发热体15的发热针的形状近似，使第一加热部142能够最大限度的将发热体15散发的热量传递到烟叶中，以实现对气溶胶基体20的充分加热。

本申请的低温烟具在使用过程中，能够通过加热件14的第一加热部142、第二加热部144以及导热部146，对气溶胶基体20从内、外两个方向进行加热，以实现对气溶胶基体20的充分加热，提高用户体验。并且，将烟具壳体12设置为分体的主体段壳体11以及夹烟段壳体13，可以通过更换夹烟段壳体13，将夹烟段壳体13与主体段壳体11组装使用，以根据不同的气溶胶基体20进行针对性加热，提高低温烟具的兼容性。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。