一种劳技用台虎钳

摘要

本发明公开了一种劳技用台虎钳，其技术方案要点是包括底板、固定连接在底板上的若干固定钳以及滑移连接在底板上的若干活动钳，活动钳与固定钳一一对应设置，固定板上旋转连接有旋转盘，旋转盘上设置有若干用于带动各个活动钳滑移的铰接杆，铰接杆两端分别与旋转盘以及活动钳铰接，各个固定钳、活动钳以及铰接杆均绕旋转盘成环状均匀分布，各个活动钳均位于各个固定钳与旋转盘之间，任意一组对应设置的固定钳与活动钳上设置有驱动丝杆，驱动丝杆的长度方向与活动钳的滑移方向一致，驱动丝杆与活动钳轴线固定、周向旋转连接且与固定钳螺接。该台虎钳能够供多个学生同时对同一类型的多个工件进行加工，提高学生的整体劳技实践效率。

说明书

技术领域

本发明涉及夹具领域，更具体的说是涉及一种劳技用台虎钳。

背景技术

劳动技术教育是基础教育阶段的重要内容和组成部分，已被国家教育部列为综合实践活动中的一个国家指定性学习领域。劳技课以操作性、实践性为主导学习方式，以培养学生正确的劳动技术意识和创新思维能力为目的，是以学生获得积极的劳动体验，形成良好的技术素养为主要目标，对学生的全面发展具有独特的作用。因此，劳技教学的主要内容，就是让学生在动手操作的实践中，体验劳动的光荣和乐趣，学会合作，从而培养学生的综合素质和能力。

劳技教学中，学生进行实践操作时经常会用到台虎钳。台虎钳是用来夹持工件的通用夹具。台虎钳通常安装在工作台上，用以夹稳加工工件，以便于人们对工件进行加工，现有的台虎钳通常仅供一人对同一工件进行操作，而学生进行劳技实践时，通常为多个学生加工同一类型的多个工件，若台虎钳的数量不够，则学生需要排队等待加工，导致学生的劳技实践效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种劳技用台虎钳，该台虎钳能够供多个学生同时对同一类型的多个工件进行加工，提高学生的整体劳技实践效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种劳技用台虎钳，包括有底板、固定连接在底板上的若干固定钳以及滑移连接在底板上的若干活动钳，所述活动钳与固定钳一一对应设置，所述底板上旋转连接有旋转盘，所述旋转盘上设置有若干用于带动各个活动钳滑移的铰接杆，所述铰接杆均一端与旋转盘铰接，另一端与各个活动钳铰接，各个固定钳、活动钳以及铰接杆均绕旋转盘的中心轴线成环状均匀分布，各个活动钳均位于各个固定钳与旋转盘之间且其滑移方向均为靠近或远离各个活动钳的方向，任意一个活动钳滑移状态下通过对应的铰接杆带动旋转盘旋转，旋转盘通过各个铰接杆带动各个活动钳同步滑移，任意一组对应设置的固定钳与活动钳上设置有用于带动活动钳滑移的驱动丝杆，所述驱动丝杆的长度方向与活动钳的滑移方向一致，所述驱动丝杆与活动钳轴线固定、周向旋转连接且与固定钳螺接，所述驱动丝杆旋转状态下带动活动钳靠近或远离固定钳。

作为本发明的进一步改进，所述固定钳均包括与底板固定连接的固定座、用于夹持工件的夹持块以及用于带动夹持块靠近或远离活动钳的调节块，所述夹持块以及调节块均有固定座滑移连接，所述夹持块的滑移方向与活动钳的的滑移方向保持一致，所述调节块的滑移方向与活动钳的滑移方向垂直，所述调节块位于夹持块远离活动钳的一侧，所述夹持块与调节块相互抵接的一侧均设置为于调节块滑移状态下能够带动夹持块滑移的抵接斜面，所述固定座上还旋转连接有驱动螺杆，所述驱动螺杆的长度方向与调节块的长度方向保持一致，所述调节块上设置有若干能够与驱动螺杆相啮合的齿槽，所述齿槽的长度方向与调节块的滑移方向垂直且沿调节块的滑移方向依次均匀排布，所述驱动螺杆旋转状态下不断与各个齿槽相啮合并带动调节块滑移。

作为本发明的进一步改进，所述夹持块与固定座之间设置有用于带动夹持块与调节块相抵接的弹性件。

作为本发明的进一步改进，若干组对应设置的固定钳与活动钳的抵接面上均凹置有便于夹持圆柱状工件的“V”形槽，两个抵接面上的“V”形槽相互对称设置。

作为本发明的进一步改进，同一抵接面上的“V”形槽可设有多个，且各个“V”形槽的开口两侧间距不同。

作为本发明的进一步改进，所述“V”形槽设置有横向和竖向，且成横向和竖向设置的“V”形槽均设置有开口两侧间距不同的多个。

本发明的有益效果：多个学生可各自位于一个固定钳一侧，驱动丝杆旋转状态下，带动活动钳滑移，此时活动钳与旋转盘之间的距离改变，因此铰接杆翻转且翻转过程中带动旋转盘旋转，旋转盘旋转状态下带动其与铰接杆翻转，使得各个活动钳同步滑移，由于各个固定钳、活动钳以及铰接杆均绕旋转盘的中心轴线成环状均匀分布，即各个固定钳、活动钳沿旋转盘的中心轴线环状列阵分布，因此每组中的活动钳与固定钳之间的距离相等，劳技实践中学生加工的工件一致，毛坯尺寸也相同，因此各个工件能够同时夹紧，各个学生能够同时对夹紧的各个工件进行加工，因此只需设置一个驱动丝杆即可带动多个活动钳同步滑移，且多个学生同时加工过程中能够相互对各个加工中的工件进行观察和对比，使得工件不易加工错误，通过多个固定钳与活动钳的设计以及多个活动钳之间同步联动的设计该台虎钳能够供多个学生同时对同一类型的多个工件进行加工，提高学生的整体劳技实践效率。

附图说明

图1为一种劳技用台虎钳的结构剖视图；

图2为固定钳的结构剖视图；

图3为调节块的立体结构示意图。

附图标记：1、底板；11、旋转盘；12、铰接杆；2、固定钳；21、固定座；22、夹持块；23、调节块；231、齿槽；24、抵接斜面；25、驱动螺杆；26、弹性件；3、活动钳；31、抵接面；32、“V”形槽；4、驱动丝杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至3所示，本实施例的一种劳技用台虎钳，包括有底板1、固定连接在底板1上的若干固定钳2以及滑移连接在底板1上的若干活动钳3，活动钳3与固定钳2一一对应设置，底板1上旋转连接有旋转盘11，旋转盘11上设置有若干用于带动各个活动钳3滑移的铰接杆12，铰接杆12均一端与旋转盘11铰接，另一端与各个活动钳3铰接，各个固定钳2、活动钳3以及铰接杆12均绕旋转盘11的中心轴线成环状均匀分布，各个活动钳3均位于各个固定钳2与旋转盘11之间且其滑移方向均为靠近或远离各个活动钳3的方向，任意一个活动钳3滑移状态下通过对应的铰接杆12带动旋转盘11旋转，旋转盘11通过各个铰接杆12带动各个活动钳3同步滑移，任意一组对应设置的固定钳2与活动钳3上设置有用于带动活动钳3滑移的驱动丝杆4，驱动丝杆4的长度方向与活动钳3的滑移方向一致，驱动丝杆4与活动钳3轴线固定、周向旋转连接且与固定钳2螺接，驱动丝杆4旋转状态下带动活动钳3靠近或远离固定钳2。

驱动丝杆4与固定钳2之间可通过一与丝杆相螺接的驱动螺母螺接，驱动螺母于固定钳2固定连接，与驱动丝杆4远离活动钳3一端可设置有便于旋转驱动丝杆4的驱动把手，多个学生可各自位于一个固定钳2一侧，驱动丝杆4旋转状态下，带动活动钳3滑移，此时活动钳3与旋转盘11之间的距离改变，因此铰接杆12翻转且翻转过程中带动旋转盘11旋转，旋转盘11旋转状态下带动其与铰接杆12翻转，使得各个活动钳3同步滑移，由于各个固定钳2、活动钳3以及铰接杆12均绕旋转盘11的中心轴线成环状均匀分布，即各个固定钳2、活动钳3沿旋转盘11的中心轴线环状列阵分布，因此每组中的活动钳3与固定钳2之间的距离相等，劳技实践中学生加工的工件一致，毛坯尺寸也相同，因此各个工件能够同时夹紧，各个学生能够同时对夹紧的各个工件进行加工，因此只需设置一个驱动丝杆4即可带动多个活动钳3同步滑移，且多个学生同时加工过程中能够相互对各个加工中的工件进行观察和对比，使得工件不易加工错误，通过多个固定钳2与活动钳3的设计以及多个活动钳3之间同步联动的设计该台虎钳能够供多个学生同时对同一类型的多个工件进行加工，提高学生的整体劳技实践效率。

作为改进的一种具体实施方式，固定钳2均包括与底板1固定连接的固定座21、用于夹持工件的夹持块22以及用于带动夹持块22靠近或远离活动钳3的调节块23，夹持块22以及调节块23均有固定座21滑移连接，夹持块22的滑移方向与活动钳3的的滑移方向保持一致，调节块23的滑移方向与活动钳3的滑移方向垂直，调节块23位于夹持块22远离活动钳3的一侧，夹持块22与调节块23相互抵接的一侧均设置为于调节块23滑移状态下能够带动夹持块22滑移的抵接斜面24，固定座21上还旋转连接有驱动螺杆25，驱动螺杆25的长度方向与调节块23的长度方向保持一致，调节块23上设置有若干能够与驱动螺杆25相啮合的齿槽231，齿槽231的长度方向与调节块23的滑移方向垂直且沿调节块23的滑移方向依次均匀排布，驱动螺杆25旋转状态下不断与各个齿槽231相啮合并带动调节块23滑移。

驱动螺杆25一端可设置有便于带动驱动螺杆25旋转的把手，当取钉螺杆旋转时，驱动螺杆25上的齿不断与各个齿槽231相啮合，同时带动调节块23滑移，调节块23滑移过程中通过抵接斜面24带动夹持块22滑沿活动钳3的滑移方向滑移，通过夹持块22、滑移块以及驱动螺杆25的设置，实现了夹持块22与活动钳3间距的微调，使得当各个学生加工的各个工件之间的尺寸存在误差时，可通过夹持块22的滑移来确保各个工件均能够被夹持住，且驱动螺杆25与齿槽231传动结构具有自锁功能，因此能够确保工件夹持稳定、可靠，工件夹持后不易松动。

作为改进的一种具体实施方式，夹持块22与固定座21之间设置有用于带动夹持块22与调节块23相抵接的弹性件26。

弹性件26可采用弹簧，通过弹性件26的设置，使得夹持块22与调节块23上的抵接斜面24能够保持抵接状态，当调节块23滑移时，夹持块22既能够在抵接面31的压力作用下向活动钳3一侧滑移，又能够在弹性件26的弹力作用下向背离活动钳3一侧滑移，即夹持块22向背离活动钳3一侧的滑移也能够自动完成，避免了学生手动对夹持块22向背离活动钳3一侧滑移，使得学生夹持工件更加简单方便。

作为改进的一种具体实施方式，若干组对应设置的固定钳2与活动钳3的抵接面31上均凹置有便于夹持圆柱状工件的“V”形槽32，两个抵接面31上的“V”形槽32相互对称设置。

若干组抵接面31可设置为带网纹凹槽的平面，若干组抵接面31上可设有“V”形槽32，通过两个抵接面31上对称设置的“V”形槽32的设计，使得该带“V”形槽32的抵接面31夹持圆柱状工件时能够有多个面与圆柱面进行抵接，其摩擦力大，因此夹持圆柱状工件时，圆柱状工件不易旋转，因此便于对圆柱状工件进行夹持，使得该虎口钳能够适应与对圆柱状工件的夹持。

作为改进的一种具体实施方式，同一抵接面31上的“V”形槽32可设有多个，且各个“V”形槽32的开口两侧间距不同。通过多个开口两侧间距不同的“V”形槽32的设计，使得该虎口钳能够适用于不同外径大小的圆柱状工件。

作为改进的一种具体实施方式，“V”形槽32设置有横向和竖向，且成横向和竖向设置的“V”形槽32均设置有开口两侧间距不同的多个。通过横向与竖向均设置有开口两侧间距不同的多个“V”形槽32，使得不同外径大小的圆柱状工件均能够横向夹持和纵向夹持，学生可根据工件的长度以及加工的难易程度来自行选择对工件横向夹持或竖向夹持，使得工件的加工更加方便、省力。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。