一种易拉罐回收处理方法

摘要

本发明公开了一种易拉罐回收处理方法，分拣：易拉罐由架体顶部的进料滑板落到分拣机构内部，对不同材质的易拉罐进行分类，铝制易拉罐掉入铝制收集箱体内部，铁制易拉罐落到铁质罐体通道的内部，切分：罐体材质切割分离机构会将铁制易拉罐进行夹持，并将其两端部切除，铝制的两端部掉入铝制收集箱体内部，铁制罐体顺着罐体滑动通道滑动，剪切：铁制罐体落在水平放置平台上，罐体平稳剪切机构会将铁制罐体剪切出缝隙并将缝隙撑开，压平：剪切后的罐体落在传送带上，罐体压平翻转机构会将罐体压平并向前输送，压平完成的金属铁片顺着弧形导向板翻转下滑至输送带上。

说明书

技术领域

本发明涉及易拉罐处理技术领域，具体为一种易拉罐回收处理方法。

背景技术

易拉罐即用罐盖本身的材料经加工形成一个铆钉，外套上一拉环再铆紧，配以相适应的刻痕而成为一个完整的罐盖，随着易拉罐的不断发展，为制罐和饮料工业发展奠定了坚实的基础，随着越来越多的易拉罐饮品出现，对废弃易拉罐的回收也越来越重要，易拉罐已经成为生活中常见的用于盛装饮料的容器，而制造易拉罐的材料有两种：一是铝材，二是马口铁，且马口铁制造的易拉罐的顶端和底端均为铝制，废旧易拉罐具有较高的回收价值，但其中马口铁的经济价值高于铝材的价值；

但是目前需要将铁制的易拉罐两端部和罐体相分离，而易拉罐的长度大多不同，常规的切割机构无法对不同长度的易拉罐进行切割，容易切割不完全或者切割过多导致材料的浪费，所以本发明提供了一种易拉罐回收处理方法，来满足人们的需求。

发明内容

本发明提供一种易拉罐回收处理方法，可以有效解决上述背景技术中提出的需要将铁制的易拉罐两端部和罐体相分离，而易拉罐的长度大多不同，常规的切割机构无法对不同长度的易拉罐进行切割，容易切割不完全或者切割过多导致材料的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易拉罐回收处理方法，包括如下步骤：

S1：分拣：易拉罐由架体顶部的进料滑板落到分拣机构内部，对不同材质的易拉罐进行分类，铝制易拉罐直接掉入铝制收集箱体内部，铁制易拉罐落到铁质罐体通道的内部；

S2：切分：罐体材质切割分离机构会将铁制易拉罐进行夹持，并将其两端部切除，铝制的两端部掉入铝制收集箱体内部，铁制罐体顺着罐体滑动通道滑动；

S3：剪切：铁制罐体落在水平放置平台上，罐体平稳剪切机构会将铁制罐体剪切出缝隙并将缝隙撑开；

S4：压平：剪切后的罐体落在传送带上，罐体压平翻转机构会将罐体压平并向前输送，压平完成的金属铁片顺着弧形导向板翻转下滑至输送带上；

S5：清理：金属铁片随着输送带向前行进，铁片表面清理机构会将金属铁片表面的烤漆除去。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置有罐体材质切割分离机构，通过倾斜挡板和复位弹簧的配合使用，使得铁制易拉罐在铁质罐体通道中部堆积后间歇式向下掉落，且堆积过程对易拉罐起到校正的作用，使得易拉罐在铁质罐体通道内始终保持水平，便于后续的夹持，避免易拉罐在切割时歪斜导致切割失误，同时电动调节推杆调整推板和承接板的位置，使得抵块与易拉罐和行程开关相接触，便于直接将不同长度规格的易拉罐进行夹持，而缓冲弹簧对行程开关起到了保护作用，避免抵块与行程开关直接碰撞，提高装置的使用寿命，而且承接板对落下的易拉罐起到支撑作用，限位凸板也对易拉罐起到限制作用，避免易拉罐直接向下滑动，使得易拉罐在铁质罐体通道内部不会晃动，便于后续的切割；

同时左电动伸缩杆会随着承接板向前行进，使得左电动伸缩杆和右电动伸缩杆之间的距离与易拉罐的长度相对应，进而左电动伸缩杆和右电动伸缩杆带动切割驱动块和切割刀具向上行进，对易拉罐的两端进行切割，将易拉罐两端和罐体不同材质的位置相互分离，便于对不同材质进行不同的处理，使得不同的材质可以得到充分的利用，避免混合后导致材料的浪费，而左电动伸缩杆上下行进时利用牵引绳会拉动圆柱推杆前后行进，便于将切割的罐体推入卸料通道。

2.设置有罐体压平翻转机构，将剪切后的易拉罐罐体进行压平，便于后续重新利用，且无须人工操作，避免操作人员的手被剪切后的罐体划伤，碾压辊和传送带同时反向转动，对罐体压平的同时使其向前输送，使得压平过程持续进行，同时设置有多组碾压辊和传动轴，使得罐体表面保持平整，避免出现弯曲现象不易后续的处理，而压平后的金属铁片顺着传送带前行至其底端落在弧形导向板上，金属铁片的底端会顺着弧形导向板的弧面向下滑动，使得金属铁片方向翻转，带有图案的一面向上，便于后续的清理；

通过在碾压辊两侧设置的液体分流箱和清洗喷头，可以将水喷洒在碾压辊的表面或者由碾压辊的间隙中流向压平的罐体，对罐体起到清洗的作用，将回收的罐体内部残留的杂质清除干净，使得压平后的金属铁片保持洁净，无须后续再进行清洗，压平和清洗过程同时进行，减短易拉罐回收处理的时间，提高了工作效率，且水会对碾压辊和传送带进行降温，避免碾压辊、传送带和金属铁片长时间摩擦导致碾压辊和传送带表面温度过高，会对后续的金属铁片表面造成影响，进而导致金属铁片表面不光滑。

3.设置有铁片表面清理机构，将压平的金属铁片进入脱漆剂内浸泡，再利用高压喷头将水冲击在金属铁片的表面，将易拉罐表面的烤漆图案去除，通过两种清洗方式同时进行，可以保证烤漆图案被清洗的更彻底，使得金属铁片的两面均保持洁净，便于后续对金属铁片的重新利用，而输送带的表面设置有防滑纹，增加输送带与金属铁片之间的摩擦力，保证金属铁片受到水冲击时不会脱离输送带的表面，且清洗箱体顶部的两端对称设置有高压喷头，使得金属铁片受到两边的冲击力均相同，而冲击后的水会落入蓄水箱体内部，且过滤板对冲洗的水进行过滤，使得冲击后的烤漆碎片留在过滤板表面，便于后续清理。

综上所述，罐体压平翻转机构和铁片表面清理机构相结合，主动轮、从动轮和传动皮带相互传动连接，利用传动轴转动产生的力，带动输送轴进行转动，使得落在输送带表面的金属铁片可以自动向前行进，且行进过程中会浸泡在脱漆剂内部，减少工作人员与脱漆剂的接触，避免脱漆剂对工作人员身体造成伤害，且主动轮和从动轮直径不同，导致输送带行进缓慢，使得金属铁片在脱漆剂内部浸泡的时间更长，保证金属铁片表面的烤漆充分浸泡了脱漆剂，避免烤漆清除不干净,而且前后对金属铁片进行了两次清洗，使得金属铁片的两面均得到清理，保证金属铁片加工后保持洁净，表面光滑，便于后续直接加工，减少再次清洗的时间；

同时铁片表面清理机构中冲洗的水集聚在蓄水箱体内部，利用水泵可以将过滤后的水通过输送管输送至液体分流箱内部，以供压平过程清洗金属铁片和降低碾压辊温度使用，提高资源的利用率，避免水资源的浪费，通过滤网的使用，对水再次进行过滤，避免水持续流下降过滤板表面的烤漆碎片冲碎导致烤漆碎片混入蓄水箱体内部的水中，同时螺旋板起到了缓冲作用，避免水直接冲击滤网，长时间的冲压容易导致滤网损坏或者滤网与固定圆筒之间出现缝隙，进而使得烤漆碎片向后流动，导致水泵和清洗喷头内部被堵塞。

4.设置有罐体平稳剪切机构，切割后的罐体滚动至水平放置平台上，使得罐体保持水平，液压伸缩杆带动固定圆盘和定位圆柱向前行进，定位圆柱嵌入罐体内部，对罐体起到了限位的作用，使得罐体始终保证水平向前，罐体行进过程中剪切刀具会将其剪切处一条缝，同时平撑块和导向块会顺着缝将剪切后的罐体撑开，使其缝隙变大，为后续将其压平提供了极大的便利，避免压平过程中导致金属铁片出现折叠现象，利用设备自动剪切，无须人工剪切，提高了工作效率，且避免操作人员被剪切工具或者金属铁片的边缘处划伤，且剪切后的金属铁片被撑开后由定位圆柱掉落，直接落在传送带上，使得罐体剪切和压平过程可以连续进行。

5.设置有分拣机构，对回收的易拉罐进行分拣，易拉罐的种类繁杂，且罐体的材质也分为铝制和铁制，不同的材质有不同的处理方法，利用磁性对易拉罐进行分类，使得铝制罐体直接由铝制罐体通道进入铝制收集箱体内部，进行压缩，减少铝制罐体占据的空间，便于后续运输和融化处理，且铝制罐体质软压缩不会影响其正常的回收利用，而铁制罐体继续向后输送，使其得到后续的处理，进一步提高铁制罐体的利用率，且铁制罐体比铝制罐体经济价值更高，避免铁制罐体和铝制罐体相互混合导致材料的浪费，提高了易拉罐回收的经济效益。

综上所述，罐体材质切割分离机构和分拣机构相结合，将不同材质和不同回收价值的易拉罐或者部位相分离，从多个方向提高易拉罐回收的经济效益。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明加工机构的结构示意图；

图3是本发明储液箱的安装结构示意图；

图4是本发明切割刀具的安装结构示意图；

图5是本发明分拣机构的结构示意图；

图6是本发明罐体材质切割分离机构的结构示意图；

图7是本发明罐体平稳剪切机构的结构示意图；

图8是本发明罐体压平翻转机构的结构示意图；

图9是本发明弧形导向板的安装结构示意图；

图10是本发明铁片表面清理机构的结构示意图；

图11是本发明螺旋板的安装结构示意图。

图中标号：1、架体；2、进料滑板；

3、分拣机构；301、转轴；302、履带；303、转动电机；304、分隔条板；305、磁性吸附块；306、防滑挡板；307、铝制罐体通道；308、防脱板；309、铁质罐体通道；310、罐体限位挡板；

4、铝制收集箱体；5、压缩驱动结构；6、防护门；

7、罐体材质切割分离机构；701、卸料通道；702、窄卸料口；703、宽卸料口；704、限位凸板；705、电动调节推杆；706、推板；707、承接板；708、左电动伸缩杆；709、右电动伸缩杆；710、切割驱动块；711、切割刀具；712、牵引绳；713、圆柱推杆；714、挤压弹簧；715、支撑板；716、导环；717、缓冲弹簧；718、抵块；719、行程开关；720、倾斜挡板；721、复位弹簧；

8、罐体平稳剪切机构；801、罐体滑动通道；802、水平放置平台；803、液压伸缩杆；804、固定圆盘；805、定位圆柱；806、剪切槽；807、剪切电机；808、剪切刀具；809、平撑块；810、导向块；

9、安装架；

10、罐体压平翻转机构；1001、传动轴；1002、传送带；1003、传送电机；1004、碾压辊；1005、碾压电机；1006、主动轮；1007、倾斜导板；1008、电动支撑杆；1009、支撑块；1010、弧形导向板；1011、液体分流箱；1012、清洗喷头；1013、进水管；1014、集水箱；1015、排水管；

11、固定架；

12、铁片表面清理机构；1201、输送轴；1202、输送带；1203、储液箱；1204、输送带限位块；1205、从动轮；1206、传动皮带；1207、清洗箱体；1208、蓄水箱体；1209、分流器；1210、高压喷头；1211、高压水管；1212、高压空气压缩水泵；1213、导出板；1214、过滤板；1215、连接水管；1216、固定圆筒；1217、滤网；1218、螺旋板；1219、水泵；1220、输送管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图2-11所示，本发明提供一种技术方案，一种易拉罐回收处理方法，架体1顶部的一端固定安装有进料滑板2，架体1的顶部固定安装有分拣机构3，对不同材质的易拉罐进行分类；

分拣机构3包括转轴301、履带302、转动电机303、分隔条板304、磁性吸附块305、防滑挡板306、铝制罐体通道307、防脱板308、铁质罐体通道309和罐体限位挡板310；

架体1的顶部对称固定安装有转轴301，转轴301的中部套接有履带302，一个转轴301的一端固定连接有转动电机303，履带302的表面等距固定安装有分隔条板304，履带302的表面位于两个分隔条板304中间位置处固定安装有磁性吸附块305，磁性吸附块305的内部嵌入安装有磁铁，架体1的顶部位于履带302一侧位置处固定安装有防滑挡板306，铝制收集箱体4顶部的一端固定连接有铝制罐体通道307，铝制罐体通道307顶部的一端固定安装有防脱板308，铝制收集箱体4的顶部位于铝制罐体通道307一侧位置处固定安装有铁质罐体通道309，铁质罐体通道309的顶部远离铝制罐体通道307的一端固定连接有罐体限位挡板310，易拉罐会顺着进料滑板2落到履带302的表面，易拉罐的种类繁杂，且罐体的材质也分为铝制和铁制，不同的材质有不同的处理方法，利用磁性对易拉罐进行分类，对回收的易拉罐进行分拣，磁性吸附块305对铁制的易拉罐产生吸附，而铝制易拉罐没有吸附力，易拉罐随着履带302行进时，使得铝制罐体直接由铝制罐体通道307进入铝制收集箱体4内部，进行压缩，减少铝制罐体占据的空间，便于后续运输和融化处理，且铝制罐体质软压缩不会影响其正常的回收利用，而铁制罐体继续向后输送，使其得到后续的处理，进一步提高铁制罐体的利用率，且铁制罐体比铝制罐体经济价值更高，避免铁制罐体和铝制罐体相互混合导致材料的浪费，提高了易拉罐回收的经济效益；

架体1的底部固定安装有铝制收集箱体4，铝制收集箱体4的一端固定安装有压缩驱动结构5，铝制收集箱体4的中部远离压缩驱动结构5的一端活动安装有防护门6，分拣机构3底部的一端固定安装有罐体材质切割分离机构7，将易拉罐两端部和罐体不同材质部分相互分离；

罐体材质切割分离机构7包括卸料通道701、窄卸料口702、宽卸料口703、限位凸板704、电动调节推杆705、推板706、承接板707、左电动伸缩杆708、右电动伸缩杆709、切割驱动块710、切割刀具711、牵引绳712、圆柱推杆713、挤压弹簧714、支撑板715、导环716和缓冲弹簧717、抵块718、行程开关719、倾斜挡板720和复位弹簧721；

铁质罐体通道309的底端固定连接有卸料通道701，铁质罐体通道309底部的一端开设有窄卸料口702，铁质罐体通道309底部的另一端开设有宽卸料口703，铁质罐体通道309底端的中部固定安装有限位凸板704，铁质罐体通道309底端的一侧位置处固定安装有电动调节推杆705，电动调节推杆705的一端固定连接有推板706，推板706的底端固定连接有承接板707，承接板707对落下的易拉罐起到支撑作用，限位凸板704也对易拉罐起到限制作用，避免易拉罐直接向下滑动，使得易拉罐在铁质罐体通道309内部不会晃动，便于后续的切割，承接板707的顶端与铁质罐体通道309的底端相贴合，承接板707的长和宽与宽卸料口703的长和宽均相等，承接板707位于宽卸料口703的底端，承接板707顶部的一端开设有与宽卸料口703相同的通槽，承接板707底部的一端固定安装有左电动伸缩杆708，铁质罐体通道309的底端相对应左电动伸缩杆708的位置处固定安装有右电动伸缩杆709；

左电动伸缩杆708和右电动伸缩杆709的顶端均固定连接有切割驱动块710，切割驱动块710的中部的一端固定连接有切割刀具711，左电动伸缩杆708会随着承接板707向前行进，使得左电动伸缩杆708和右电动伸缩杆709之间的距离与易拉罐的长度相对应，进而左电动伸缩杆708和右电动伸缩杆709带动切割驱动块710和切割刀具711向上行进，对易拉罐的两端进行切割，将易拉罐两端和罐体不同材质的位置相互分离，便于对不同材质进行不同的处理，使得不同的材质可以得到充分的利用，避免混合后导致材料的浪费，靠近宽卸料口703的一个切割驱动块710的中部固定连接有牵引绳712，牵引绳712依次贯穿于支撑板715和导环716，挤压弹簧714的一端与支撑板715相连接，牵引绳712的一端固定连接有圆柱推杆713，圆柱推杆713的一端固定连接有挤压弹簧714，铁质罐体通道309底端的中部位于圆柱推杆713一侧位置处固定安装有支撑板715，支撑板715的一端固定安装有导环716，左电动伸缩杆708上下行进时利用牵引绳712会拉动圆柱推杆713前后行进，便于将切割的罐体推入罐体滑动通道801，转动电机303、电动调节推杆705、左电动伸缩杆708、右电动伸缩杆709、切割驱动块710和行程开关719的输入端均与外部电源的输出端电性连接，推板706中部的一端固定连接有缓冲弹簧717，缓冲弹簧717的一端固定连接有抵块718，推板706的中部位于缓冲弹簧717一侧位置处固定安装有行程开关719，电动调节推杆705调整推板706和承接板707的位置，使得抵块718分别与易拉罐和行程开关719相接触，便于直接将不同长度规格的易拉罐进行夹持，而缓冲弹簧717对行程开关719起到了保护作用，避免抵块718与行程开关719直接碰撞，铁质罐体通道309中部的一端活动安装有倾斜挡板720，倾斜挡板720底部的一端对称固定连接有复位弹簧721，通过倾斜挡板720和复位弹簧721的配合使用，使得铁制易拉罐在铁质罐体通道309中部堆积后间歇式向下掉落，且堆积过程对易拉罐起到校正的作用，使得易拉罐在铁质罐体通道内309始终保持水平，便于后续的夹持；

分拣机构3的底部位于罐体材质切割分离机构7一侧位置处固定安装有罐体平稳剪切机构8，将铁制罐体进行自动剪切；

罐体平稳剪切机构8包括罐体滑动通道801、水平放置平台802、液压伸缩杆803、固定圆盘804、定位圆柱805、剪切槽806、剪切电机807、剪切刀具808、平撑块809和导向块810；

铁质罐体通道309的底部远离铝制罐体通道307的一端固定连接有罐体滑动通道801，罐体滑动通道801的底端固定连接有水平放置平台802，水平放置平台802的一端固定安装有液压伸缩杆803，液压伸缩杆803的一端固定连接有固定圆盘804，液压伸缩杆803的一端固定连接有定位圆柱805，液压伸缩杆803和固定圆盘804的顶端中部均开设有剪切槽806，罐体滑动通道801的边部远离液压伸缩杆803的一端固定安装有剪切电机807，剪切电机807的输出轴固定连接有剪切刀具808，安装架9顶部的一端固定安装有平撑块809，平撑块809的一端固连接有导向块810，液压伸缩杆803和剪切电机807的输入端与外部电源的输出端电性连接，切割后的罐体滚动至水平放置平台802上，使得罐体保持水平，液压伸缩杆803带动固定圆盘804和定位圆柱805向前行进，定位圆柱805嵌入罐体内部，对罐体起到了限位的作用，使得罐体始终保证水平向前，罐体行进过程中剪切刀具808会将其剪切处一条缝，同时平撑块809和导向块810会顺着缝将剪切后的罐体撑开，使其缝隙变大，为后续将其压平提供了极大的便利，避免压平过程中导致金属铁片出现折叠现象，利用设备自动剪切，无须人工剪切，提高了工作效率，且避免操作人员被剪切工具或者金属铁片的边缘处划伤，且剪切后的金属铁片被撑开后由定位圆柱805掉落，直接落在传送带1002上，使得罐体剪切和压平过程可以连续进行；

罐体平稳剪切机构8的一端固定安装有安装架9，安装架9的中部固定安装有罐体压平翻转机构10，自动将剪切后的罐体压平和向后输送；

罐体压平翻转机构10包括传动轴1001、传送带1002、传送电机1003、碾压辊1004、碾压电机1005、主动轮1006、倾斜导板1007、电动支撑杆1008、支撑块1009、弧形导向板1010、液体分流箱1011、清洗喷头1012、进水管1013、集水箱1014和排水管1015；

安装架9的底端等距活动安装有传动轴1001，传动轴1001的表面套接有传送带1002，一个传动轴1001的一端固定连接有传送电机1003，安装架9的中部等距活动安装有碾压辊1004，传送带1002和碾压辊1004之间留有间隙，一个碾压辊1004的一端固定连接有碾压电机1005，一个远离传送电机1003的传动轴1001的一端固定连接有主动轮1006，安装架9底部的一端转动安装有倾斜导板1007，倾斜导板1007的底端固定连接有电动支撑杆1008，固定架11顶部的一端对称固定安装有支撑块1009，支撑块1009的中部固定安装有弧形导向板1010，倾斜导板1007斜面的延伸面与弧形导向板1010相交线位置处的切面与倾斜导板1007的斜面呈锐角，传送带1002和碾压辊1004将剪切后的易拉罐罐体进行压平，便于后续重新利用，且无须人工操作，避免操作人员的手被剪切后的罐体划伤，碾压辊1004和传送带1002同时反向转动，对罐体压平的同时使其向前输送，使得压平过程持续进行，同时设置有多组碾压辊1004和传动轴1001，使得罐体表面保持平整，避免出现弯曲现象不易后续的处理，而压平后的金属铁片顺着传送带1002前行至其底端落在弧形导向板1010上，金属铁片的底端会顺着弧形导向板1010的弧面向下滑动，使得金属铁片方向翻转，带有图案的一面向上，便于后续的清理；

安装架9顶端的两边部对称固定安装有液体分流箱1011，液体分流箱1011的一端等距固定安装有清洗喷头1012，一个液体分流箱1011的一端固定连接有进水管1013，进水管1013与外界供水管相连接，通过在碾压辊1004两侧设置的液体分流箱1011和清洗喷头1012，可以将水喷洒在碾压辊1004的表面或者由碾压辊1004的间隙中流向压平的罐体，对罐体起到清洗的作用，将回收的罐体内部残留的杂质清除干净，使得压平后的金属铁片保持洁净，无须后续再进行清洗，压平和清洗过程同时进行，减短易拉罐回收处理的时间，提高了工作效率，且水会对碾压辊1004和传送带1002进行降温，避免碾压辊1004、传送带1002和金属铁片长时间摩擦导致碾压辊1004和传送带1002表面温度过高，会对后续的金属铁片表面造成影响，进而导致金属铁片表面不光滑，安装架9的底端固定安装有集水箱1014，集水箱1014底端的中部固定连接有排水管1015，传送电机1003、碾压电机1005和电动支撑杆1008的输入端与外界电源的输出端电性连接；

罐体压平翻转机构10底部的一端固定安装有固定架11，固定架11的中部固定安装有铁片表面清理机构12，便于除去罐体表面的烤漆；

铁片表面清理机构12包括输送轴1201、输送带1202、储液箱1203、输送带限位块1204、从动轮1205、传动皮带1206、清洗箱体1207、蓄水箱体1208、分流器1209、高压喷头1210、高压水管1211、高压空气压缩水泵1212、导出板1213、过滤板1214、连接水管1215、固定圆筒1216、滤网1217、螺旋板1218、水泵1219和输送管1220；

固定架11顶部的一端等距固定安装有输送轴1201，输送轴1201的表面套接有输送带1202，输送带1202的表面设置有防滑纹，输送带1202的一端延伸至清洗箱体1207的内部，固定架11底部的一端固定安装有储液箱1203，储液箱1203的内部填充有脱漆剂稀释溶液，储液箱1203的中部对称固定安装有输送带限位块1204，输送带限位块1204的底端与输送带1202的表面相贴合，一个输送轴1201的一端固定连接有从动轮1205，主动轮1006和从动轮1205的中部套接有传动皮带1206，主动轮1006和从动轮1205之间的直径比为1:2，利用主动轮1006、从动轮1205和传动皮带1206相互传动连接，利用传动轴1001转动产生的力，带动输送轴1201进行转动，使得落在输送带1202表面的金属铁片可以自动向前行进，且行进过程中会浸泡在脱漆剂内部，减少工作人员与脱漆剂的接触，避免脱漆剂对工作人员身体造成伤害，且主动轮1006和从动轮1205直径不同，导致输送带1202行进缓慢，使得金属铁片在脱漆剂内部浸泡的时间更长，保证金属铁片表面的烤漆充分浸泡了脱漆剂，避免烤漆清除不干净；

储液箱1203的一端固定安装有清洗箱体1207，清洗箱体1207的底端固定安装有蓄水箱体1208，清洗箱体1207底部的内侧对称固定安装有分流器1209，分流器1209的一端固定安装有高压喷头1210，分流器1209的一端固定连接有高压水管1211，高压水管1211的一端固定安装有高压空气压缩水泵1212，高压空气压缩水泵1212的一端与外界供水管相连接，蓄水箱体1208中部的一端固定安装有导出板1213，将压平的金属铁片进入脱漆剂内浸泡，再利用高压喷头1210将水冲击在金属铁片的表面，将易拉罐表面的烤漆图案去除，使得金属铁片的两面均保持洁净，便于后续对金属铁片的重新利用，而输送带1202的表面的防滑纹，会增加输送带1202与金属铁片之间的摩擦力，保证金属铁片受到水冲击时不会脱离输送带1202的表面，且清洗箱体1207顶部的两端对称设置有高压喷头1210，使得金属铁片受到两边的冲击力均相同，而冲击后的水会落入蓄水箱体1208内部，且过滤板1214对冲洗的水进行过滤，使得冲击后的烤漆碎片留在过滤板1214表面，便于后续清理；

蓄水箱体1208的顶部固定安装有过滤板1214，蓄水箱体1208底部的一端固定连接有连接水管1215，连接水管1215的中部固定安装有固定圆筒1216，固定圆筒1216内部的一端固定安装有滤网1217，固定圆筒1216的内部位于滤网1217一侧位置处固定安装有螺旋板1218，连接水管1215的一端固定连接有水泵1219，水泵1219的一端固定连接有输送管1220，输送管1220的一端与一个液体分流箱1011相连接，利用水泵1219可以将过滤后的水通过输送管1220输送至液体分流箱1011内部，以供压平过程清洗金属铁片和降低碾压辊1004温度使用，提高资源的利用率，避免水资源的浪费，通过滤网1217的使用，对水再次进行过滤，避免水持续流下降过滤板1214表面的烤漆碎片冲碎导致烤漆碎片混入蓄水箱体1208内部的水中，同时螺旋板1218起到了缓冲作用，避免水直接冲击滤网1217，长时间的冲压容易导致滤网1217损坏或者滤网1217与固定圆筒1216之间出现缝隙，进而使得烤漆碎片向后流动，导致水泵1219和清洗喷头1012内部被堵塞；

综上，如图1所示，工艺流程包括如下步骤：

S1：分拣：易拉罐由架体1顶部的进料滑板2落到分拣机构3内部，对不同材质的易拉罐进行分类，铝制易拉罐直接掉入铝制收集箱体4内部，铁制易拉罐落到铁质罐体通道309的内部；

S2：切分：罐体材质切割分离机构7会将铁制易拉罐进行夹持，并将其两端部切除，铝制的两端部掉入铝制收集箱体4内部，铁制罐体顺着罐体滑动通道801滑动；

S3：剪切：铁制罐体落在水平放置平台802上，罐体平稳剪切机构8会将铁制罐体剪切出缝隙并将缝隙撑开；

S4：压平：剪切后的罐体落在传送带1002上，罐体压平翻转机构10会将罐体压平并向前输送，压平完成的金属铁片顺着弧形导向板1010翻转下滑至输送带1202上；

S5：清理：金属铁片随着输送带1202向前行进，铁片表面清理机构12会将金属铁片表面的烤漆除去。

本发明的工作原理及使用流程：在使用一种易拉罐回收处理方法的过程中，首先，回收的易拉罐由进料滑板2向下匀速滑动，易拉罐会依次落入履带302的表面，转动电机303会带动转轴301和履带302转动，且落下时防滑挡板306对易拉罐起到阻挡的作用，避免易拉罐下滑时由履带302表面滑出导致易拉罐掉落，履带302行进时会带动易拉罐向前移动，磁性吸附块305对铁制的罐体起到吸附的作用，待履带302行进至转折处，履带302表面的铝制罐体会直接脱离履带302的表面，掉落至铝制罐体通道307的内部，最后落下铝制收集箱体4的内部，而铁质罐体仍然粘附在履带302的表面，至罐体限位挡板310与铁质罐体相接触，对铁制罐体起到阻挡作用，使其无法继续行进，因此履带302继续行进时会使得铁制罐体脱离履带302的表面，掉落至铁质罐体通道309的内部，即可将铝制罐体和铁制罐体相分离，避免铁制罐体和铝制罐体相互混合导致材料的浪费，提高了易拉罐回收的经济效益；

铁制易拉罐会在铁质罐体通道309的中部堆积，且堆积时，易拉罐自动进行校正，使得易拉罐在铁质罐体通道309的中部保持水平，进而向铁质罐体通道309底端掉落时也可以保证不会歪斜，而复位弹簧721的承受能力为五个铁制易拉罐，至第六个易拉罐掉入铁质罐体通道309的中部，导致复位弹簧721被压缩，倾斜挡板720转动，堆积的最底部与倾斜挡板720接触的易拉罐掉入铁质罐体通道309的底部，复位弹簧721伸长复位，倾斜挡板720对易拉罐再次起到支撑作用，铁制罐体在铁质罐体通道309的底部时，会受到限位凸板704的限制，保证铁制罐体不会向下滑动，且承接板707起到了支撑的作用，保证铁制罐体不会向下掉落，电动调节推杆705带动推板706向前行进，至抵块718与易拉罐的一端相贴合，继续行进，缓冲弹簧717被压缩，抵块718与行程开关719相接触，使得电动调节推杆705不再前推，缓冲弹簧717对行程开关719起到了缓冲的作用，避免抵块718与行程开关719直接碰撞导致行程开关719容易损坏，而罐体的另一端与铁质罐体通道309的内壁相贴合，即可对罐体进行夹持，且承接板707带动左电动伸缩杆708贴着铁质罐体通道309的底端向前滑动，左电动伸缩杆708和右电动伸缩杆709同时带动切割驱动块710和切割刀具711向上行进，切割驱动块710带动切割刀具711转动，切割刀具711即对罐体进行切割，使得罐体两端铝制部分与罐体铁制部分相互分离，切割后的两端部由窄卸料口702和宽卸料口703向下掉落至铝制收集箱体4的内部，待铝制收集箱体4内部的铝制罐体聚集到一定程度后，压缩驱动结构5启动，将铝制收集箱体4内部的铝制罐体压缩；

左电动伸缩杆708带动切割驱动块710行进的同时会利用牵引绳712拉动圆柱推杆713，挤压弹簧714被压缩，切割完成后，左电动伸缩杆708带动切割驱动块710向下行进时，松开对圆柱推杆713的拉扯，挤压弹簧714伸长，利用挤压弹簧714的弹性，使得圆柱推杆713伸入铁质罐体通道309的内部，对切割后的罐体起到了推动的作用，使得罐体翻过限位凸板704向罐体滑动通道801滚动；

切割后的罐体由罐体滑动通道801滚动至水平放置平台802的表面，液压伸缩杆803会带着固定圆盘804向前行进，使得定位圆柱805嵌入罐体的内部，液压伸缩杆803和固定圆盘804会推着罐体向前滑动，而定位圆柱805对罐体起到了限位的作用，使得罐体始终保证水平向前，剪切电机807带动剪切刀具808转动，至罐体行进至与剪切刀具808相接触，剪切刀具808即对罐体进行剪切，在罐体表面留下一道缝隙，且液压伸缩杆803继续推动罐体前行，而剪切槽806保证固定圆盘804和定位圆柱805不会被剪切刀具808剪切，罐体继续向前行进，而导向块810会嵌入罐体表面剪切的缝隙内部，平撑块809会将缝隙撑大，使得罐体脱离定位圆柱805，掉落至传送带1002的表面，液压伸缩杆803带动固定圆盘804和定位圆柱805向后行进；

传送电机1003带动传动轴1001和传送带1002顺时针转动，使得落在传送带1002表面的罐体向前行进，同时碾压电机1005带动碾压辊1004逆时针转动，在罐体行进时，对罐体起到压平的作用，碾压过程中，外界水源由进水管1013进入安装架9一侧的液体分流箱1011，并通过清洗喷头1012喷洒在在碾压辊1004的表面或者由碾压辊1004的间隙中流向压平的罐体，对罐体起到清洗的作用，将回收的罐体内部残留的杂质清除干净，水会对碾压辊1004和传送带1002进行降温，避免碾压辊1004、传送带1002和金属铁片长时间摩擦导致碾压辊1004和传送带1002表面温度过高，会对后续的金属铁片表面造成影响；

待罐体在传送带1002和碾压辊1004之间被压平后，顺着倾斜导板1007向下滑动，至压平的金属铁片的底端落在弧形导向板1010的弧面上，而金属铁片的顶端搭在倾斜导板1007的底端，由于金属铁片的重力切向力，使得金属铁片的底端顺着弧形导向板1010的弧面向下滑动，同时电动支撑杆1008启动，向斜上方推动倾斜导板1007，进而将金属铁片翻转，金属铁片顺着弧形导向板1010向下滑向输送带1202的表面；

金属铁片压平过程中，传送电机1003带动传动轴1001转动，主动轮1006会随着传动轴1001进行转动，利用传动皮带1206和从动轮1205、主动轮1006之间相互传动，使得从动轮1205和输送轴1201随着主动轮1006转动，输送带1202随着输送轴1201转动，带动落在输送带1202表面的金属铁片向前行进，金属铁片行进过程中会浸入储液箱1203内部，使得金属铁片浸泡脱漆剂，且从动轮1205和主动轮1006之间的直径不同，使得从动轮1205和输送轴1201转动缓慢，保证金属铁片在储液箱1203内部浸泡的时间更长，浸泡后的金属铁片随着输送带1202行进至清洗箱体1207的内部，高压空气压缩水泵1212将外界的水压缩后通过高压水管1211输送至高压喷头1210内部，并由高压喷头1210喷在金属铁片的表面，利用高压水将金属铁片表面的烤漆冲去，且高压水由两个方向冲向金属铁片，使得金属铁片受力均匀，不会被水冲击而位置偏移，冲洗后的水由输送带1202和清洗箱体1207之间的间隙落到蓄水箱体1208的内部，且过滤板1214对水起到过滤作用，使得冲洗的烤漆落在过滤板1214的表面，冲洗完成的金属铁片随着输送带1202继续前行，并由导出板1213滑出；

水泵1219将蓄水箱体1208内部的水抽出，滤网1217对水再次进行过滤，避免水持续流下降过滤板1214表面的烤漆碎片冲碎导致烤漆碎片混入蓄水箱体1208内部的水中，同时螺旋板1218起到了缓冲作用，避免水直接冲击滤网1217，长时间的冲压容易导致滤网1217损坏或者滤网1217与固定圆筒1216之间出现缝隙，进而使得烤漆碎片向后流动，导致水泵1219和清洗喷头1012内部被堵塞，然后水泵1219将水输送至液体分流箱1011的内部，以供压平过程清洗金属铁片和降低碾压辊1004温度使用，提高资源的利用率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。