一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜

摘要

本发明公开了一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜，包括焊接框架、角规组件、可翻折器件支架、双折叠门和底部走线槽；所述角规组件、可翻折器件支架、双折叠门和底部走线槽均安装在所述焊接框架内部；所述角规组件整体靠近所述焊接框架一侧壁偏置安装，用于安装机箱；所述可翻折器件支架整体安装在所述焊接框架相对所述角规组件偏置安装所在侧壁的另一侧壁上，用于安装器件；所述双折叠门安装在所述可翻折器件支架的外侧，用于保护安装在可翻折器件支架上的器件；所述底部走线槽安装在所述焊接框架的底座上，用于机柜左右两侧相互走线。本发明的主体框架结构的强度满足柜内设备机箱偏置的要求，同时里面设备需布置紧凑且操作方便，最大化空间利用率。

说明书

技术领域

本发明涉及仪控机械设备技术领域，具体涉及一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜。

背景技术

在仪控领域，为了使仪控系统占用空间较少，容纳电气或电子设备的机柜往往设计得比较紧凑，当机柜宽度较窄而柜内设备机箱宽度较宽时，设备机箱居中放置会导致机柜两侧宽度不足，不方便操作和放置器件，这时就需要把设备机箱偏置，使机箱另一侧的空间加大。设备机箱偏置后会对机柜的结构强度产生很大影响，需要对主体框架重新设计，确保里面存放的设备得到保护，同时腾出更多空间用于设备安装。另外，柜内设备机箱、器件等都需要一套可靠的安装支架保证其偏置，同时为了使机柜更紧凑，要兼顾布置密度和可操作性。

发明内容

本发明的目的是提供一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜，其主体框架结构的强度满足柜内设备机箱偏置的要求，同时里面设备需布置紧凑且操作方便，最大化空间利用率。

本发明通过下述技术方案实现：

一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜，包括焊接框架、角规组件、可翻折器件支架、双折叠门和底部走线槽；

其中，所述角规组件、可翻折器件支架、双折叠门和底部走线槽均安装在所述焊接框架内部；

所述角规组件整体靠近所述焊接框架一侧壁偏置安装，用于安装机箱；

所述可翻折器件支架整体安装在所述焊接框架相对所述角规组件偏置安装所在侧壁的另一侧壁上，用于安装器件；

所述双折叠门安装在所述可翻折器件支架的外侧，用于保护安装在可翻折器件支架上的器件；

所述底部走线槽安装在所述焊接框架的底座上，用于机柜左右两侧相互走线。

优选的，本发明的机柜还包括安装在所述焊接框架正面的前门和安装在所述焊接框架背面的后门；

所述前门一侧采用松不脱门锁固定安装在焊接框架上，另一侧采用柜门铰链固定安装在所述焊接框架上；

所述后门左右两侧均通过松不脱门锁固定安装在焊接框架上。

优选的，本发明的前门包括门板A，所述门板A为四周折弯的钣金件，左右两边采用切角设计；

所述门板A的正面安装内嵌筛板A，所述内嵌筛板A与所述门板A背面安装的通风组件A焊接形成上下贯通式的通风结构；

所述门板A背面四周焊接有加强框A，所述加强框A上焊接钣金挡边A，形成导电泡棉A的安装槽。

优选的，本发明的柜门铰链包括动铰链、静铰链、铰链销和卡簧；

所述动铰链焊接在所述门板A上，其形状贴合所述门板A的切角，静铰链焊接在所述焊接框架上，为“L”型结构；

所述铰链销用于将动铰链和静铰链连接，所述铰链销由所述卡簧锁定，所述铰链销位于机柜外面，便于所述前门的拆卸。

优选的，本发明的后门包括门板B，所述门板B为四周折弯的钣金件，左右两边采用切角设计；

所述门板B的正面安装内嵌筛板B，所述内嵌筛板B与所述门板B背面安装的通风组件B焊接形成上下贯通式的通风结构；

所述门板B背面四周焊接有加强框B，所述加强框B上焊接钣金挡边B，形成导电泡棉B的安装槽。

优选的，本发明的焊接框架包括立柱组件、顶盖和底座；

其中，所述顶盖和底座通过两组立柱组件连接构成焊接框架结构。

优选的，本发明的立柱组件包括矩形管框架、钣金侧壁、钣金内衬、端部加强板和装饰板；

其中，所述矩形管框架采用矩形管焊接而成；

所述钣金侧壁为多次折弯钣金，所述钣金侧壁中间的折弯槽与所述矩形管框架焊接形成承力框架，所述钣金侧壁两侧的折弯槽分别和一所述钣金内衬焊接形成过线区域；

所述钣金内衬为中间部分镂空的钣金折弯而成；且在所述钣金内衬的端部四个角分别焊接端部加强板；

所述装饰板安装在所述钣金侧壁的外侧，用于遮挡所述矩形管框架。

优选的，本发明在所述钣金内衬上还安装有线槽盖板，形成机柜左右走线槽。

优选的，本发明的顶盖包括激光切割镂空钢板A、钣金覆盖件A和横梁A；

所述激光切割镂空钢板A上设置有型腔台阶，所述钣金覆盖件A和所述激光切割镂空钢板A焊接，防止异物从激光切割镂空钢板A的镂空处掉入机柜内部；

所述横梁A为两次折弯钣金，两个所述横梁A分别焊接在所述激光切割镂空钢板A和所述钣金覆盖件A焊接而成的整体的前侧和后侧。

优选的，本发明的底座包括激光切割镂空钢板B、钣金覆盖件B和横梁B；

所述激光切割镂空钢板B上设置有型腔台阶，所述钣金覆盖件B和所述激光切割镂空钢板B焊接；

所述横梁B为两次折弯钣金，两个所述横梁B分别焊接在所述激光切割镂空钢板B和所述钣金覆盖件B焊接而成的整体的前侧和后侧；

所述激光切割镂空钢板B与所述激光切割镂空钢板A上镂空孔的形状和数量不相同。

优选的，本发明的4组所述角规组件整体偏置安装在所述焊接框架内部，所述角规组件包括角规、角规内衬和安装座；

所述角规为多次折弯的钣金，所述角规上阵列开有机箱安装孔，所述角规上下两端开设有安装孔；

所述角规内衬为中间镂空的折弯钣金，焊接在所述角规内侧；

所述角规内衬和角规焊接而成的整体上下两端分别与一个所述安装座连接。

优选的，本发明在靠近所述前门右侧的角规组件上焊接有用于固定所述双折叠门的门锁固定座。

优选的，本发明的可翻折器件支架包括安装基板、DIN导轨、安装板铰链和铰链安装座；

所述安装基板由钣金多次折弯而成，所述安装基板上开有绑线孔、DIN导轨安装孔和基板固定孔；

所述安装基板与三个所述安装板铰链焊接，三个所述安装板铰链分别与一个所述铰链安装座焊接，使所述安装基板能够绕安装板铰链翻折；

三个铰链安装座与所述焊接框架的侧壁焊接，每个铰链安装座设有两个突台，所述突台上设有螺纹孔；

所述DIN导轨安装在所述安装基板上。

优选的，本发明的双折叠门包括折弯筛板、边框挡板和铰链；

所述折弯筛板焊接所述边框挡板上，两块所述边框挡板通过所述铰链连接，左侧所述焊接挡板通过松不脱门锁固定在所述角规组件上的门锁固定座上，右侧所述焊接挡板与所述焊接框架通过铰链连接，从而形成双折叠结构。

优选的，本发明的底部走线槽包括线槽顶盖、走线支架和绑线支架；

所述线槽顶盖为钣金多次折弯而成，所述线槽顶盖的两端部设置有凹槽；

所述走线支架为“C”型结构，所述走线支架与底座固定连接；

所述绑线支架两侧设置有多个绑线孔，所述绑线支架安装在所述走线支架的凹槽底部；

所述线槽顶盖安装在两个所述走线支架的顶端。

本发明具有如下的优点和有益效果：

本发明的机柜采用焊接框架结构来保证机柜结构强度，通过设置机箱靠左安装、器件靠右安装，实现机柜内部布置紧凑；同时实现左右侧的信号线可通过底部走线槽走线；且右侧安装可翻折器件支架，解锁后可以放平以进行接线操作，便于操作，最大化空间利用率；本发明的机柜还采用两边切角设计的前后门，并在柜门上嵌入通风结构，保证机柜的通风和防护。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1本发明专利的外观示意图。其中，左图为正视图，右图为后视图。

图2本发明专利的内部示意图。其中，左图为正视图，右图为后视图。

图3本发明专利的纵向剖视图。

图4本发明专利的横向剖视图。

图5本发明专利的前门结构示意图。其中，左图为正视图，右图为后视图。

图6本发明专利的后门结构示意图。其中，左图为正视图，右图为后视图。

图7本发明专利的前门纵向剖视图。

图8本发明专利的前门横向剖视图。

图9本发明专利的门锁铰链结构示意图。其中，左图为正视图，右图为俯视图。

图10本发明专利的焊接框架结构示意图。

图11本发明专利的立柱组件结构示意图。其中，左图为正视图，右图为后视图。

图12本发明专利的立柱组件结构爆炸图。

图13本发明专利的立柱组件横向剖视图。

图14本发明专利的顶盖结构示意图。

图15本发明专利的顶盖结构爆炸图。

图16本发明专利的底座结构示意图。

图17本发明专利的底座结构爆炸图。

图18本发明专利的角规组件结构爆炸图。

图19本发明专利的角规组件安装结构示意图。

图20本发明专利的可翻折器件支架结构示意图。

图21本发明专利的双折叠门结构示意图。其中，左图为正视图，右图为后视图，下图为俯视图。

图22本发明专利的底部走线槽结构爆炸图。

附图中标号说明：1-前门、101-门板A、102-内嵌筛板A、103-通风组件A、104-文件夹、105-加强框A、106-导电泡棉A、107-松不脱门锁、108-柜门铰链、109-板金挡边A、110-动铰链、111-静铰链、112-铰链销、113-卡簧、2-后门、201-门板B、202-内嵌筛板B、203-通风组件B、205-加强框B、206-导电泡棉B、209-钣金挡边B、3-焊接框架、301-立柱组件、302-顶盖、303-底座、304-矩形管框架、305-钣金侧壁、306-钣金内衬、307-端部加强板、308-装饰板、309-线槽盖板、310-激光切割镂空钢板A、311-钣金覆盖件A、312-横梁A、313-吊环、314-槽钢、315-激光切割镂空钢板B、316-钣金覆盖件B、317-横梁B、4-角规组件、401-角规、402-角规内衬、403-安装座、5-可翻折器件支架、501-安装基板、502-DIN导轨、503-安装板铰链、504-铰链安装座、6-双折叠门、601-折弯筛板、602-边框挡板、603-铰链、604-门锁固定座、7-底部走线槽、701-线槽顶盖、702-走线支架、703-绑线支架。

具体实施方式

在下文中，可在本发明的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所发明的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本发明的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本发明的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本发明的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本发明的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本发明的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本发明的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本发明的各种实施例中被清楚地限定。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例

本实施例提出了一种机箱偏置的高强度紧凑型机柜。

本实施例的机柜包括机柜的焊接框架，两边切角设计的前后门，偏置安装的角规组件，用于器件安装的可翻折器件支架和双折叠门，以及机柜底部的走线槽。

为保证机柜结构强度：采用焊接框架结构，主要包括机柜左右的立柱组件、顶盖和底座：

立柱组件包括矩形管框架、钣金侧壁、钣金内衬、端部加强板和装饰板，结构采用扁平化设计，在保证强度的同时尽量减小立柱的厚度以增大机柜内部空间；矩形管框架采用两根长矩形管和五根短矩形管焊接而成，成为机柜立柱主要受力支撑；钣金侧壁为多次折弯的钣金件，中部和矩形管框架焊接形成承力框架，两侧和钣金内衬焊接形成过线区域；钣金内衬与顶盖和底座接触的四个角加焊端部加强板以提高连接强度；在钣金侧壁外侧安装装饰板，遮挡矩形管框架；

机柜的顶盖和底座采用激光切割的整钢板结构，在重量、强度和加工性能上有较好的均衡，为实现防护，钢板上铣有型腔台阶，可焊接钣金件密封。

为保证柜内设备偏置安装：用于安装机箱的角规组件整体靠左安装；用于安装器件的器件支架整体靠右安装，其外侧设计有双折设计的折叠门保护器件。

为提高操作性：立柱组件折弯形成的过线区域位于两端靠近柜门，安装线槽盖板后形成走线槽；机柜底座上设计底部走线槽，左右侧的信号线可通过底部走线槽走线；右侧的器件安装使用可翻折器件支架，解锁后可以放平以进行接线操作。

为保证通风和防护：采用两边切角设计前后门，均用松不脱门锁或铰链固定；门板内侧四周边框焊接折弯钣金，提高门板自身强度，同时折弯钣金上可安装导电泡棉，保证机柜电磁屏蔽；柜门采用嵌入式上下贯通的通风结构，面板为梯形截面的折弯筛板。

具体如图1-2所示，本实施例的机柜主要由前门1、后门2、焊接框架3、角规组件4、可翻折器件支架5、双折叠门6和底部走线槽7组成。

如图1所示，前门1左侧采用松不脱门锁107固定，右侧采用柜门铰链108固定，后门2左右两侧均采用松不脱门锁107固定，机柜顶盖302上有吊环313，底座303上安装有槽钢314。

如图2所示，机柜内部的结构件有角规组件4、可翻折器件支架5、双折叠门6和底部走线槽7。角规组件4整体靠左安装，可翻折器件支架5和双折叠门6靠右安装，底部走线槽7在机柜底部靠近前门的位置。

如图3所示，机柜的顶盖302和底座303比较薄，使机柜纵向可安装更多的设备；底部走线槽7为中空结构，便于走线；可翻折器件支架5被双折叠门6遮挡，双折叠门6竖着安装于机柜侧壁；角规401中焊接角规内衬402，提高其强度。

如图4所示，机柜的矩形管框架304被钣金侧壁305和装饰板308包裹在内；钣金侧壁305靠近前门1和后门2的位置有过线空间，其上有线槽盖板309，机柜中间布置4组角规组件4。

如图5-6所示，前门1和后门2的门板(101、201)为四周折弯的钣金件，左右两边都是切角设计，使机柜更美观，中间镂空，用于安装内嵌筛板(102、202)。前门1的铰链销112外露，由卡簧113锁定，可从机柜外侧对柜门铰链108进行拆卸。前门1和后门2正面都有内嵌筛板(102、202)，其焊接在通风组件(103、203)上，形成上下贯通式的通风结构，背面有通风组件(103、203)、加强框(105、205)、导电泡棉(106、206)和钣金挡边(109、209)。通风组件103、203是为了保证机柜通风的同时防尘和防水，同时起到电磁屏蔽作用；加强框(105、205)是为了提高门板(101、201)的强度；导电泡棉(106、206)是为了保证柜门关闭后，其与焊接框架3之间缝隙的电磁屏蔽；钣金挡边(109、209)是为了给导电泡棉(106、206)提供安装槽。

如图7-8所示，门板101上下左右的加强框105都是由板金多次折弯而成，因前门1和后门2两边的切角设计，上下的加强框105和左右的加强框105形状不同，与门板101焊接后都一起形成了一个立柱空间，比钣金件直接贴合门板101四周焊接时强度更高，提高了前门1和后门2的强度。加强框105上焊接钣金挡边109用于安装导电泡棉106，使柜门关闭后，其与机柜本体之间的缝隙同样被电磁屏蔽，钣金挡边109为一次折弯的钣金。

如图9所示，柜门铰链108主要由动铰链110、静铰链111、铰链销112和卡簧113组成。动铰链110焊接于门板101上，其形状贴合门板101的切角，静铰链111焊接于机柜的焊接框架3上，为“L”型结构。柜门关闭时，动铰链110和静铰链111成90°角；铰链销112由卡簧113锁定，且暴露与机柜外面，可在柜门关闭时，取下卡簧113，松开松不脱门锁107，即可取下柜门，使前门1拆卸方便。两个机柜在并柜安装时，开启前门1不会因为柜门铰链108而干涉。

如图10所示，机柜的焊接框架3主要由立柱组件301、顶盖302和底座303组成。

如图11-12所示，立柱组件301主要由矩形管框架304、钣金侧壁305、钣金内衬306、端部加强板307和装饰板308组成。矩形管框架304采用两根长矩形管和五根短矩形管焊接而成。矩形管强度一般都比较高，采用短矩形管横着焊接，其类似于机柜的侧横梁，使机柜框架结构更稳定。钣金侧壁305为多次折弯板金件，折弯后形成三个折弯槽，矩形管框架304可放入中间折弯槽中。钣金侧壁305两边的折弯槽可作为过线区域。钣金内衬306为中间部分镂空的折弯钣金，其上有冲压而成的绑线桥以及安装线槽盖板309的突台。钣金内衬306与钣金侧壁305多点焊接，然后再与矩形管框架304焊接，成为机柜的主要受力支撑。为了保证机柜侧壁上下四个角的强度要求，在钣金内衬306的内侧焊接端部加强板307。端部加强板307为折弯的钣金件。立柱组件301的外侧是装饰板308，由中间镂空的板金件与筛板焊接而成，为了遮挡矩形管框架304。线槽盖板309通过螺钉安装在钣金内衬306上，形成机柜左右的走线槽。

如图13所示，立柱组件301整体扁平化设计，钣金侧壁305和装饰板308形成一个腔体，把矩形管框架304包裹在内，两侧各有一个过线区域。

如图14-15所示，顶盖302主要由激光切割镂空钢板310、钣金覆盖件311和横梁312焊接而成。激光切割镂空钢板310上铣有型腔台阶，即中间薄四周厚。中间薄是为了保证能使用激光切割方式加工钢板上的镂空孔，激光切割加工效率更快，成本更低。四周厚是为了方便顶盖302与立柱组件301的焊接，使焊接变形小且能够承受更大的应力集中。采用镂空钢板是为了在保证顶盖302强度要求的同时，减轻其重量。钣金覆盖件311四周有塞焊孔，用于和激光切割镂空钢板310的焊接，防止异物从激光切割镂空钢板310的镂空处掉入机柜内部；横梁312为两次折弯钣金，焊接在顶盖302前后部位，前门1和后门2关闭时，与柜门上的导电泡棉106贴合，起到电磁屏蔽作用，同时也能防止水滴从机柜顶部门缝进入机柜内部，起到一定防水作用。

如图16-17所示，底座303的主体结构和顶盖302类似，同样是由激光切割镂空钢板315、钣金覆盖件316和横梁317焊接而成，只是激光切割镂空钢板315上镂空孔的形状和数量不同。底座303上有进出线缆的开孔。

如图18-19所示，机柜内部有4组角规组件4，用于安装机箱，整体靠左偏置，主要由角规401、角规内衬402和安装座403组成。角规401为多次折弯的钣金，其上按照一定的距离开有机箱安装孔和捆线桥，上下两端有螺栓安装孔；角规内衬402为中间镂空的折弯钣金，焊接于角规401内侧，起到提高角规401支撑强度的作用；安装座403为“L”型结构，侧面有螺母安装槽，底部有塞焊孔；角规401和角规内衬402通过螺栓与两个安装座403连接，然后两个安装座403分别焊接在机柜顶盖302和底座303上。另外，靠近前门右侧的角规组件4上焊接有用于固定双折叠门6的门锁固定座604。

如图20所示，可翻折器件支架5由1块安装基板501、1根DIN导轨502、3个安装板铰链503和3个铰链安装座504组成，竖着安装于机柜侧壁，机柜上下可布置两个。可翻折器件支架5是为了给器件安装提供一个支架，同时考虑安装时操作方便。安装基板501由钣金多次折弯而成，其上开有绑线孔、DIN导轨安装孔和基板固定孔。安装基板501与3个安装板铰链503焊接，安装板铰链503又与铰链安装座504焊接，使安装基板501可以绕铰链翻折，方便操作人员在狭小的空间中安装器件和接线。3个铰链安装座504与机柜侧壁通过焊接方式固定，每个铰链安装座504有两个突台，上面有螺纹孔，可以通过螺钉把安装基板501固定在铰链安装座504上，阻止其转动。DIN导轨502通过螺钉紧固方式安装在安装基板501上。考虑到器件支架翻折时，与器件连接的信号线会随着支架一起移动，器件安装好后，支架远端为向后走线，近端为向前走线，翻折时近端信号线转动半径小，远端信号线转动半径较大，因此可翻折器件支架5采用了向后翻折方式，使信号线在翻折过程中不容易脱落。

如图21所示，双折叠门6主要由两块折弯筛板601、两块边框挡板602、6个铰链603以及两个松不脱门锁107组成，可以对可翻折器件支架5上的器件进行遮挡，防止被误碰。采用折弯筛板601与边框挡板602焊接的方式，是使其具有通风散热功能，冷空气从筛孔进入到可翻折器件支架5，带走器件产生的热量。边框挡板602是通过板金折弯而成，中间镂空，折弯的角度根据安装需要而定，要保证两块边框挡板602通过3个铰链603连接后，左边的两个松不脱门锁107要能固定于角规组件4上的门锁固定座604上，右边要与机柜焊接框架3连接。边框挡板602之间有铰链连接，其与焊接框架3同样是通过铰链连接，因此形成双折叠结构。双折叠门6使机柜前面可视区域整洁美观，同时也节省机柜空间。

如图22所示，底部走线槽安装于机柜底座303之上，用于机柜左右两侧相互走线，最上面为线槽顶盖701，中间有两个支撑线槽顶盖701用的走线支架702，两个绑线支架703安装于走线支架702的两根柱子中间，通过螺纹紧固的方式固定。线槽顶盖701和走线支架702都是为“C”型结构件，形成一个走线空间；线槽顶盖701为钣金多次折弯而成，左右有两个进出线的缺口；走线支架702有两根立柱，其上开有螺纹孔，中间通过螺钉固定于底座303上；绑线支架703为一个长方形的金属块，其上开有绑线孔和螺钉安装孔，用于机柜底部走线时的绑线。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。