一种钢管等距切割装置

摘要

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种钢管等距切割装置。提供一种无需人工固定钢管，钢管的切口整齐，切割后的钢管长度一致的钢管等距切割装置。本发明提供了这样一种钢管等距切割装置，包括有底板、放置台、支撑架、伺服电机、移动组件和切割组件，底板顶部中间设有放置台，底板顶部右前侧设有支撑架，底板顶部中间设有伺服电机，伺服电机位于放置台下方，底板顶部后侧设有移动组件，伺服电机与支撑板之间设有切割组件。通过轮盘、偏心杆和切割机之间的配合，通过第四转轴带动转盘与偏心杆转动，从而带动切割机来回前后滑动，使切割机不断对钢管进行切割，提高了切割的效率。

说明书

技术领域

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种钢管等距切割装置。

背景技术

钢管是一种中空的长条形圆管，由于钢管具有强度大的优点，广泛应用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。通常情况下，钢管的长度较长，使用时需要截取一段，一般的做法是先将钢管固定，在使用切割机切割出需要的长度，如果截取的数量多，势必增大操作者的劳动强度，工作效率也低。

现目前常用的切割装置，通常需要手持钢管，切割装置保持不动，使用时，通过人工移动钢管，实现钢管的切割，切割装置在对钢管进行切割时，震动较大，会导致人工握持不稳，从而使得钢管的切口不整齐，需要进行再一次加工，降低了生产的效率，由于人工握持钢管，会造成钢管切割长度的精度差，切割后的钢管长短不一的情况。

因此需要研发一种无需人工固定钢管，钢管的切口整齐，切割后的钢管长度一致的钢管等距切割装置。

发明内容

为了克服由于人工握持钢管造成的钢管切割长度的精度差，切割后的钢管长短不一，钢管的切口不整齐的缺点，要解决的技术问题是：提供一种无需人工固定钢管，钢管的切口整齐，切割后的钢管长度一致的钢管等距切割装置。

本发明的技术方案为：一种钢管等距切割装置，包括有底板、放置台、支撑架、伺服电机、移动组件、切割组件和固定板，底板顶部中间设有放置台，底板顶部右前侧设有支撑架，底板顶部中间设有伺服电机，伺服电机位于放置台下方，底板顶部后侧设有移动组件，伺服电机与支撑板之间设有切割组件，放置台内部右侧分别设有两个固定板。

作为本发明的一种优选技术方案，移动组件包括有第一滑块、移动块、弹簧、第一移动杆、第一导套、第二移动杆、第一棘齿条、第二滑块、第一转轴、第二导套、凸轮、第二棘齿条、U型滑块和推料板，底板顶部中间前后两侧分别设有两个第一导套，位于前侧的第一导套内滑动式设有第一移动杆，位于后侧的第一导套内滑动式设有第二移动杆，第一移动杆的左端与第二移动杆的左端之间连接有移动块，移动块下部右侧连接有第一滑块，移动块与第一滑块之间连接有弹簧，弹簧套在第一滑块上，移动块上部右侧设有第二滑块，第二滑块顶部右侧设有第一棘齿条，底板顶部前侧设有第二导套，第二导套内转动式连接有第一转轴，第一转轴与伺服电机相连接，第一转轴上设有凸轮，凸轮与第二滑块相接触，放置台内部左侧滑动式设有推料板，推料板后侧设有U型滑块，U型滑块滑动式连接在放置台后侧，U型滑块后侧连接有第二棘齿条，第二棘齿条与第一棘齿条相配合。

作为本发明的一种优选技术方案，切割组件包括有转轮、第二转轴、皮带、第三导套、第一锥齿轮、第三转轴、第四导套、第二锥齿轮、第四转轴、第五导套、轮盘、偏心杆、切割机和第六导套，底板顶部右侧设有第三导套，第三导套位于第二导套前侧，第三导套上转动式设有第二转轴，第一转轴与第二转轴上均设有转轮，两个转轮之间连接有皮带，放置台底部前侧设有第四导套，第四导套位于第三导套右侧，第四导套内转动式设有第三转轴，第二转轴右端与第三转轴前后两端均设有第一锥齿轮，第二转轴上的第一锥齿轮与第三转轴后端的第一锥齿轮相啮合，支撑架后侧中部设有第五导套，第五导套内转动式连接有第四转轴，第四转轴下端设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与位于第三转轴前端的第一锥齿轮相啮合，第四转轴上端设有轮盘，轮盘上设有偏心杆，支撑架内顶部设有第六导套，第六导套内滑动式连接有切割机，偏心杆与切割机相配合。

作为本发明的一种优选技术方案，凸轮右侧的外圈和内圈均有凸起部分。

作为本发明的一种优选技术方案，切割机刀片的材质为金属材质。

有益效果：本发明具有如下优点：通过凸轮、第二滑块、第一棘齿条和移动块之间的配合，凸轮右侧的外圈和内圈均有凸起部分，凸轮外圈的凸起部分向上推动第二滑块，使第一棘齿条与第二棘齿条相接触，同时凸轮内圈的凸起部向右推动第一移动杆与第二移动杆，从而通过移动块带动第二滑块向右移动，使推料板向右推动放置台内的钢管，将钢管推动至切割刀下方，方便切割工作的进行，保证了切割距离的准确；通过轮盘、偏心杆和切割机之间的配合，通过第四转轴带动转盘与偏心杆转动，从而带动切割机来回前后滑动，使切割机不断对钢管进行切割，提高了切割的效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分结构示意图。

图3为本发明的第二部分结构示意图。

图4为本发明的移动组件部分结构示意图。

图中标记为：1-底板，2-放置台，3-支撑架，4-伺服电机，5-移动组件，501-第一滑块，502-移动块，503-弹簧，504-第一移动杆，505-第一导套，506-第二移动杆，507-第一棘齿条，508-第二滑块，509-第一转轴，510-第二导套，511-凸轮，512-第二棘齿条，513-U型滑块，514-推料板，6-切割组件，601-转轮，602-第二转轴，603-皮带，604-第三导套，605-第一锥齿轮，606-第三转轴，607-第四导套，608-第二锥齿轮，609-第四转轴，610-第五导套，611-轮盘，612-偏心杆，613-切割机，614-第六导套，7-固定板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种钢管等距切割装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括有底板1、放置台2、支撑架3、伺服电机4、移动组件5、切割组件6和固定板7，底板1顶部中间设有放置台2，底板1顶部右前侧设有支撑架3，底板1顶部中间设有伺服电机4，伺服电机4位于放置台2下方，底板1顶部后侧设有移动组件5，伺服电机4与支撑板之间设有用于切割钢管的切割组件6，放置台2内部右侧分别设有两个固定板7。

工作人员将钢管放进放置台2内，两个固定板7固定住钢管，启动伺服电机4工作，伺服电机4带动移动组件5工作，移动组件5带动放置台2内的钢管向右移动至切割组件6的位置，同时伺服电机4带动切割组件6对钢管进行切割，全部切割完毕后，关闭伺服电机4，工作人员收集切割好的钢管。

移动组件5包括有第一滑块501、移动块502、弹簧503、第一移动杆504、第一导套505、第二移动杆506、第一棘齿条507、第二滑块508、第一转轴509、第二导套510、凸轮511、第二棘齿条512、U型滑块513和推料板514，底板1顶部中间前后两侧分别设有两个第一导套505，位于前侧的第一导套505内以滑动的方式设有第一移动杆504，位于后侧的第一导套505内以滑动的方式设有第二移动杆506，第一移动杆504的左端与第二移动杆506的左端之间连接有移动块502，移动块502下部右侧连接有第一滑块501，移动块502与第一滑块501之间连接有弹簧503，弹簧503套在第一滑块501上，移动块502上部右侧设有第二滑块508，第二滑块508顶部右侧设有第一棘齿条507，底板1顶部前侧设有第二导套510，第二导套510内以转动的方式连接有第一转轴509，第一转轴509与伺服电机4相连接，第一转轴509上设有凸轮511，凸轮511与第二滑块508相接触，放置台2内部左侧以滑动的方式设有推料板514，推料板514后侧设有U型滑块513，U型滑块513以滑动的方式连接在放置台2后侧，U型滑块513后侧连接有第二棘齿条512，第二棘齿条512与第一棘齿条507相配合。

伺服电机4通过第一转轴509带动凸轮511转动，凸轮511转动至外圈的凸起部分时，凸轮511外圈的凸起部分推动第二滑块508向上移动，第二滑块508向上移动带动第一棘齿条507向上移动，使第一棘齿条507与第二棘齿条512相接触，同时凸轮511转动至内圈的凸起部分，凸轮511内圈的凸起部分推动第一移动杆504与第二移动杆506向右滑动，通过移动块502推动第一滑块501向右滑动，弹簧503被压缩，同时通过移动块502带动第二滑块508向右移动，第二滑块508通过第一棘齿条507带动第二棘齿条512向右移动，第二棘齿条512通过U型滑块513带动推料板514向右滑动，推料板514推动钢管向右移动，使钢管移动至切割组件6下方，此时切割组件6对钢管进行切割，当凸轮511转动至平整部分，第一锥齿轮605与第一滑块501向下移动，此时推料板514不移动，同时在弹簧503的复位作用下，移动块502带动第二滑块508向左移动复位，重复以上动作，推料板514不断将钢管向右推动，使切割组件6对钢管进行切割。

切割组件6包括有转轮601、第二转轴602、皮带603、第三导套604、第一锥齿轮605、第三转轴606、第四导套607、第二锥齿轮608、第四转轴609、第五导套610、轮盘611、偏心杆612、切割机613和第六导套614，底板1顶部右侧设有第三导套604，第三导套604位于第二导套510前侧，第三导套604上以转动的方式设有第二转轴602，第一转轴509与第二转轴602上均设有转轮601，两个转轮601之间连接有皮带603，放置台2底部前侧设有第四导套607，第四导套607位于第三导套604右侧，第四导套607内转动式设有第三转轴606，第二转轴602右端与第三转轴606前后两端均设有第一锥齿轮605，第二转轴602上的第一锥齿轮605与第三转轴606后端的第一锥齿轮605相啮合，支撑架3后侧中部设有第五导套610，第五导套610内以转动的方式连接有第四转轴609，第四转轴609下端设有第二锥齿轮608，第二锥齿轮608与位于第三转轴606前端的第一锥齿轮605相啮合，第四转轴609上端设有轮盘611，轮盘611上设有偏心杆612，支撑架3内顶部设有第六导套614，第六导套614内以滑动的方式连接有切割机613，偏心杆612与切割机613相配合。

伺服电机4工作带动转轮601转动，转轮601通过皮带603带动第二转轴602转动，第二转轴602转动带动第一锥齿轮605转动，通过第一锥齿轮605之间相互啮合带动第三转轴606转动，第三转轴606通过第一锥齿轮605与第二锥齿轮608相啮合带动第四转轴609转动，第四转轴609转动带动轮盘611转动，轮盘611转动通过偏心杆612带动切割机613前后滑动，切割机613前后滑动对钢管进行切割。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。