法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2022-06-07
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C22C35/00 专利号:ZL2018106289742 申请日:20180619 授权公告日:20200804
专利权的终止
2020-08-04
授权
授权
2018-11-13
实质审查的生效 IPC(主分类):C22C35/00 申请日:20180619
实质审查的生效
2018-10-19
公开
公开
技术领域
本发明涉及硅铁冶炼技术领域,尤其涉及一种低硼硅铁产品及其冶炼方法。
背景技术
硼在常温下是不活泼元素,当遇到高温时,硼的化学活动性迅速增加,硼与氧、氮的亲和力很强,硅铁中微量的硼就可成倍增加钢材的淬透性,硅铁中的硼元素含量的多少决定了硅铁质量。
现有生产硅铁包括低硼的高纯硅铁,受资源、成本、技术、设备等因素的限制,降低硅铁中磷杂质含量一直未得到很好地解决,由于硼与氧、氮的亲和力很强,特别是在高温冶炼的情况下,硅铁中存在过多的硼元素影响硅铁质量。
因此,有必要进行研究开发,以提供一种解决上述目前现有技术存在缺陷的技术方案,解决现有硅铁中含硼量较高的缺陷,能稳定生产出B≤0.005wt%的低硼硅铁产品及其冶炼方法以满足生产的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低硼硅铁产品及其冶炼方法,采用精选炉料进行冶炼生产,精炼材料按照特定配比制成,达到降低产品中微量元素含量的目的,解决现有硅铁中含硼量较高的缺陷,能稳定生产出B≤0.005wt%的低硼硅铁产品以满足生产的需求。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种低硼硅铁产品,其化学成分wt%为:Si-(72~75)%、Al≤0.01%、C≤0.02%、P≤0.05%、S≤0.02%、Ti≤0.05%、V≤0.02%、B≤0.005%,余量为Fe和杂质。
一种低硼硅铁产品的冶炼方法为:
原料:冶炼低硼硅铁产品的原料有硅石、兰炭、钢屑;
其中,硅石中的化学成分wt%为:SiO2>98.5%、Al2O3<0.1%、P2O5≤0.008%、TiO2≤0.007%,硅石的粒度为80~150mm;
兰炭中固定碳≥85wt%、灰分≤6wt%、挥发分8wt%~13wt%、TiO2≤0.028wt%、B≤0.0098%,兰炭的粒度为5~18mm;
钢屑中Mn<0.74wt%、Cr<0.05wt%、Ti≤0.005wt%,钢屑的粒度为10~50mm;
精炼材料:冶炼低硼硅铁产品的精炼材料有石英砂、方解石、生石灰;
其中,石英砂中SiO2≥98wt%、TiO2≤0.01wt%,石英石的粒度为3~10mm;
方解石中Ca3Co3≥90wt%,方解石的粒度为3~10mm;
生石灰中CaO≥90wt%,生石灰的粒度为10~50mm;
冶炼:
取硅石、兰炭、钢屑按40:(22~23):(6~7)配比混合均匀制成炉料,将炉料放入炉中开始冶炼生产,在冶炼过程中要经常把炉料中的熟料推向电极周围,提高熟利用率,在出铁前15分钟要彻底整理料面,以免在出铁时加料或者捣炉造成塌料或者刺火;
精炼:
在吹氧包中通入氧气,在硅铁熔液出炉过程中,不断加入混合精炼材料,直至出炉结束前3分钟内加完,睹眼后直接天车调运至渣池中进行扒渣处理,所述混合精炼材料由石英砂、方解石、生石灰按(12~13):(8~9):(9~10)配比混合制成;
扒渣:扒净合金中的渣物,扒渣时可撒入少量的珍珠岩,有利于渣铁分离;
浇铸:注锭过程采用一次性浇铸方式,浇铸的铁锭厚度不超过80mm。
相较于现有技术,本发明低硼硅铁产品及其冶炼方法采用特定配比硅石、兰炭、钢屑进行冶炼生产,并选用石英砂、方解石、生石灰作为精炼材料,达到降低产品中硼元素的目的,能稳定生产出B≤0.005wt%的低硼硅铁产品以满足生产的需求。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容,下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明,但不局限于此。
本发明提供一种低硼硅铁产品,其化学成分wt%为:Si-(72~75)%、Al≤0.01%、C≤0.02%、P≤0.05%、S≤0.02%、Ti≤0.05%、V≤0.02%、B≤0.005%,余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明低硼硅铁产品的冶炼方法为:
原料:冶炼低硼硅铁产品的原料有硅石、兰炭、钢屑;
其中,硅石中的化学成分wt%为:SiO2>98.5%、Al2O3<0.1%、P2O5≤0.008%、TiO2≤0.007%,硅石的粒度为80~150mm;
兰炭中固定碳≥85wt%、灰分≤6wt%、挥发分8wt%~13wt%、TiO2≤0.028wt%、B≤0.0098%,兰炭的粒度为5~18mm;
钢屑中Mn<0.74wt%、Cr<0.05wt%、Ti≤0.005wt%,钢屑的粒度为10~50mm。
精炼材料:冶炼低硼硅铁产品的精炼材料有石英砂、方解石、生石灰;
其中,石英砂中SiO2≥98wt%、TiO2≤0.01wt%,石英石的粒度为3~10mm;
方解石中Ca3Co3≥90wt%,方解石的粒度为3~10mm;
生石灰中CaO≥90wt%,生石灰的粒度为10~50mm。
筑包材料:冶炼低硼硅铁产品的筑包材料为普通涂抹料,所述普通涂抹料中TiO2≤0.15wt%。
冶炼:取硅石400Kg、兰炭220~226Kg、钢屑61Kg混合均匀制成炉料,将炉料放入炉中开始冶炼生产,在冶炼过程中要经常把炉料中的熟料推向电极周围,提高熟利用率,在出铁前15分钟要彻底整理料面,以免在出铁时加料或者捣炉造成塌料或者刺火。
精炼:在吹氧包中通入氧气,在硅铁熔液出炉过程中,不断加入混合精炼材料,直至出炉结束前3分钟内加完,睹眼后直接天车调运至渣池中进行扒渣处理,所述混合精炼材料由石英砂、方解石、生石灰混合制成,在本实施例中,所述混合精炼材料由石英砂120公斤、方解石80公斤、生石灰90公斤混合制成,当然,在产量较大时,所述混合精炼材料由石英砂130公斤、方解石90公斤、生石灰100公斤混合制成。
精炼后低硼硅铁产品的部分化学成分wt%为:
扒渣:关闭氧气,压缩空气流量控制在4m3/h,扒净合金中的渣物,扒渣时可撒入少量的珍珠岩,有利于渣铁分离,渣物扒净后,吹气清理铁水包杂物。
浇铸:注锭过程采用一次性浇铸方式,浇铸的铁锭厚度不超过80mm。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容,以便于读者更容易理解,但不代表本发明的实施方式仅限于此,任何依本发明所做的技术延伸或再创造,均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。
机译: 该方法获得的铁硼合金或铁硼硅合金的碳热制造过程以及铁硼合金和铁硼硅硅合金
机译: 制备包括铝,硼,硅,锆,铝,铝,铝,镍,铝,镍,铁,镍,铁,镍,铁,镍,铁,镍,铁,锌,铁,镍,铁,铁,锌,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁,铁的合金的氮化物粉末的方法和设备。
机译: 一种从铁含量低的硅酸铝中获得硅铁酸含量超过10%的电铁铝钙渣的方法,特别是拉长石和红柱石