一种贴膜机用切膜装置

摘要

本发明公开了一种贴膜机用切膜装置，包括安装板、切割机构和限位机构，所述安装板下端固定安装设置有安置板，所述安置板上连接设置有切割机构，所述安置板一侧的安装板下端固定连接设置有限位机构，所述安置板远离限位机构一侧的安装板下端还固定连接设置有用于辅助吸附固定材料的吸附定位组件，所述吸附定位组件下端滑动限位配合设置有吸盘。本发明通过限位机构的活动压紧能够避免贴膜件上的膜层因切割处理造成受力褶皱拉扯，从而影响贴膜效果，配合吸附定位组件，可以减少加工环境中的浮尘，并配合限位机构更好的拉伸平整膜层，便于切割。

说明书

技术领域

本发明涉及贴膜机配件技术领域，具体是一种贴膜机用切膜装置。

背景技术

贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜。平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。圆瓶类贴膜机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。侧面类贴标机实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜，如化妆品扁瓶、方盒等，可配套圆瓶覆标设备，同时实现圆瓶贴标。

在实际应用中，贴膜都是在流水线上完成，在连续贴膜间歇都需要对各个产品膜层进行切割，现有技术中，切割时都是采用压紧膜层继而切割，如果切割刀片的锋利度有下降，切割时容易扯动膜层，影响到贴膜效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种贴膜机用切膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种贴膜机用切膜装置，包括安装板、切割机构和限位机构，所述安装板下端固定安装设置有安置板，所述安置板上连接设置有切割机构，所述安置板一侧的安装板下端固定连接设置有限位机构，所述安置板远离限位机构一侧的安装板下端还固定连接设置有用于辅助吸附固定材料的吸附定位组件，所述吸附定位组件下端滑动限位配合设置有吸盘。

进一步的，所述切割机构包括固定在安置板上的电机以及连接固定在电机输出端上的刀片，所述刀片上方配合套设有保护罩，所述保护罩上端固定连接在安装板下端。

进一步的，所述限位机构包括伸缩杆以及连接在伸缩杆末端的压紧板，所述伸缩杆由固定在安装板下端的套筒滑动配合滑杆组成，滑杆末端和套筒内底部之间连接有压缩弹簧。

进一步的，所述压紧板由固定连接在滑杆末端的垫片配合橡胶垫层组成，垫片下端位于橡胶垫层外围呈环形凸起状，且环形凸起高度小于橡胶垫层厚度，所述压紧板下表面位于刀片下端边缘的下方。

进一步的，所述吸附定位组件包括固定在安装板下端的容置腔、连接在容置腔下端的延伸腔以及滑动配合在延伸腔下端的安装块，所述延伸腔内固定连接设置有气泵，所述气泵的出气端连通设置有导气管，导气管贯穿容置腔并伸入至容置腔内顶部，所述气泵的进气端通过进气管和吸盘相连通，所述吸盘安装设置在安装块上。

进一步的，所述容置腔一侧通过螺纹配合活动连接设置有过滤出气筒，所述过滤出气筒内填充设置有活性炭颗粒，所述过滤出气筒和容置腔连通一侧镶嵌有滤布。

进一步的，所述延伸腔下端呈半圆形，且延伸腔下端中部嵌入设置有滑轨，所述安装块两端对称固定连接有滑块，所述滑块和所述滑轨对应滑动配合。

进一步的，所述滑块表面活动嵌入设置有多组滚珠，所述滚珠和所述滑轨内壁活动贴合。

进一步的，所述安装块一侧连接设置有限位件，所述限位件包括螺纹杆和限位套，所述螺纹杆和所述限位套均通过支板安装设置在安装块侧边，所述螺纹杆和所述支板通过轴承转动连接，所述限位套和所述支板滑动配合连接，且所述限位套远离螺纹杆的末端和所述滑轨内壁活动贴合。

进一步的，所述螺纹杆两端为旋向相反的螺纹，所述螺纹杆两端分别和两侧的限位套通过螺纹配合活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过限位机构的活动压紧能够避免贴膜件上的膜层因切割处理造成受力褶皱拉扯，从而影响贴膜效果，配合吸附定位组件，可以减少加工环境中的浮尘，并配合限位机构更好的拉伸平整膜层，便于切割。

附图说明

图1为一种贴膜机用切膜装置的结构示意图。

图2为一种贴膜机用切膜装置中保护罩的立体结构示意图。

图3为一种贴膜机用切膜装置中吸附定位组件的结构示意图。

图4为一种贴膜机用切膜装置中安装块的侧视图。

图中：1-安装板，2-安置板，3-电机，4-刀片，5-保护罩，6-吸附定位组件，61-容置腔，62-延伸腔，63-滑轨，64-过滤出气筒，65-气泵，66-导气管，67-进气管，68-安装块，69-滑块，7-吸盘，8-限位件，81-螺纹杆，82-限位套，83-支板，9-伸缩杆，10-压紧板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种贴膜机用切膜装置，包括安装板1、切割机构和限位机构，所述安装板1下端固定安装设置有安置板2，所述安置板2上连接设置有切割机构，所述安置板2一侧的安装板1下端固定连接设置有限位机构，所述安置板2远离限位机构一侧的安装板1下端还固定连接设置有用于辅助吸附固定材料的吸附定位组件6，所述吸附定位组件6下端滑动限位配合设置有吸盘7。

所述切割机构包括固定在安置板2上的电机3以及连接固定在电机3输出端上的刀片4，所述刀片4上方配合套设有保护罩5，所述保护罩5上端固定连接在安装板1下端。通过保护罩5在可以起到防护效果。

所述限位机构包括伸缩杆9以及连接在伸缩杆9末端的压紧板10，所述伸缩杆9由固定在安装板1下端的套筒滑动配合滑杆组成，滑杆末端和套筒内底部之间连接有压缩弹簧。安装板1在下降时可以通过压紧板10压紧膜层，继续下降时伸缩杆9弹性收缩压紧，并可以通过刀片4的转动切割膜层。

所述压紧板10由固定连接在滑杆末端的垫片配合橡胶垫层组成，垫片下端位于橡胶垫层外围呈环形凸起状，且环形凸起高度小于橡胶垫层厚度，所述压紧板10下表面位于刀片4下端边缘的下方。这样的压紧板10可以更好的压紧膜层，提高切割的稳定性，避免切割时膜层褶皱或拉伸。

所述吸附定位组件6包括固定在安装板1下端的容置腔61、连接在容置腔61下端的延伸腔62以及滑动配合在延伸腔62下端的安装块68，所述延伸腔62内固定连接设置有气泵65，所述气泵65的出气端连通设置有导气管66，导气管66贯穿容置腔61并伸入至容置腔61内顶部，所述气泵65的进气端通过进气管67和吸盘7相连通，所述吸盘7安装设置在安装块68上。所述进气管67优选的采用波纹管道，这样安装块68在移动时进气管67配合伸缩，不会影响到使用效果。

所述容置腔61一侧通过螺纹配合活动连接设置有过滤出气筒64，所述过滤出气筒64内填充设置有活性炭颗粒，所述过滤出气筒64和容置腔61连通一侧镶嵌有滤布。这样气泵65启动后通过吸盘7可以吸附膜层上表面，从而配合压紧板10对膜层形成限位，便于刀片4平整切割，提高切割效果，吸附时的进气还可以通过过滤后排出，从而可以提高工作环境的清洁度。

所述延伸腔62下端呈半圆形，且延伸腔62下端中部嵌入设置有滑轨63，所述安装块68两端对称固定连接有滑块69，所述滑块69和所述滑轨63对应滑动配合。

所述滑块69表面活动嵌入设置有多组滚珠，所述滚珠和所述滑轨63内壁活动贴合，通过这种方式能够减少安装块68移动时的阻力，调整更加灵活方便。

实施例2

请参阅图4，本发明实施例中，一种贴膜机用切膜装置，在实施例1的基础上，所述安装块68一侧连接设置有限位件8，所述限位件8包括螺纹杆81和限位套82，所述螺纹杆81和所述限位套82均通过支板83安装设置在安装块68侧边，所述螺纹杆81和所述支板83通过轴承转动连接，所述限位套82和所述支板83滑动配合连接，且所述限位套82远离螺纹杆81的末端和所述滑轨63内壁活动贴合。

所述螺纹杆81两端为旋向相反的螺纹，所述螺纹杆81两端分别和两侧的限位套82通过螺纹配合活动连接，通过转动螺纹杆81能够带动限位套82相对运动，从而在需要时可以活动限位并固定安装块68在滑轨63内滑动的位置，从而调整吸盘7的角度，提高吸附时的灵活性，适用性更强。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。