一种PVC合成胶的脱水设备

摘要

本发明公开了一种PVC合成胶的脱水设备，其结构包括电机箱、控制面板、支撑底座、脱水筒、入料斗、排水罩，电机箱前表面嵌有控制面板并且电连接，拨片对PVC合成胶粒进行拨动，确保堆积在底部的不同厚度的PVC合成胶粒进行有效的拨动分散，并且通过电热丝和导热片进行转动的加热，与PVC合成胶粒进行接触，PVC合成胶粒从外散罩上端开口处落入，通过凸轮的转动，对外散罩的下端往上顶，从而将外散罩内部的PVC合成胶粒从七个分散孔向外分散出去，提高PVC合成胶粒下落的分散效果，通过抖动板和底部弹簧的配合使用，使得底部的PVC合成胶粒往上进行跳动，提高PVC合成胶粒整体的受热效果，防止部分PVC合成胶粒发生烧焦粘结在筒体内壁。

说明书

技术领域

本发明涉及PVC领域，更具体地说，尤其是涉及到一种PVC合成胶的脱水设备。

背景技术

PVC合成胶粒是由PVC树脂加上增塑剂、稳定剂、填充剂等多种助剂经混合、混炼，然后押出造粒而成，PVC合成胶粒在进行生产的过程中容易吸水受潮，需要通过脱水设备将PVC合成胶粒内部的水分进行去除，但是脱水设备在对PVC合成胶粒进行脱水的过程中，采用螺旋杆对PVC合成胶粒进行滚动的方式对其进行干燥脱水，而加热管的位置始终保持不变，导致部分堆积在中部的PVC合成胶粒受到加热管的热度有限，增加的受热的时间，而外部的PVC合成胶粒受到加热管的热量过多，容易导致外部的PVC合成胶粒容易发生烧焦，造成PVC合成胶粒烧焦粘附在脱水设备的内壁上，导致PVC合成胶粒受损。

发明内容

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种PVC合成胶的脱水设备，其结构包括电机箱、控制面板、支撑底座、脱水筒、入料斗、排水罩，所述电机箱前表面嵌有控制面板并且电连接，所述电机箱底部焊接于支撑底座右侧上端，所述支撑底座上表面与脱水筒底部相焊接，所述脱水筒内部随着电机箱内部输出端同步转动，所述脱水筒右侧上端嵌固安装有入料斗并且相贯通，所述排水罩安装于脱水筒左端外侧，所述脱水筒包括筒体、连接转杆、拨动器、偏移机构，所述筒体右侧上端嵌固安装有入料斗并且相贯通，所述连接转杆贯穿于筒体内部，并且连接转杆右端随着电机箱内部输出端同步转动，所述连接转杆外侧设有拨动器，并且拨动器位于筒体内部，所述偏移机构与连接转杆相焊接，所述拨动器共设有五个，分别与连接转杆进行固定。

作为本发明的进一步改进，所述拨动器包括发热机构、弹簧杆、拨片，所述弹簧杆采用间隙配合安装在发热机构内部，并且弹簧杆外端与拨片内侧表面相焊接，所述发热机构与连接转杆相焊接，所述弹簧杆和拨片均设有四个，并且均匀分布在发热机构的四个方位上。

作为本发明的进一步改进，所述发热机构包括加热管、保护罩、电热丝、导热片，所述保护罩外侧与连接转杆相焊接，所述加热管固定安装在保护罩内部中端，所述加热管与电热丝相连接，所述电热丝位于保护罩内部，并且电热丝外端与导热片相焊接，所述导热片嵌在保护罩外侧表面，所述电热丝和导热片均设有十二个，并且十二个电热丝等距分布在保护罩内部，所述导热片呈护板结构，并且采用铝材质，具有散热性能高的热点。

作为本发明的进一步改进，所述拨片包括弧板、凸条，所述弧板内侧表面与弹簧杆外端相焊接，所述弧板外侧表面焊接有凸条，所述凸条共设有七个，并且七个凸条均呈倾斜角度设在弧板的外侧表面上。

作为本发明的进一步改进，所述偏移机构包括凸轮、抖动板、弹簧、外散机构，所述凸轮与连接转杆相焊接，所述凸轮下端与抖动板相抵触，并且抖动板位于筒体内部下端并且连接处设有弹簧，所述外散机构上端位于入料斗下端内部，并且外散机构下端与凸轮上端相抵触，所述抖动板呈弧形结构，并且两端设有折角，通过两端的折角与筒体内侧底部进行抵触。

作为本发明的进一步改进，所述外散机构包括外散罩、滑动轴、滑轨、分散孔，所述外散罩外侧底部与凸轮上端相抵触，并且外散罩外侧中部设有滑动轴，所述滑动轴滑动安装在滑轨内部，所述分散孔贯穿于外散罩下端内部，所述外散罩上端呈长方体空腔下端呈半圆盘空腔结构，所述分散孔呈进口宽出口窄的结构，并且设有七个，均匀分布在外散罩下端。

本发明的有益效果在于：

1.通过连接转杆带动保护罩进行转动，这时弹簧杆在保护罩内部进行挤压收缩，使得拨片对PVC合成胶粒进行拨动，确保堆积在底部的不同厚度的PVC合成胶粒进行有效的拨动分散，并且通过电热丝和导热片进行转动的加热，与PVC合成胶粒进行接触，从而提高整体PVC合成胶粒的加热效果，防止部分PVC合成胶粒发生烧焦粘结在筒体内壁。

2.PVC合成胶粒从入料斗进行下落的过程中，PVC合成胶粒从外散罩上端开口处落入，通过凸轮的转动，对外散罩的下端往上顶，从而将外散罩内部的PVC合成胶粒从七个分散孔向外分散出去，提高PVC合成胶粒下落的分散效果，通过抖动板和底部弹簧的配合使用，使得底部的PVC合成胶粒往上进行跳动，提高PVC合成胶粒整体的受热效果。

附图说明

图1为本发明一种PVC合成胶的脱水设备的结构示意图。

图2为本发明一种脱水筒的内部结构示意图。

图3为本发明一种拨动器的侧视结构示意图。

图4为本发明一种发热机构的内部结构示意图。

图5为本发明一种拨片的立体结构示意图。

图6为本发明一种偏移机构的侧视内部结构示意图。

图7为本发明一种外散机构的内部透视结构示意图。

图中：电机箱-1、控制面板-2、支撑底座-3、脱水筒-4、入料斗-5、排水罩-6、筒体-41、连接转杆-42、拨动器-43、偏移机构-44、发热机构-431、弹簧杆-432、拨片-433、加热管-31a、保护罩-31b、电热丝-31c、导热片-31d、弧板-33a、凸条-33b、凸轮-44a、抖动板-44b、弹簧-44c、外散机构-44d、外散罩-d1、滑动轴-d2、滑轨-d3、分散孔-d4。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明一种PVC合成胶的脱水设备，其结构包括电机箱1、控制面板2、支撑底座3、脱水筒4、入料斗5、排水罩6，所述电机箱1前表面嵌有控制面板2并且电连接，所述电机箱1底部焊接于支撑底座3右侧上端，所述支撑底座3上表面与脱水筒4底部相焊接，所述脱水筒4内部随着电机箱1内部输出端同步转动，所述脱水筒4右侧上端嵌固安装有入料斗5并且相贯通，所述排水罩6安装于脱水筒4左端外侧，所述脱水筒4包括筒体41、连接转杆42、拨动器43、偏移机构44，所述筒体41右侧上端嵌固安装有入料斗5并且相贯通，所述连接转杆42贯穿于筒体41内部，并且连接转杆42右端随着电机箱1内部输出端同步转动，所述连接转杆42外侧设有拨动器43，并且拨动器43位于筒体41内部，所述偏移机构44与连接转杆42相焊接，所述拨动器43共设有五个，分别与连接转杆42进行固定，利于连接转杆42带动五个拨动器43同时进行转动，将PVC合成胶粒进行均匀的搅动。

其中，所述拨动器43包括发热机构431、弹簧杆432、拨片433，所述弹簧杆432采用间隙配合安装在发热机构431内部，并且弹簧杆432外端与拨片433内侧表面相焊接，所述发热机构431与连接转杆42相焊接，所述弹簧杆432和拨片433均设有四个，并且均匀分布在发热机构431的四个方位上，确保在进行均匀搅动的过程中，能够进行长度挤压调节，防止对PVC合成胶粒造成挤压过度，同时确保堆积在底部的不同厚度的PVC合成胶粒进行有效的分散。

其中，所述发热机构431包括加热管31a、保护罩31b、电热丝31c、导热片31d，所述保护罩31b外侧与连接转杆42相焊接，所述加热管31a固定安装在保护罩31b内部中端，所述加热管31a与电热丝31c相连接，所述电热丝31c位于保护罩31b内部，并且电热丝31c外端与导热片31d相焊接，所述导热片31d嵌在保护罩31b外侧表面，所述电热丝31c和导热片31d均设有十二个，并且十二个电热丝31c等距分布在保护罩31b内部，确保保护罩31b内部进行全面受热，所述导热片31d呈护板结构，并且采用铝材质，具有散热性能高的热点，利于将保护罩31b内部的热量导到筒体41内部，加快PVC合成胶粒的脱水效果。

其中，所述拨片433包括弧板33a、凸条33b，所述弧板33a内侧表面与弹簧杆432外端相焊接，所述弧板33a外侧表面焊接有凸条33b，所述凸条33b共设有七个，并且七个凸条33b均呈倾斜角度设在弧板33a的外侧表面上，利于提高对PVC合成胶粒的贴合拨动效果，加快PVC合成胶粒的分散效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过控制面板2控制电机箱1内部的输出端进行转动，从而带动了连接转杆42进行转动，将PVC合成胶粒从入料斗5进行放入，PVC合成胶粒进入到筒体41内部，通过连接转杆42带动保护罩31b进行转动，这时弹簧杆432在保护罩31b内部进行挤压收缩，使得拨片433对PVC合成胶粒进行拨动，拨动的同时通过弧板33a上的凸条33b提高与PVC合成胶粒的贴合拨动效果，防止对PVC合成胶粒造成挤压过度，同时确保堆积在底部的不同厚度的PVC合成胶粒进行有效的拨动分散，并且通过电热丝31c和导热片31d进行转动的加热，与PVC合成胶粒进行接触，从而提高整体PVC合成胶粒的加热效果，防止处于外侧的PVC合成胶粒受到的热量过多，防止部分PVC合成胶粒发生烧焦粘结在筒体41内壁，蒸发的水分从排水罩6进行排出，脱水完成后，通过将排水罩6从筒体41上拆下，再将脱水后的PVC合成胶粒排出筒体41内部。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述偏移机构44包括凸轮44a、抖动板44b、弹簧44c、外散机构44d，所述凸轮44a与连接转杆42相焊接，所述凸轮44a下端与抖动板44b相抵触，并且抖动板44b位于筒体41内部下端并且连接处设有弹簧44c，所述外散机构44d上端位于入料斗5下端内部，并且外散机构44d下端与凸轮44a上端相抵触，所述抖动板44b呈弧形结构，并且两端设有折角，通过两端的折角与筒体41内侧底部进行抵触，防止PVC合成胶粒卡入抖动板44b与筒体41内侧底部的连接处，确保抖动板44b在筒体41内侧底部进行正常的上下抖动。

其中，所述外散机构44d包括外散罩d1、滑动轴d2、滑轨d3、分散孔d4，所述外散罩d1外侧底部与凸轮44a上端相抵触，并且外散罩d1外侧中部设有滑动轴d2，所述滑动轴d2滑动安装在滑轨d3内部，所述分散孔d4贯穿于外散罩d1下端内部，所述外散罩d1上端呈长方体空腔下端呈半圆盘空腔结构，利于将进入入料斗5内部的PVC合成胶粒从外散罩d1上端集中收入，并且从外散罩d1下端呈弧形分散出去，提高PVC合成胶粒下落的分散效果，防止PVC合成胶粒直线下落造成大量的堆积在筒体41内侧底部，所述分散孔d4呈进口宽出口窄的结构，并且设有七个，均匀分布在外散罩d1下端，防止PVC合成胶粒在分散的过程中发生倒流，并且提高PVC合成胶粒向外侧进行分散的效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，PVC合成胶粒从入料斗5进行下落的过程中，PVC合成胶粒从外散罩d1上端开口处落入，通过凸轮44a的转动，对外散罩d1的下端往上顶，这时滑动轴d2在滑轨d3内部进行竖直滑动，从而确保外散罩d1进行竖直的上下滑动，产生一定的重力升降，从而将外散罩d1内部的PVC合成胶粒从七个分散孔d4向外分散出去，提高PVC合成胶粒下落的分散效果，防止PVC合成胶粒直线下落造成大量的堆积在筒体41内侧底部，同时凸轮44a在进行转动的过程中，通过抖动板44b和底部弹簧44c的配合使用，使得抖动板44b进行上下抖动，从而使得底部的PVC合成胶粒往上进行跳动，提高PVC合成胶粒整体的受热效果，避免造成PVC合成胶粒烧焦。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。