磁选机及磁选设备

摘要

本发明提供了一种磁选机及磁选设备，属于磁选技术领域。该磁选机包括磁选箱体、振动筛、磁选装置、沉淀箱体、滤网和引导装置，磁选箱体的底部设置有收集部和排料部，磁选装置包括转筒、电磁铁、支架、驱动机构、第一风道和第一风机，沉淀箱体的底部设置有第一缺口，滤网呈环形，滤网竖直设置于沉淀箱体内，引导装置包括引导盖、第二风道和第二风机。该磁选机能够利用在磁选作业中电磁铁散热出的这部分热量，将这部分热量通入筛选室内对较为湿润的物料进行预加热，提高其进入磁选室内的干燥度，不仅可以提高电磁铁的散热效果，还能实现对物料的预加热，同时筛选室吹出的带有粉尘的空气可以通过滤网进行有效的过滤，较为环保。

说明书

技术领域

本发明涉及磁选技术领域，具体而言，涉及一种磁选机及磁选设备。

背景技术

磁选机是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离。磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。也用于煤、非金属矿、建材、垃圾处理等物料的除铁作业。

发明人在研究中发现，现有的相关技术中至少存在以下缺点：

对于一些较为湿润的物料，在磁选过程中效果不明显。

发明内容

本发明提供了一种磁选机，改善现有技术的不足，其能够利用在磁选作业中电磁铁散热出的这部分热量，将这部分热量通入筛选室内对较为湿润的物料进行预加热，提高其进入磁选室内的干燥度，不仅可以提高电磁铁的散热效果，还能实现对物料的预加热，同时筛选室吹出的带有粉尘的空气可以通过滤网进行有效的过滤，较为环保。

本发明还提供了一种磁选设备，其包括上述提到的磁选机，其具有该磁选机的全部功能。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明的实施例提供了一种磁选机，其包括：

磁选箱体，所述磁选箱体的底部设置有收集部和排料部；

振动筛，所述振动筛与所述磁选箱体连接且位于所述磁选箱体内，所述振动筛将所述磁选箱体的内部分隔成筛选室和磁选室，所述筛选室位于所述磁选室的上方，所述磁选箱体的顶部设置有与所述筛选室连通的进料口；

磁选装置，所述磁选装置包括转筒、电磁铁、支架、驱动机构、第一风道和第一风机，所述转筒转动连接于所述磁选箱体且位于所述磁选室内，所述电磁铁通过支架与所述磁选箱体固定连接，所述电磁铁位于所述转筒内且与所述转筒的内壁对应，所述驱动机构与所述磁选箱体连接且用于驱动所述转筒转动，以使从所述振动筛输出的物料中的部分物料在磁性吸附的作用下随所述转筒的转动而进入所述收集部，从所述振动筛输出的物料中的部分物料进入所述排料部，所述第一风道的一端设置有第一输入部，所述第一输入部位于所述转筒内且临近所述电磁铁，所述第一风道的另一端设置有第一输出部，所述第一输出部与所述筛选室连通，所述第一风机与所述磁选箱体连接且用于使所述第一输入部附近的流体输向所述第一输出部；

沉淀箱体，所述沉淀箱体的底部设置有第一缺口；

滤网，所述滤网呈环形，所述滤网竖直设置于所述沉淀箱体内，且所述滤网的外壁与所述沉淀箱体的内壁之间具有与所述第一缺口连通的沉淀空间，所述滤网的底部封闭且呈圆锥状，所述滤网的外壁设置有第二缺口，所述第二缺口临近所述滤网的底部；

引导装置，所述引导装置包括引导盖、第二风道和第二风机，所述引导盖的底部开口，所述引导盖位于所述沉淀箱体内，所述引导盖的底部与所述滤网的顶部连接且所述引导盖的内部与所述滤网的内部连通，所述引导盖设置有出风部，所述第二风道的一端设置有第二输入部，所述第二输入部与所述筛选室连通，所述第二风道的另一端设置有第二输出部，所述第二输出部与所述出风部连通，所述第二风机用于使所述第二输入部附近的流体输向所述第二输出部。

具体的，该磁选机能够利用在磁选作业中电磁铁散热出的这部分热量，将这部分热量通入筛选室内对较为湿润的物料进行预加热，提高其进入磁选室内的干燥度，不仅可以提高电磁铁的散热效果，还能实现对物料的预加热，同时筛选室吹出的带有粉尘的空气可以通过滤网进行有效的过滤，较为环保。

可选的，所述磁选装置的数量为两个，两个所述磁选装置分别为第一磁选装置和第二磁选装置，所述第一磁选装置位于所述第二磁选装置的上方，所述第一磁选装置用于对从所述振动筛输出的物料进行一次磁选，所述第二磁选装置用于对经过所述一次磁选后的物料进行二次磁选，所述收集部的数量为两个，且分别为第一收集部和第二收集部，所述第一收集部用于收集所述一次磁选后的物料，所述第二收集部用于收集所述二次磁选后的物料。

可选的，所述磁选机还包括五个导流板，每个所述导流板均与所述磁选箱体连接且位于所述磁选室内，五个所述导流板分别为第一导流板、第二导流板、第三导流板、第四导流板和第五导流板，所述第一导流板的一端延伸至所述磁选室的右侧壁，所述第一导流板的另一端延伸至所述第一磁选装置的转筒的上方，所述第二导流板的一端延伸至所述磁选室的左侧壁，所述第二导流板的另一端在靠近所述第一磁选装置的转筒下方的方向上延伸，所述第一导流板、所述第二导流板和所述转筒在所述磁选室内所限定的区域为一次磁选区域，所述第三导流板的一端延伸至所述磁选室的底壁，所述第三导流板的另一端延伸至所述第一磁选装置的转筒的下方，所述第二导流板与所述第三导流板之间形成导流口，所述第三导流板与所述磁选室的右侧壁之间限定的区域为第一收集区域，所述第一收集区域与所述第一收集部连通，所述第四导流板的一端与所述磁选室的左侧壁连接，所述第四导流板的另一端延伸至所述第二磁选装置的转筒的上方，所述第五导流板的一端延伸至所述磁选室的底壁，所述第五导流板的另一端延伸至所述第二磁选装置的转筒的下方，所述第二导流板、所述第三导流板、所述第四导流板和所述第二磁选装置的转筒在所述磁选室内所限定的区域为二次磁选区域，所述一次磁选区域与所述二次磁选区域之间通过所述导流口连通，所述第五导流板与所述磁选室的左侧壁之间限定的区域为第二收集区域，所述第二收集区域与所述第二收集部连通，所述第三导流板与所述第五导流板之间限定的区域为排料区域，所述排料区域与所述排料部连通。

可选的，所述磁选机还包括第一引导条，所述第一引导条与所述第一导流板连接，且所述第一引导条的部分贴靠在所述第一磁选装置的转筒的上方。

可选的，所述磁选机还包括第二引导条，所述第二引导条与所述第四导流板连接，且所述第二引导条的部分贴靠在所述第二磁选装置的转筒的上方。

可选的，所述第一磁选装置的电磁铁靠近所述第一磁选装置的转筒的左侧壁。

可选的，所述第一磁选装置的电磁铁靠近所述第一磁选装置的转筒的左侧壁的一侧轮廓与所述第一磁选装置的转筒的内壁轮廓适配。

可选的，所述第二磁选装置的电磁铁靠近所述第二磁选装置的转筒的右侧壁。

可选的，所述第二磁选装置的电磁铁靠近所述第二磁选装置的转筒的右侧壁的一侧轮廓与所述第二磁选装置的转筒的内壁轮廓适配。

可选的，所述磁选机还包括吹风头，所述吹风头连接于所述筛选室的内侧壁，所述吹风头具有风腔，所述吹风头的外壁设置有多个吹风孔，所述风腔通过所述吹风孔与所述筛选室连通，所述第一输出部与所述筛选室的外侧壁连接且与所述风腔连通。

可选的，所述吹风头的数量为一个，所述第一磁选装置的第一风道的第一输出部和所述第二磁选装置的第二风道的第一输出部均与所述吹风头连接。

可选的，所述吹风头呈矩形块，所述吹风孔设置于所述吹风头的侧壁。

可选的，所述吹风头呈矩形块，所述吹风孔设置于所述吹风头的底壁。

可选的，所述吹风头呈矩形块，所述吹风孔设置于所述吹风头的顶壁。

可选的，所述第一风道的第一输入部位于所述电磁铁的上方，且所述第一输入部设置有第一输入口，所述第一输入口的开口方向朝向所述电磁铁。

可选的，所述第一风道的第一输入部位于所述电磁铁的下方，且所述第一输入部设置有第二输入口，所述第二输入口的开口方向朝向所述电磁铁。

可选的，所述驱动机构包括驱动电机和减速器，所述驱动电机与所述磁选箱体连接，且所述驱动电机的输出部与所述减速器的输入部连接，所述减速器的输出部与所述转筒连接且用于驱动所述转筒转动。

可选的，所述磁选机还包括围合罩，所述围合罩与所述磁选箱体连接且用于将所述转筒的部分和所述支架的部分包覆在内，所述第一输入部通过所述围合罩伸入所述转筒内，所述围合罩设置有与所述围合罩的内部连通的进风管口。

可选的，所述振动筛包括筛本体、弹性件和振动电机，所述磁选箱体的内壁设置有多个支撑块，所述筛本体的底部连接有多个所述弹性件，所述弹性件与所述支撑块连接，所述筛本体通过所述弹性件设置在所述多个支撑块上，所述振动电机安装在所述筛本体的底部。

可选的，所述引导盖呈圆环形，所述引导盖的外部轮廓与所述滤网的外部轮廓适配。

可选的，所述引导盖呈圆环形，所述出风部的出风方向沿所述引导盖圆周的切向方向延伸，所述出风部用于使流体经由所述出风部流出后沿所述引导盖的内壁螺旋喷出。

可选的，所述出风部的数量为多个，多个所述出风部沿所述引导盖的周向均匀分布。

可选的，所述出风部的出风方向倾斜朝向所述引导盖的底部。

可选的，所述磁选机还包括引导板，所述引导板连接于所述引导盖的内壁，所述引导板倾斜设置，且所述引导板的一端延伸至所述出风部的下方，所述引导板的另一端在靠近所述引导盖的底部的方向上延伸。

可选的，所述引导板在所述引导盖的顶部到所述引导盖的底部的方向上螺旋延伸。

可选的，所述引导盖包括壳体、固定轴和多个旋流片，所述壳体呈圆环形，所述壳体的顶部设置有入口，所述开口设置于所述壳体的底部，所述固定轴沿所述壳体的轴向设置且位于所述壳体的中心位置，所述旋流片的一端与所述壳体的内壁连接，所述旋流片的另一端与所述固定轴连接，多个所述旋流片沿所述固定轴的周向均匀分布，相邻的两个所述旋流片之间形成所述出风部，所述旋流片用于使流体经由所述出风部流出后沿螺旋方向喷出。

可选的，所述磁选机还包括清扫装置，所述清扫装置包括清扫壳、清扫杆、清扫刷和清扫电机，所述清扫壳连接于所述沉淀箱体的底部，所述清扫壳的顶部与所述滤网的底部连接，所述清扫杆的一端转动设置于所述清扫壳内，所述清扫杆的另一端穿过所述滤网的底部中心且位于所述滤网的内部，所述清扫刷与所述清扫杆连接且用于清扫所述滤网的内壁，所述清扫电机位于所述清扫壳内且用于驱动所述清扫杆转动。

可选的，所述清扫刷的顶部与所述引导盖的底部之间的距离为a，10cm≤a≤30cm。

可选的，所述清扫壳的外部轮廓呈圆柱状，所述清扫壳的外部轮廓与所述滤网的外部轮廓适配。

本发明的实施例还提供了一种磁选设备，其包括上述提到的磁选机，其具有该磁选机的全部功能。

与现有的技术相比，本发明实施例的有益效果包括，例如：

该磁选机能够利用在磁选作业中电磁铁散热出的这部分热量，将这部分热量通入筛选室内对较为湿润的物料进行预加热，提高其进入磁选室内的干燥度，不仅可以提高电磁铁的散热效果，还能实现对物料的预加热，同时筛选室吹出的带有粉尘的空气可以通过滤网进行有效的过滤，较为环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实施例提供的磁选机第一视角的结构示意图；

图2为本实施例提供的磁选机第二视角的结构示意图；

图3为本实施例提供的磁选机第三视角的结构示意图；

图4为本实施例提供的磁选机第四视角的结构示意图；

图5为本实施例提供的磁选机第五视角的结构示意图；

图6为本实施例提供的第一种引导盖的结构示意图；

图7为本实施例提供的第二种引导盖的结构示意图。

图标：100-磁选机；10-磁选箱体；11-第一收集部；12-第二收集部；13-排料部；14-筛选室；15-磁选室；16-进料口；17-支撑块；20-振动筛；21-筛本体；22-弹性件；23-振动电机；30-磁选装置；31-转筒；32-电磁铁；33-支架；34-驱动机构；341-驱动电机；342-减速器；35-第一风道；351-第一输入部；352-第一输出部；36-第一风机；40-沉淀箱体；41-第一缺口；42-沉淀空间；50-滤网；51-第二缺口；60-引导装置；61-引导盖；611-出风部；612-壳体；613-固定轴；614-旋流片；62-第二风道；621-第二输入部；622-第二输出部；63-第二风机；71-第一导流板；72-第二导流板；73-第三导流板；74-第四导流板；75-第五导流板；76-导流口；77-一次磁选区域；78-二次磁选区域；81-吹风头；82-吹风孔；83-围合罩；84-进风管口；85-引导板；90-清扫装置；91-清扫壳；92-清扫杆；93-清扫刷；94-清扫电机。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

实施例1

请参考图1-图5，本实施例提供了一种磁选机100，其包括：

磁选箱体10，磁选箱体10的底部设置有收集部和排料部13；

振动筛20，振动筛20与磁选箱体10连接且位于磁选箱体10内，振动筛20将磁选箱体10的内部分隔成筛选室14和磁选室15，筛选室14位于磁选室15的上方，磁选箱体10的顶部设置有与筛选室14连通的进料口16；

磁选装置30，磁选装置30包括转筒31、电磁铁32、支架33、驱动机构34、第一风道35和第一风机36，转筒31转动连接于磁选箱体10且位于磁选室15内，电磁铁32通过支架33与磁选箱体10固定连接，电磁铁32位于转筒31内且与转筒31的内壁对应，驱动机构34与磁选箱体10连接且用于驱动转筒31转动，以使从振动筛20输出的物料中的部分物料在磁性吸附的作用下随转筒31的转动而进入收集部，从振动筛20输出的物料中的部分物料进入排料部13，第一风道35的一端设置有第一输入部351，第一输入部351位于转筒31内且临近电磁铁32，第一风道35的另一端设置有第一输出部352，第一输出部352与筛选室14连通，第一风机36与磁选箱体10连接且用于使第一输入部351附近的流体输向第一输出部352；

沉淀箱体40，沉淀箱体40的底部设置有第一缺口41；

滤网50，滤网50呈环形，滤网50竖直设置于沉淀箱体40内，且滤网50的外壁与沉淀箱体40的内壁之间具有与第一缺口41连通的沉淀空间42，滤网50的底部封闭且呈圆锥状，滤网50的外壁设置有第二缺口51，第二缺口51临近滤网50的底部；

引导装置60，引导装置60包括引导盖61、第二风道62和第二风机63，引导盖61的底部开口，引导盖61位于沉淀箱体40内，引导盖61的底部与滤网50的顶部连接且引导盖61的内部与滤网50的内部连通，引导盖61设置有出风部611，第二风道62的一端设置有第二输入部621，第二输入部621与筛选室14连通，第二风道62的另一端设置有第二输出部622，第二输出部622与出风部611连通，第二风机63用于使第二输入部621附近的流体输向第二输出部622。

一般的，物料通过进料口16进入磁选箱体10的筛选室14内后，其直接掉落到振动筛20上，在振动筛20的作用下实现简单的筛选作业，将大颗粒物料阻隔，小颗粒物料通过振动筛20进入磁选室15内。具体实施时，也可以在筛选室14内安装倾斜的板，以引导物料使其缓慢的到达振动筛20上。该物料可以是需要进行磁选的矿料，也可以是需要进行磁选的生活垃圾、建材垃圾，或者需要进行去铁作业的物料。

本实施例中的磁选装置30可以理解为滚筒式的磁选机100构，在转筒31转动的过程中，由于电磁铁32是相对固定的，物料中的含铁物料或其他磁性物料在从振动筛20掉落后会吸附到转筒31的外壁上，其随着转筒31的转动移动位置，当转移到与电磁铁32距离较远的位置时，由于受到电磁铁32的磁性吸附作用减弱，物料在重力的作用下掉入收集部内，而其余的物料在重力的作用下进入排料部13进行收集。电磁铁32是一种通电产生磁场的结构，同一个电磁铁32可以通过控制通电量来控制磁场大小，因此可以有针对性的进行磁选作业。

一般的，电磁铁32在通电后会产生大量的热量，需要冷却时，可以采用冷却管路绕设后，通过通入冷却气体或冷却液体来实现降温。本实施例中采用风冷，也就是说通过第一风机36产生气流，气体流过电磁铁32的表面时带走这些热量，同时将这些热量送入筛选室14内，一般的，如果筛选室14内的物料较为湿润，其通过振动筛20进入磁选室15内后，一是容易粘附在其他物料上，二是容易粘附到转筒31上，因此磁选作业的效果不是很好，本实施例中，通过第一风机36送风作业，将电磁铁32附近产生的热量送入筛选室14内，对需要进行筛选的物料先进行预加热，可以有效提高物料的干燥度，大大提高了物料的磁选作业。为了避免筛选室14内的空气逆流到电磁铁32处，一般的，会在第一风道35内安装单向阀，或者也可以再安装其他类型的阀门。同时，进入转筒31内的气体一般是较为干燥且清洁的空气，可以利用一些其他现有设备对该空气进行预处理，避免带有杂质或较为湿润的气体进入转筒31内，影响电磁铁32的使用寿命。

第一风机36启动后，电磁铁32附近的空气进入筛选室14内后，会冲击筛选室14内的粉状物料，此时需要启动第二风机63，将筛选室14内的粉状且较轻的物料抽走，一般的，这些物料为粉尘，或者其他杂质，这类物料往往是磁选作业所不需要的，通过第二风机63作业，可以将这些粉尘送入沉淀箱体40内，由于第二风道62的第二输出部622与出风部611连通，而出风部611设置在滤网50内，粉尘在滤网50的作用下实现吸附，沉降至滤网50的底部，由滤网50底部的第二缺口51输出进入沉淀箱体40的底部，或者粉尘通过滤网50上的滤孔后，直接进入沉淀空间42内最终沉淀至沉淀箱体40的底部，或者粉尘在沉淀箱体40内多次穿过滤网50，最终沉淀至沉淀箱体40的底部，由于沉淀箱体40的底部开设有第一缺口41，沉淀后的粉尘经由第一缺口41排出。从出风部611输出的流体流速较快，粉尘在重力的作用下向下移动，同时多次与滤网50产生碰撞，最终完成沉淀作业，粉尘的收集较为完善。需要说明的是，可以通过增设滤网50的数量，多层内外套设以提高过滤吸附作用，同时，可以对滤网50的网孔大小进行适应性选择。同时，为了进一步提高降尘效果，从第一缺口41排出的气体还可以进一步再做降尘作业。

通过上述结构，使得在实现对物料进行磁选作业的同时，还实现了对电磁铁32的降温，同时还对筛选室14内的物料进行了预加热，同时还对筛选室14内的粉尘进行了降尘作业。整体结构紧凑，实用性强。该磁选机100能够利用在磁选作业中电磁铁32散热出的这部分热量，将这部分热量通入筛选室14内对较为湿润的物料进行预加热，提高其进入磁选室15内的干燥度，不仅可以提高电磁铁32的散热效果，还能实现对物料的预加热，同时筛选室14吹出的带有粉尘的空气可以通过滤网50进行有效的过滤，较为环保。

结合图1和图2，本实施例中，磁选装置30的数量为两个，两个磁选装置30分别为第一磁选装置和第二磁选装置，第一磁选装置位于第二磁选装置的上方，第一磁选装置用于对从振动筛20输出的物料进行一次磁选，第二磁选装置用于对经过一次磁选后的物料进行二次磁选，收集部的数量为两个，且分别为第一收集部11和第二收集部12，第一收集部11用于收集一次磁选后的物料，第二收集部12用于收集二次磁选后的物料。

本实施例提供的两个磁选装置30的结构相同，进行一次磁选作业的磁选装置30为第一磁选装置，进行二次磁选作业的磁选装置30为第二磁选装置。物料从振动筛20输出后，先在第一磁选装置的作用下实现一次磁选，然后再在第二磁选装置的作用下实现二次磁选。

一般的，第一磁选装置的电磁铁32的磁场相对较弱，第二磁选装置的电磁铁32的磁场相对较强，这种串联式的磁选作业，可以将物料进行分批次磁选作业。

结合图1，本实施例中，磁选机100还包括五个导流板，每个导流板均与磁选箱体10连接且位于磁选室15内，五个导流板分别为第一导流板71、第二导流板72、第三导流板73、第四导流板74和第五导流板75，第一导流板71的一端延伸至磁选室15的右侧壁，第一导流板71的另一端延伸至第一磁选装置的转筒31的上方，第二导流板72的一端延伸至磁选室15的左侧壁，第二导流板72的另一端在靠近第一磁选装置的转筒31下方的方向上延伸，第一导流板71、第二导流板72和转筒31在磁选室15内所限定的区域为一次磁选区域77，第三导流板73的一端延伸至磁选室15的底壁，第三导流板73的另一端延伸至第一磁选装置的转筒31的下方，第二导流板72与第三导流板73之间形成导流口76，第三导流板73与磁选室15的右侧壁之间限定的区域为第一收集区域，第一收集区域与第一收集部11连通，第四导流板74的一端与磁选室15的左侧壁连接，第四导流板74的另一端延伸至第二磁选装置的转筒31的上方，第五导流板75的一端延伸至磁选室15的底壁，第五导流板75的另一端延伸至第二磁选装置的转筒31的下方，第二导流板72、第三导流板73、第四导流板74和第二磁选装置的转筒31在磁选室15内所限定的区域为二次磁选区域78，一次磁选区域77与二次磁选区域78之间通过导流口76连通，第五导流板75与磁选室15的左侧壁之间限定的区域为第二收集区域，第二收集区域与第二收集部12连通，第三导流板73与第五导流板75之间限定的区域为排料区域，排料区域与排料部13连通。

通过五个导流板的设置，物料从振动筛20输出后，通过一次磁选区域77，在导流口76的位置处，未被磁选的物料通过导流口76进入二次磁选区域78，而被磁选的物料吸附到第一磁选装置的转筒31上，并随着该转筒31的转动，移动到转筒31的下方，脱磁后，在重力的作用下通过第一收集区域进入第一收集部11内。同时部分物料通过导流口76进入二次磁选区域78后，其中部分物料经过第二磁选装置的磁选作业后，通过第二收集区域进入第二收集部12进行收集，而未经过该磁选作业的物料通过排料区域进入排料部13进行收集。

本实施例中，磁选机100还包括第一引导条，第一引导条与第一导流板71连接，且第一引导条的部分贴靠在第一磁选装置的转筒31的上方。

该第一引导条可以采用硅胶或橡胶制成，该转筒31转动的过程中，若转筒31上吸附有物料，可以将其刮下，其顺着第一收集区域进入第一收集部11内。同时，从振动筛20输出的物料不能很轻易的通过转筒31上方的间隙直接进入第一收集区域内。

本实施例中，磁选机100还包括第二引导条，第二引导条与第四导流板74连接，且第二引导条的部分贴靠在第二磁选装置的转筒31的上方。

同理，该第二引导条可以采用硅胶或橡胶制成，其可以避免从导流口76输入的物料直接经过第二磁选装置的转筒31上方进入第二收集区域内，同时还可以将该转筒31上吸附的物料刮下。

本实施例中，第一磁选装置的电磁铁32靠近第一磁选装置的转筒31的左侧壁。

本实施例中，第一磁选装置的电磁铁32靠近第一磁选装置的转筒31的左侧壁的一侧轮廓与第一磁选装置的转筒31的内壁轮廓适配。

本实施例中，第二磁选装置的电磁铁32靠近第二磁选装置的转筒31的右侧壁。

本实施例中，第二磁选装置的电磁铁32靠近第二磁选装置的转筒31的右侧壁的一侧轮廓与第二磁选装置的转筒31的内壁轮廓适配。

需要说明的是，以图1中的相对位置作介绍，该第一磁选装置的转筒31是逆时针转动的，第二磁选装置的转筒31是顺时针转动的，电磁铁32与转筒31的内壁轮廓适配，其表面呈弧形，可以在该位置提供较强的磁场，从而有利于吸附需要磁选的物料，同时，转筒31内的其他区域磁场较弱，便于物料在重力的作用下落下。同时，一般电磁铁32还会包括磁轭，以提高磁选效果。

结合图1，本实施例中，磁选机100还包括吹风头81，吹风头81连接于筛选室14的内侧壁，吹风头81具有风腔，吹风头81的外壁设置有多个吹风孔82，风腔通过吹风孔82与筛选室14连通，第一输出部352与筛选室14的外侧壁连接且与风腔连通。

该吹风头81的设置，有利于集中吹风，搅动筛选室14内的空气，有利于将粉尘吹起。

结合图4和图5，本实施例中，吹风头81的数量为一个，第一磁选装置的第一风道35的第一输出部352和第二磁选装置的第二风道62的第一输出部352均与吹风头81连接。

通过这种设置，仅需一个第一风机36，便可以实现两个磁选装置30的同时吹风作业。其他实施例中，也可以安装两个第一风机36，同时吹风头81的数量对应为两个。

本实施例中，吹风头81呈矩形块，吹风孔82设置于吹风头81的侧壁。

本实施例中，吹风头81呈矩形块，吹风孔82设置于吹风头81的底壁。

本实施例中，吹风头81呈矩形块，吹风孔82设置于吹风头81的顶壁。

结合图3，图3中示出的吹风孔82开设在吹风头81的侧壁上，具体实施时，吹风头81的顶壁和底壁均有吹风孔82，有利于搅动筛选室14内的空气。

结合图1，本实施例中，第一风道35的第一输入部351位于电磁铁32的上方，且第一输入部351设置有第一输入口，第一输入口的开口方向朝向电磁铁32。

其他实施例中，第一风道35的第一输入部351也可以位于电磁铁32的下方，且第一输入部351设置有第二输入口，第二输入口的开口方向朝向电磁铁32。

结合图4和图5，本实施例中，驱动机构34包括驱动电机341和减速器342，驱动电机341与磁选箱体10连接，且驱动电机341的输出部与减速器342的输入部连接，减速器342的输出部与转筒31连接且用于驱动转筒31转动。

减速器342的输出部可以连接齿轮，转筒31的外壁设置外齿圈，然后实现驱动，也可以是减速器342的输出部连接滚轮，其与转筒31的外壁滚动接触，同样可以实现驱动作用。

其他实施例中，驱动机构34也可以选用减速电机。

结合图4和图5，本实施例中，磁选机100还包括围合罩83，围合罩83与磁选箱体10连接且用于将转筒31的部分和支架33的部分包覆在内，第一输入部351通过围合罩83伸入转筒31内，围合罩83设置有与围合罩83的内部连通的进风管口84。

围合罩83的设置，可以提高对磁选装置30的密封作用，避免外部杂质进入，同时向进风管口84内输入的空气可以先进行预处理，使得进入围合罩83内的空气是较为干燥和清洁的。

本实施例中，驱动机构34位于围合罩83的下方，因此在围合罩83的底部开设有通孔，使得减速器342的输出部能够与转筒31实现动力传递。当然了，其他实施例中，驱动机构34也可以直接位于围合罩83内。

结合图1，本实施例中，振动筛20包括筛本体21、弹性件22和振动电机23，磁选箱体10的内壁设置有多个支撑块17，筛本体21的底部连接有多个弹性件22，弹性件22与支撑块17连接，筛本体21通过弹性件22设置在多个支撑块17上，振动电机23安装在筛本体21的底部。

该弹性件22为弹簧，振动电机23工作时，带动筛本体21振动，从而实现筛选作业。其他实施例中，现有的筛选机构均可选用。

本实施例中，引导盖61呈圆环形，引导盖61的外部轮廓与滤网50的外部轮廓适配。

这里的轮廓适配可以理解为，引导盖61的外径与滤网50的外径相同，且两者的轴线共线，避免粉尘堆积，便于后期清理。

结合图1和图6，本实施例中，引导盖61呈圆环形，出风部611的出风方向沿引导盖61圆周的切向方向延伸，出风部611用于使流体经由出风部611流出后沿引导盖61的内壁螺旋喷出。

流体从出风部611流出后，其切向进风，在引导盖61内螺旋流动，使得流体的路径变长，停留的时间较长，便于降尘。

本实施例中，出风部611的数量为多个，多个出风部611沿引导盖61的周向均匀分布。

图6中只示出了一个出风部611，具体实施时，可以设置两个、三个或更多个。

本实施例中，出风部611的出风方向倾斜朝向引导盖61的底部。

其他实施例中，出风部611的出风方向也可以倾斜朝向引导盖61的底部。

结合图1和图6，本实施例中，磁选机100还包括引导板85，引导板85连接于引导盖61的内壁，引导板85倾斜设置，且引导板85的一端延伸至出风部611的下方，引导板85的另一端在靠近引导盖61的底部的方向上延伸。

引导板85可以对出风部611流出的流体起到进一步的引导作用。

其他实施例中，引导板85也可以在引导盖61的顶部到引导盖61的底部的方向上螺旋延伸。

螺旋延伸的目的有利于流体充分接触引导板85，使其能够较长时间的停留在滤网50内。需要说明的是，该出风部611呈管状，流体流出后流速较快，而在引导盖61内和滤网50内，空间较大，可以使得流出的流体中的粉尘多次与滤网50接触，提高降尘作用。

结合图7，本实施例提供了另一种引导盖61，该引导盖61包括壳体612、固定轴613和多个旋流片614，壳体612呈圆环形，壳体612的顶部设置有入口，开口设置于壳体612的底部，固定轴613沿壳体612的轴向设置且位于壳体612的中心位置，旋流片614的一端与壳体612的内壁连接，旋流片614的另一端与固定轴613连接，多个旋流片614沿固定轴613的周向均匀分布，相邻的两个旋流片614之间形成出风部611，旋流片614用于使流体经由出风部611流出后沿螺旋方向喷出。

这种引导盖61具有多个旋流片614，流体从第二风道62的第二输出部622输出后，从引导盖61的顶部入口进入，从引导盖61的底部开口流出，在旋流片614的作用下，流体产生旋流，搅动滤网50内的空气，从而使得流体在滤网50内和滤网50外之间多次穿梭，有利于提高降尘作用。

结合图1，本实施例中，磁选机100还包括清扫装置90，清扫装置90包括清扫壳91、清扫杆92、清扫刷93和清扫电机94，清扫壳91连接于沉淀箱体40的底部，清扫壳91的顶部与滤网50的底部连接，清扫杆92的一端转动设置于清扫壳91内，清扫杆92的另一端穿过滤网50的底部中心且位于滤网50的内部，清扫刷93与清扫杆92连接且用于清扫滤网50的内壁，清扫电机94位于清扫壳91内且用于驱动清扫杆92转动。

在使用一段时间后，滤网50上可能会沉积较多的粉尘，此时可以启动清扫电机94，使得清扫电机94驱动清扫杆92转动，并带动清扫刷93转动，其对滤网50的内壁进行刷粉尘作业，刷下的部分粉尘在重力的作用下掉入滤网50底部的第二缺口51处然后掉入第一缺口41内，或者刷下的部分粉尘在重力的作用下在沉淀空间42内沉淀，最终降至第一缺口41处排出。第一缺口41的尺寸较大，基本上沉淀空间42的底部不会堆积粉尘。

本实施例中，清扫刷93的顶部与引导盖61的底部之间的距离为a，10cm≤a≤30cm。

一般的，滤网50上方沉积的粉尘较少，且为了不过分阻挡流体流动，清扫刷93的顶部与引导盖61的底部之间具有一定的距离，其可以为10cm、15cm、20cm、25cm、30cm等。

本实施例中，清扫壳91的外部轮廓呈圆柱状，清扫壳91的外部轮廓与滤网50的外部轮廓适配。

同理，清扫壳91的外径与滤网50的外径相同，且两者的轴线共线，这样可以避免粉尘堆积。

本实施例中，吹风头81安装在筛选室14的右下方，第二输入部621安装在筛选室14的左上方。

根据本实施例提供的一种磁选机100，磁选机100的工作原理是：

正常作业时，在第一风机36的作用下，经过干燥和清洁作业的空气通过进风管口84进入围合罩83内，电磁铁32附近的高温气体进入第一输入部351(同时电磁铁32实现了降温)，该气体被抽送至吹风头81从吹风孔82吹出，对筛选室14内的空气进行搅动同时实现对较为湿润的物料进行烘干。在第二风机63的作用下，筛选室14内带有粉尘的空气被抽送至出风部611，其在引导盖61的作用下进入滤网50内实现过滤吸附作业，最终由第一缺口41排出，期间可以由清扫电机94工作，对滤网50的内壁进行清扫作业。

经过筛选和除尘后的物料从筛本体21的筛孔穿过，在重力的作用下进入一次磁选区域77，经过第一磁选装置的磁选作业，部分物料从第一收集部11排出，其余物料通过导流口76进入二次磁选区域78，部分物料经过第二磁选装置的磁选作业，从第二收集部12排出，其余的物料通过排料部13收集。

结合图3，第一收集部11、第二收集部12和排料部13均为设置在磁选室15底部的缺口。一般的，磁选室15的底部还会设置收集管，以便物料的快速转运。

实施例2

本实施例提供了一种磁选设备，其包括上述提到的磁选机100，其具有该磁选机100的全部功能。

磁选机100的结构可以参考实施例1。

该磁选设备还可以包括控制器，其可以为控制开关，也可以为PLC，其与上述提到的第一风机36、第二风机63、电磁铁32、驱动电机341、清扫电机94等电连接以便控制这些结构的开启和关闭。

综上所述，本发明提供了一种磁选机100，该磁选机100能够利用在磁选作业中电磁铁32散热出的这部分热量，将这部分热量通入筛选室14内对较为湿润的物料进行预加热，提高其进入磁选室15内的干燥度，不仅可以提高电磁铁32的散热效果，还能实现对物料的预加热，同时筛选室14吹出的带有粉尘的空气可以通过滤网50进行有效的过滤，较为环保。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。