一种防止砂模表面强度降低的方法

摘要

本发明公开了一种防止砂模表面强度降低的方法，在砂箱内按照常规工艺制作好砂模型腔，在砂模型腔与外界之间设有冒口通道，冒口通道的顶部设有出孔，在出孔的周边设有垫板，垫板上防止有风扇，风扇由电源供电；在利用二氧化碳对型砂吹入时，同时开启风扇，风扇的风通过冒口通道通入砂模型腔。所述的风扇为大功率工业风扇。在垫板的下方设有橡胶垫。本发明利用工业风扇吹风的作用对砂模型腔施有一定的风压，这样二次吹入的二氧化碳在风压的作用下就无法渗透到砂模表面，而是向非型腔表面渗透，不会造成型腔表面二氧化碳过吹的现象，有效的保证了砂模强度，进而保证了铸造产品的质量。

说明书

技术领域

本发明涉及铸造工艺，特别是一种用于砂模造型用的防止砂模表面强度降低的方法。

背景技术

向型砂内吹二氧化碳硬化是最常用的铸造造型方法，也是应用最广泛的生产方式。

型砂里吹入二氧化碳的多少决定了砂模的强度，吹入的二氧化碳较少会使砂模没吹硬造成型腔大面积塌砂；吹入的二氧化碳过量会使砂模过吹导致型腔表面松散，经钢水冲刷后松散的型砂会和钢水混在一起影响铸件的质量。所以控制好二氧化碳的吹入量是保证砂模强度的重中之重；对于组芯造型的工艺，泥芯在制芯时已吹过一次二氧化碳，强度达到了一定值。但在组合形成型腔后，外围还要围型砂再次吹二氧化碳，这时吹入的二氧化碳会经过砂子间的间隙互相渗透到达泥芯的型腔表面，就会使型腔表面造成二氧化碳过吹现象，导致组合起来的砂模型腔表面强度急剧下降，型砂松散。因此如何解决这一技术难题就成了一个当前铸造领域亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是设计一种方法较为简单、加工效果好的防止砂模表面强度降低的方法。

本发明的技术方案是，一种防止砂模表面强度降低的方法，其特征在于：在砂箱内按照常规工艺制作好砂模型腔，在砂模型腔与外界之间设有冒口通道，冒口通道的顶部设有出孔，在出孔的周边设有垫板，垫板上防止有风扇，风扇由电源供电；在利用二氧化碳对型砂吹入时，同时开启风扇，风扇的风通过冒口通道通入砂模型腔。所述的风扇为大功率工业风扇。在垫板的下方设有橡胶垫。

本发明利用工业风扇吹风的作用对砂模型腔施有一定的风压，这样二次吹入的二氧化碳在风压的作用下就无法渗透到砂模表面，而是向非型腔表面渗透，不会造成型腔表面二氧化碳过吹的现象，有效的保证了砂模强度，进而保证了铸造产品的质量。

附图说明

图1是本发明的工作原理图。

具体实施方式

结合附图详细描述实施例，

参见图1，在铸造造型过程中，在砂箱内按照常规工艺制作好砂模型腔，在砂模型腔与外界之间设有冒口通道，冒口通道的顶部设有出孔，利用泥芯2组合成砂模型腔1后，外围再放入型砂3捣实后需再吹二氧化碳使型砂硬化达到工艺要求的强度。这时吹二氧化碳之前，从冒口4顶部架一台工业风扇6，通过两条垫板5固定，接通电源开动风扇6向砂模型腔1吹风，利用吹入砂模型腔1的风压使型砂3里吹入的二氧化碳无法渗透到砂模表面，而是向型腔非表面的其它部位渗透，这样就提高了吹入的二氧化碳利用率，且不会造成型腔表面二氧化碳过吹现象，有效地保证了砂模强度；对于多个冒口的产品，选择其中一个冒口架工业风扇，其余冒口用夹板盖好，保证砂模型腔有一定的风压，这样效果更佳。

按照这种生产做法，可以有效防止了砂模表面过吹现象，避免了砂模表面松散，保证了钢水进入到型腔之前砂模具有一定的强度，从而保证了产品质量。

上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之内。