一种多功能仪表

摘要

本发明公开了一种多功能仪表，其特征在于，其包括第一壳体、第二壳体、第一线路板、第二线路板、第三线路板和第四线路板，所述第一壳体的相对两侧均开设有第一散热孔，所述第一壳体内且靠近相对两侧的位置处均设置有挡壁，所述挡壁与对应侧之间形成一空腔，相对挡壁内侧相对设置有用于安装第三线路板的导槽结构，所述第一壳体内另一相对两侧和相对挡壁相对内侧均设置有用于安装第一线路板的第一支撑结构，相对挡壁相对内侧均设置有用于安装第二线路板的第二支撑结构，相对挡壁上相对设置有用于安装第四线路板的第三支撑结构。

说明书

技术领域

本发明涉及一种多功能仪表，尤其是涉及一种具有简单高效的线路板间电气连接方式，安全的外部接线，可定向有效的散热和可靠的静电防护能力的多功能仪表。

背景技术

仪表内部线路板连接方式多使用插针座或软排线，使用插针座时多块线路板间需要两两对插，在安装时需要人工对位，否则容易插偏；软排线连接时需要用软排线分别连接需连接的线路板，再安装入仪表壳体，安装步骤繁琐；外部连接器选用可拆卸式连接器可以方便接线，但大多裸露在外，螺钉紧固区带电易触碰有安全隐患，且在接线前容易人为拔出导致连接器缺失；仪表工作时部分内部器件会发热，如电源模块区，到达一定温度会损坏或有安全隐患，所以需要设置散热孔，但仪表内部有区域需要保证一定的温度来维持工作如液晶显示区低温状态无法正常工作，散热孔的设置不当容易使不改降温的地方降温，且散热孔会缩短静电进入仪表内部的距离，减弱壳体的静电防护能力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有简单高效的线路板间电气连接方式，安全的外部接线，可定向有效的散热和可靠的静电防护能力的多功能仪表。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本发明提供一种多功能仪表，其特点在于，其包括第一壳体、第二壳体、第一线路板、第二线路板、第三线路板和第四线路板，所述第一壳体的相对两侧均开设有第一散热孔，所述第一壳体内且靠近相对两侧的位置处均设置有挡壁，所述挡壁与对应侧之间形成一空腔，相对挡壁内侧相对设置有用于安装第三线路板的导槽结构，所述第一壳体内另一相对两侧和相对挡壁相对内侧均设置有用于安装第一线路板的第一支撑结构，相对挡壁相对内侧均设置有用于安装第二线路板的第二支撑结构，相对挡壁上相对设置有用于安装第四线路板的第三支撑结构；

所述第二壳体的相对两侧均开设有第二散热孔，所述第二壳体在易发热元件处设置有一高空间结构，所述高空间结构上开设有第三散热孔，所述第二壳体的相对两侧与相对挡壁形成空腔，所述第三散热孔内侧设有静电防护壁；

所述第一线路板装入第一壳体内且通过第一支撑结构固定，所述第一线路板的后端有一连接器用于与第三线路板电气连接，所述第二线路板装入第一壳体内且通过第二支撑结构固定，所述第二线路板的后端有一连接器用于与第三线路板电气连接，所述第三线路板装入导槽结构中，所述第三线路板的连接器分别与第一线路板的连接器和第二线路板的连接器连接，所述第四线路板装入第一壳体内且通过第三支撑结构固定，所述第四线路板的前端有一连接器与第三线路板上的连接器连接，所述第四线路板的后端设有发热元件。

较佳地，所述第二壳体的相对两侧上设有外部连接器保护结构，所述外部连接器保护结构由接线区、防护梁和紧固区组成。

较佳地，所述第一线路板、第二线路板和第四线路板平行安装。

较佳地，所述第三线路板垂直于第一线路板、第二线路板和第四线路板设置。

较佳地，所述挡壁的高度高于第二壳体的侧边高度。

较佳地，所述第二壳体的相对两侧与相对挡壁对应部分形成一空腔与第一壳体的空腔组合成上下风道，所述第一壳体的第一散热孔和第二壳体的第二散热孔均与风道连通，上下风道通过组装后的仪表内部后端空间连通，形成散热通道。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：

这种多功能仪表第一壳体的固定安装结构和导槽结构的配合可实现线路板安装的盲插插座，无需人工对位连接器，第一、二、四线路板板分别与第三线路板电气连接，可通过第三线路板走线实现两两之间的电气连接，减少了额外的连接器；外部连接器为可拆卸式连接器，连接器安装于第二壳体外部连接器保护结构中，实现紧固区和接线区分离，接线更安全，需使用工具拆卸，不易人为随意拔出，紧固区具有一定的安全深度，防止触碰紧固螺钉产生安全隐患；散热通道可定向使易发热元件散热，且能满足静电防护的距离要求；第二壳体后端位于易发热元件处设置一高空间，并开设散热孔与上述散热通道连通，增强散热效果。

附图说明

图1为本发明一种多功能仪表零件示意图；

图2为第一壳体结构示意图；

图3为第二壳体结构示意图；

图4(a)-(e)为本发明组装过程示意图；

图5外部连接器安装示意图；

图6外部连接器保护示意图；

图7为本发明线路板间电气连接示意图为图6A-A剖视图；

图8为散热通道形成示意图；

图9为散热通道气流走向示意图；

图10为散热通道满足静电防护示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例提供一种多功能仪表，其包括第一壳体1、第二壳体2、第一线路板3、第二线路板4、第三线路板5和第四线路板6。

如图2所示，所述第一壳体1的相对两侧均开设有散热孔1a，所述第一壳体1内且靠近相对两侧的位置处均设置有挡壁1b，所述挡壁1b与对应侧之间形成一空腔1c，相对挡壁1b内侧相对设置有用于安装第三线路板的导槽结构1d，所述第一壳体1内另一相对两侧和相对挡壁1b相对内侧均设置有用于安装第一线路板3的支撑结构1e，相对挡壁1b相对内侧均设置有用于安装第二线路板4的支撑结构1f，相对挡壁1b上相对设置有用于安装第四线路板6的支撑结构1g。

如图3所示，所述第二壳体2的相对两侧均开设有散热孔2a，所述第二壳体2在易发热元件处设置有一高空间结构2b，所述高空间结构2b上开设有散热孔2c，所述第二壳体2的相对两侧与相对挡壁1b形成空腔，所述散热孔2c内侧设有静电防护壁2e用于满足静电防护距离要求；第二壳体2的相对两侧设有外部连接器保护结构，由接线区2f、防护梁2g和紧固区2h组成。

如图4(a)-(e)为本发明组装过程示意图，如图4(a)所示，先将第一线路板3装入第一壳体1，支撑结构1e用于固定，第一线路板3后端有一连接器3a用于与第三线路板5电气连接；如图4b所示，再将第二线路板4装入第一壳体1，支撑结构1f用于固定,第二线路板4后端有一连接器4a用于与第三线路板5电气连接；如图4c所示，接着将第三线路板5装入第一壳体1导槽结构1d中，第三线路板5的连接器5a和5b分别与第一线路板3的连接器3a和第二线路板4的连接器4a连接；如图4d所示，然后将第四线路板6装入第一壳体1，支撑结构1g用于固定，第四线路板6前端有一连接器6a与第三线路板5上的连接器5c连接；固定安装结构和导槽结构的配合可实现线路板安装的盲插操作，无需人工对位连接器；第四线路板6后端有发热元件6b，最后按图4e所示方向将第二壳体2与第一壳体1装配固定。

所述第一线路板3、第二线路板4和第四线路板6平行安装，所述第三线路板5垂直于第一线路板3、第二线路板4和第四线路板5设置，所述挡壁1b的高度高于第二壳体2的侧边高度。

如图5所示，外部连接器7装入第二壳体2接线区2e。

如图6所示，外部连接器7安装于第二壳体外部连接器保护结构中，实现紧固区2h和接线区2f由防护梁2g物理隔离，接线更安全，需使用工具拆卸，不易人为随意拔出，紧固区2h具有一定的安全深度，防止触碰紧固螺钉产生安全隐患。

如图7所示，第三线路板5分别与第一线路板3、第二线路板4和第四线路板6通过连接器实现电气连接，第一线路板3、第二线路板4和第四线路板6可通过第三线路板5的印刷电路走线实现两两之间的电气连接。

如图8所示，第二壳体2与第一壳体安装后，第二壳体上侧边和下侧边2d与第一壳体挡壁1b对应部分形成一空腔与第一壳体的空腔1c组合成上下风道103，第一壳体的散热孔和第二壳体的散热孔都与风道103连通，上下风道通过组装后的仪表内部后端空间104连通，形成散热通道。

如图9所示，发热元件6b发热产生热空气上升，散热孔气流如图中a路径流通达成散热效果，第一线路板3由于第二、第四线路板的阻隔可保持正常工作温度。

如图10所示，从散热孔进入的静电b需通过散热通道的路径才能到达元器件c，满足静电防护要求。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。