一种纺织车间用纺织辊推车

摘要

本发明公开了一种纺织车间用纺织辊推车，其结构包括承载车箱、扶手、移动轮，移动轮与承载车箱的底部活动卡合，承载车箱与扶手相焊接，通过工作人员推动承载车箱进行前进移动时，反向气流对清理机构上的下接板产生的推力，能够使下接板向后摆动，当承载车箱停止移动时失去反向气流推力的下接板会向前摆动，从而使清除刷能够将全麻布料底部的麻絮扫除，有效的避免了承载车箱内壁底部的纺织辊上的全麻布料下端表面会沾附大量麻絮的情况，通过下接板摆动时产生的甩力，能够使撞击块能够跟随下接板被动的方向进行滑动，从而能够对框体的内侧产生的撞击，故而使撞击块能够将框体内侧的麻絮振落。

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体的是一种纺织车间用纺织辊推车。

背景技术

纺织辊推车主要是用于在纺织车间对收集满纺织布料的纺织辊进行集中传送的设备，通过将收集满纺织布料的纺织辊整齐摆放在纺织辊推车的承载车箱内部，再通过工作人员推动纺织辊推车向前移动，从而能够完成对收集满纺织布料的纺织辊进行跨距离传送，基于上述描述本发明人发现，现有的一种纺织车间用纺织辊推车主要存在以下不足，例如：

由于全麻布料在裁剪加工时会产生细小的麻絮，从而导致纺织辊上的全麻布料切面会残留麻絮，通过承载全麻布料纺织辊的推车在推动时产生振动则会使麻絮与全麻布料相分离，从而使麻絮会跟随振动向下落入推车承载车箱内壁底部，从而导致承载车厢底部的纺织辊上的全麻布料下端表面会沾附大量麻絮，导致后续还需对其进行清理，造成不必要的麻烦。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种纺织车间用纺织辊推车。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纺织车间用纺织辊推车，其结构包括承载车箱、扶手、移动轮，所述移动轮与承载车箱的底部活动卡合，所述承载车箱与扶手相焊接；所述承载车箱包括外框、清理机构、外排腔，所述清理机构与外框为一体化结构，所述外排腔嵌入于外框的底部位置。

作为本发明的进一步优化，所述清理机构包括清扫头、框架、过渡块、下接板、弹力条，所述清扫头与过渡块活动卡合，所述过渡块嵌固于下接板的上端位置，所述下接板与框架的内部活动卡合，所述弹力条安装于清扫头与下接板之间，通过风力对下接板产生推力，能够使下接板进行摆动。

作为本发明的进一步优化，所述清扫头包括清除刷、阻挡辊、承接板、打底板、外滑块，所述清除刷嵌固于打底板的上端位置，所述阻挡辊与打底板活动卡合，所述承接板与打底板为一体化结构，所述外滑块与打底板间隙配合，所述打底板设有四个，且均匀的在打底板的内部呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述阻挡辊包括衔接板、弹性片、中固块，所述衔接板与中固块为一体化结构，所述弹性片嵌固于中固块与衔接板之间，所述衔接板设有四个，且均匀的在中固块的外侧呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述下接板包括框体、导电线、振动机构，所述导电线与框体嵌固连接，所述振动机构安装于框体的内部位置，所述导电线采用导电性较强的铜金属材质。

作为本发明的进一步优化，所述振动机构包括撞击块、中接杆、底置板，所述撞击块与底置板活动卡合，所述中接杆嵌固于底置板的底部位置，所述撞击块设有五个，且均匀的在底置板上呈平行分布。

作为本发明的进一步优化，所述中接杆包括摆动板、复触杆、板面、结合块，所述摆动板与结合块铰链连接，所述复触杆嵌固于摆动板的内侧，所述结合块安装于板面的内壁底部位置，所述复触杆设有四个，且两个为一组均匀的在摆动板的内侧呈对称分布。

本发明具有如下有益效果：

1、通过工作人员推动承载车箱进行前进移动时，反向气流对清理机构上的下接板产生的推力，能够使下接板向后摆动，当承载车箱停止移动时失去反向气流推力的下接板会向前摆动，从而使清除刷能够将全麻布料底部的麻絮扫除，有效的避免了承载车箱内壁底部的纺织辊上的全麻布料下端表面会沾附大量麻絮的情况。

2、通过下接板摆动时产生的甩力，能够使撞击块能够跟随下接板被动的方向进行滑动，从而能够对框体的内侧产生的撞击，故而使撞击块能够将框体内侧的麻絮振落，有效的避免了带有静电的麻絮会附着在下接板外表面且难以脱落的情况。

附图说明

图1为本发明一种纺织车间用纺织辊推车的结构示意图。

图2为本发明承载车箱侧视剖面的结构示意图。

图3为本发明清理机构侧视半剖面的结构示意图。

图4为本发明清扫头侧视半剖面的结构示意图。

图5为本发明阻挡辊侧视剖面的结构示意图。

图6为本发明下接板侧视剖面的结构示意图。

图7为本发明振动机构侧视剖面的结构示意图。

图8为本发明振动机构侧视半剖面的结构示意图。

图中：承载车箱-1、扶手-2、移动轮-3、外框-11、清理机构-12、外排腔-13、清扫头-a1、框架-a2、过渡块-a3、下接板-a4、弹力条-a5、清除刷-a11、阻挡辊-a12、承接板-a13、打底板-a14、外滑块-a15、衔接板-b1、弹性片-b2、中固块-b3、框体-c1、导电线-c2、振动机构-c3、撞击块-c31、振动机构-c32、底置板-c33、摆动板-d1、复触杆-d2、板面-d3、结合块-d4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种纺织车间用纺织辊推车，其结构包括承载车箱1、扶手2、移动轮3，所述移动轮3与承载车箱1的底部活动卡合，所述承载车箱1与扶手2相焊接；所述承载车箱1包括外框11、清理机构12、外排腔13，所述清理机构12与外框11为一体化结构，所述外排腔13嵌入于外框11的底部位置。

其中，所述清理机构12包括清扫头a1、框架a2、过渡块a3、下接板a4、弹力条a5，所述清扫头a1与过渡块a3活动卡合，所述过渡块a3嵌固于下接板a4的上端位置，所述下接板a4与框架a2的内部活动卡合，所述弹力条a5安装于清扫头a1与下接板a4之间，通过风力对下接板a4产生推力，能够使下接板a4进行摆动，从而使弹力条a5能够推动清扫头a1对物体上的麻絮进行扫除。

其中，所述清扫头a1包括清除刷a11、阻挡辊a12、承接板a13、打底板a14、外滑块a15，所述清除刷a11嵌固于打底板a14的上端位置，所述阻挡辊a12与打底板a14活动卡合，所述承接板a13与打底板a14为一体化结构，所述外滑块a15与打底板a14间隙配合，所述打底板a14设有四个，且均匀的在打底板a14的内部呈对称分布，通过物体摆动产生的甩力能够使外滑块a15对打底板a14的内侧产生撞击。

其中，所述阻挡辊a12包括衔接板b1、弹性片b2、中固块b3，所述衔接板b1与中固块b3为一体化结构，所述弹性片b2嵌固于中固块b3与衔接板b1之间，所述衔接板b1设有四个，且均匀的在中固块b3的外侧呈圆形分布，通过麻絮对衔接板b1产生的挤压，能够使衔接板b1向内收缩。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过工作人员推动承载车箱1进行前进移动时，反向气流对清理机构12上的下接板a4产生的推力，能够使下接板a4向后摆动，且通过弹力条a5能够推动清扫头a1始终与承载车箱1底部的纺织辊上的全麻布料表面相贴合，当承载车箱1停止移动时失去反向气流推力的下接板a4会向前摆动，从而使清除刷a11能够将全麻布料底部的麻絮扫除，再通过下接板a4摆动时产生的甩力，能够使外滑块a15向外伸出撞击打底板a14的内壁上端，从而使外滑块a15能够将打底板a14内部的麻絮向两侧振出，再通过麻絮对阻挡辊a12产生的推力，能够使衔接板b1向内收缩，从而使衔接板b1能够将打底板a14内部的麻絮向外不断带出，有效的避免了承载车箱1内壁底部的纺织辊上的全麻布料下端表面会沾附大量麻絮的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述下接板a4包括框体c1、导电线c2、振动机构c3，所述导电线c2与框体c1嵌固连接，所述振动机构c3安装于框体c1的内部位置，所述导电线c2采用导电性较强的铜金属材质，通过导电线c2能够将框体c1外表面的静电向内导入。

其中，所述振动机构c3包括撞击块c31、中接杆c32、底置板c33，所述撞击块c31与底置板c33活动卡合，所述中接杆c32嵌固于底置板c33的底部位置，所述撞击块c31设有五个，且均匀的在底置板c33上呈平行分布，通过机构摆动产生的甩力，能够使撞击块c31跟随机构摆动的方向进行滑动，从而能够撞击机构的内侧。

其中，所述中接杆c32包括摆动板d1、复触杆d2、板面d3、结合块d4，所述摆动板d1与结合块d4铰链连接，所述复触杆d2嵌固于摆动板d1的内侧，所述结合块d4安装于板面d3的内壁底部位置，所述复触杆d2设有四个，且两个为一组均匀的在摆动板d1的内侧呈对称分布，通过复触杆d2能够跟随摆动撞击板面d3的内侧。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于全麻布料快速收卷在纺织辊上时会产生的静电，以至于被清扫头a1扫落后的麻絮容易在下落的过程中附着在下接板a4的外表面，从而导致承载车箱1再次承载纺织辊进行移动时下接板a4上麻絮容易受反向气流吹动向上飘入承载车箱1内部且附着在全麻布料的表面，通过下接板a4上的导电线c2能够将下接板a4外表面的静电导入其内部，且通过下接板a4摆动时产生的甩力，能够使撞击块c31跟随下接板a4被撞击的方向进行滑动，从而能够对框体c1的内侧产生的撞击，故而使撞击块c31能够将框体c1内侧的麻絮振落，再通过摆动板d1能够跟随下接板a4的被动进行同步摆动，从而使摆动板d1能够撞击板面d3的内侧，故而能够将板面d3底部附着的麻絮振落，有效的避免了带有静电的麻絮会附着在下接板a4外表面且难以脱落的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。