一种现浇饰面清水混凝土墙体施工方法

摘要

本发明提供了一种现浇饰面清水混凝土墙体施工方法，包括在地面划定施工区域、制备墙体骨架、制备多块墙体模板、吊装墙体模板、制备清水混凝土、清除墙体骨架和墙体模板内所有杂物、浇筑水泥砂浆、分多次向墙体骨架内浇筑清水混凝土、振捣清水混凝土、养护现浇饰面清水混凝土墙体、拆除防护材料的步骤，采用本发明的技术方案，墙体模板由几字型钢梁和冲孔冷弯C型钢制成，面板具有高平整度，同时采用了大量的穿墙螺杆，大大增强了现有墙体模板支撑系统的结构强度，有效保证了浇筑墙体两侧的平整度，相比现有技术，具有墙体模板安装方便、浇筑墙体质量好、成本低、节省原材料、缩短施工时间、减少环境污染等优点。

说明书

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种现浇饰面清水混凝土墙体施工方法。

背景技术

近年来，随着建筑施工技术的发展，在国家政策的大力支持下，各种新型建筑材料、建筑结构构件广泛投入批量生产与应用中，赢得了社会好评，取得了较好的经济价值。在建筑物墙体施工作业中，普遍采用钢筋与混凝土浇筑的墙体结构，具有施工作业速度快、效率高、墙体结构强度好等优点，但是，由于大量使用普通混凝土，施工作业时容易产生较多的粉尘，造成对环境的污染，致使施工现场周边区域内的居民怨声载道，为了缓解这种局面，建筑企业开始逐渐使用环保型建筑材料，清水混凝土即是其中一种，是指表面颜色基本一致，利用混凝土本身的自然质感，通过精心设计、精心施工形成的有规律排列的对拉螺栓孔眼、假眼、明缝、蝉缝作为饰面效果的混凝土工程。清水混凝土具有朴实无华、自然沉稳的外观韵味，其与生俱来的厚重与清雅是一些现代建筑材料无法效仿和媲美的，清水混凝土是名副其实的绿色混凝土。随着人们环保意识的不断提高，返璞归真的自然思想深入人心，绿色建筑已成为未来发展的趋势，饰面清水混凝土在建筑工程中得到越来越多的应用。现有技术中，若仍然使用传统的施工工艺修筑清水混凝土墙体，则容易造成墙体表面倾斜、墙体内存在气泡，造成墙体质量下降，影响了墙体的使用寿命。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种现浇饰面清水混凝土墙体施工方法。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供一种现浇饰面清水混凝土墙体施工方法，所述现浇饰面清水混凝土墙体施工方法包括以下步骤：

步骤一：划定施工区域：根据施工图纸，在地面上划出封闭的环形轮廓线作为施工区域；

步骤二：制备墙体骨架：在步骤一所述施工区域内布设若干根竖立于地面的竖向钢筋，再沿着水平方向布置若干根横向钢筋，使用绑扎丝将竖向钢筋与横向钢筋交叉结合处绑扎在一起，使竖向钢筋、横向钢筋和绑扎丝连接组成墙体骨架；

步骤三：制备多块墙体模板：准备至少两块矩形面板，沿着面板长度方向在面板上按照一定间距并列安装若干根竖向次楞，再沿着面板宽度方向在竖向次楞上按照一定间距并列布置若干根横向背楞，焊接竖向次楞与横向背楞交叉结合处，使面板、竖向次楞和横向背楞连接在一起组成墙体模板；

步骤四：吊装墙体模板：将步骤三所述制备好的墙体模板分别吊起后竖立地布置于步骤二所述墙体骨架的两侧，使所述面板紧贴合于所述墙体骨架彼此相对的两个侧面，再使用穿墙螺杆将所述墙体骨架与两侧的墙体模板连接在一起；

步骤五：制备清水混凝土：将适量的水泥、石块、砂、水、掺合料、外加剂投入搅拌机内搅拌均匀混合后，制得清水混凝土；

步骤六：清除杂物：清除所述墙体骨架和墙体模板内所有杂物；

步骤七：浇筑水泥砂浆：向所述墙体骨架内浇筑适当厚度的水泥砂浆，在所述墙体骨架底部获得水泥砂浆层；

步骤八：浇筑清水混凝土：将步骤五所述制备好的清水混凝土浇筑至所述墙体骨架内，在所述墙体骨架内获得浇筑层；

步骤九：振捣清水混凝土：使用振捣棒对步骤八所述浇筑层进行振捣，排出所述清水混凝土中的气泡，使所述清水混凝土密实结合；

步骤十：重复步骤八至步骤九若干次，使水泥砂浆层以及所有浇筑层叠加在一起的高度与步骤一所述施工图纸的标注相符，使水泥砂浆层以及所有叠加在一起的浇筑层与所述墙体骨架组成现浇饰面清水混凝土墙体；

步骤十一：养护现浇饰面清水混凝土墙体：拆除步骤十所述现浇饰面清水混凝土墙体两侧的墙体模板，使用防护材料包覆所述墙体模板和现浇饰面清水混凝土墙体外表面，使所述现浇饰面清水混凝土墙体养护若干天后，再清除防护材料。

步骤三所述竖向次楞使用“几”字型型钢梁制成。

步骤三所述横向背楞使用冲孔冷弯C型钢制成。

步骤三所述竖向次楞采用公称直径不小于16mm螺栓与所述面板连接在一起。

步骤四所述穿墙螺杆公称直径不小于16mm。

步骤四所述吊装墙体模板的步骤还包括以下步骤：

步骤1：在所述穿墙螺杆上套装PVC套管，使PVC套管布置于所述墙体骨架内；

步骤2：在所述PVC套管两端套塞尼龙堵头；

步骤3：在尼龙堵头与所述面板之间夹塞海绵密封圈。

步骤四所述吊装墙体模板的步骤还包括在任意相邻两块墙体模板连接处粘贴密封条。

步骤九中，所述振捣棒贯穿至少一层浇筑层并伸入与该浇筑层下方相邻的浇筑层内50mm至100mm。

步骤十一中养护现浇饰面清水混凝土墙体的步骤还包括以下步骤：

步骤1：在冬季施工时，选用聚苯乙烯板、养护剂、塑料薄膜和阻燃草帘作为防护材料，在拆除所述墙体模板前将聚苯乙烯板贴附于所述墙体模板外表面，在拆除所述墙体模板后，在现浇饰面清水混凝土墙体外表面上涂刷养护剂以后包覆塑料薄膜，再在所述现浇饰面清水混凝土墙体外侧挂接阻燃草帘，使阻燃草帘覆盖于塑料薄膜之上；

步骤2：在非冬季施工时，选用塑料薄膜、阻燃草帘作为防护材料，在拆除所述墙体模板后，向所述现浇饰面清水混凝土墙体两侧外表面喷洒适量水，再使用塑料薄膜包覆现浇饰面清水混凝土墙体外表面，再在所述现浇饰面清水混凝土墙体外侧挂接阻燃草帘，使阻燃草帘覆盖于塑料薄膜之上。

步骤五中，所述掺和料是硅粉、粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉中的一种。

本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，采用几字型钢梁和冲孔冷弯C型钢制成新型墙体模板，通过采用大量的穿墙螺杆使墙体骨架与墙体模板紧密地固定连接在一起，大大增强了现有墙体模板支撑系统的结构强度，且面板与墙体骨架紧密贴合，有效保证了浇筑墙体侧面的平整度，相比现有技术，本发明墙体模板结构设计合理，安装方便，墙体浇筑施工质量得到有效保障和控制，通过合理地配置清水混凝土中各组分的配比，使墙体表面平整光滑、色泽均匀、质感自然，省去了剔凿修补、抹灰、装饰面层等施工工序，减轻了施工人员劳动强度和墙体维护保养费用。现浇饰面清水混凝土墙体无需使用涂料、饰面等化工产品，减少了大量建筑垃圾，取消了找平层施工工序，减少了砂浆的使用量，节约了资源，减少了施工作业过程中的粉尘排放，降低了施工作业噪音，减轻了环境污染，取得了良好的社会效益。同时，现浇饰面清水混凝土墙体施工工艺整体性好，无接缝、无空鼓开裂，使墙面更有利于防潮、防渗漏，清水混凝土相比于石材等建筑材料，还具有成本价格低廉等优势。

附图说明

图1是本发明现浇饰面清水混凝土墙体施工方法流程图；

图2是本发明墙体模板的结构示意图；

图3是本发明墙体模板与墙体骨架连接结构示意图；

图4是本发明门窗模板的结构示意图；

图5是本发明门窗模板的安装示意图。

图中：1-横向背楞，2-面板，3-竖向次楞，4-穿墙螺杆，5-海绵密封垫，6-PVC套管，7-尼龙堵头，8-门窗模板。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本发明提供一种现浇饰面清水混凝土墙体施工方法，包括以下步骤：

步骤一：划定施工区域：根据施工图纸，在地面上划出封闭的环形轮廓线作为施工区域；

步骤二：制备墙体骨架：在步骤一所述施工区域内布设若干根竖立于地面的竖向钢筋，再沿着水平方向布置若干根横向钢筋，使用绑扎丝将竖向钢筋与横向钢筋交叉结合处绑扎在一起，使竖向钢筋、横向钢筋和绑扎丝连接组成墙体骨架；

步骤三：制备多块墙体模板：准备至少两块矩形面板，沿着面板长度方向在面板上按照一定间距并列安装若干根竖向次楞，再沿着面板宽度方向在竖向次楞上按照一定间距并列布置若干根横向背楞，焊接竖向次楞与横向背楞交叉结合处，使面板、竖向次楞和横向背楞连接在一起组成墙体模板；进一步地，所述竖向次楞使用“几”字型型钢梁制成。所述横向背楞使用冲孔冷弯C型钢制成。所述竖向次楞采用公称直径不小于16mm螺栓与所述面板连接在一起。所述面板是厚度为18mm的覆膜多层板或PPR高分子板。所述任意相邻两根竖向次楞之间间距小于200mm。

步骤四：吊装墙体模板：将步骤三所述制备好的墙体模板分别吊起后竖立地布置于步骤二所述墙体骨架的两侧，使所述面板紧贴合于所述墙体骨架彼此相对的两个侧面，再使用穿墙螺杆将所述墙体骨架与两侧的墙体模板连接在一起；进一步地，所述穿墙螺杆公称直径不小于16mm。所述吊装墙体模板的步骤还包括以下步骤：

步骤1：在所述穿墙螺杆上套装PVC套管，使PVC套管布置于所述墙体骨架内；

步骤2：在所述PVC套管两端套塞尼龙堵头；

步骤3：在尼龙堵头与所述面板之间夹塞海绵密封圈。

所述吊装墙体模板的步骤还包括在任意相邻两块墙体模板连接处粘贴密封条。

步骤五：制备清水混凝土：将适量的水泥、石块、砂、水、掺合料、外加剂投入搅拌机内搅拌均匀混合后，制得清水混凝土；进一步地，所述掺和料是硅粉、粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉中的一种。

步骤六：清除杂物：清除所述墙体骨架和墙体模板内所有杂物；

步骤七：浇筑水泥砂浆：向所述墙体骨架内浇筑适当厚度的水泥砂浆，在所述墙体骨架底部获得水泥砂浆层；步骤七中，所述水泥砂浆层的厚度为30mm至50mm。

步骤八：浇筑清水混凝土：将步骤五所述制备好的清水混凝土浇筑至所述墙体骨架内，在所述墙体骨架内获得浇筑层；

步骤九：振捣清水混凝土：使用振捣棒对步骤八所述浇筑层进行振捣，排出所述清水混凝土中的气泡，使所述清水混凝土密实结合；进一步地，步骤八至步骤九中，所述每层浇筑层的厚度为400mm至500mm。步骤九中，所述振捣棒贯穿至少一层浇筑层并伸入与该浇筑层下方相邻的浇筑层内50mm至100mm。步骤九中，所述单次振捣清水混凝土的时间是20s至30s。

步骤十：重复步骤八至步骤九若干次，使水泥砂浆层以及所有浇筑层叠加在一起的高度与步骤一所述施工图纸的标注相符，使水泥砂浆层以及所有叠加在一起的浇筑层与所述墙体骨架组成现浇饰面清水混凝土墙体；

步骤十一：养护现浇饰面清水混凝土墙体：拆除步骤十所述现浇饰面清水混凝土墙体两侧的墙体模板，使用防护材料包覆所述墙体模板和现浇饰面清水混凝土墙体外表面，使所述现浇饰面清水混凝土墙体养护若干天后，再清除防护材料。

进一步地，所述养护现浇饰面清水混凝土墙体的步骤还包括以下步骤：

步骤1：在冬季施工时，选用聚苯乙烯板、养护剂、塑料薄膜和阻燃草帘作为防护材料，在拆除所述墙体模板前将聚苯乙烯板贴附于所述墙体模板外表面，在拆除所述墙体模板后，在现浇饰面清水混凝土墙体外表面上涂刷养护剂以后包覆塑料薄膜，再在所述现浇饰面清水混凝土墙体外侧挂接阻燃草帘，使阻燃草帘覆盖于塑料薄膜之上；

步骤2：在非冬季施工时，选用塑料薄膜、阻燃草帘作为防护材料，在拆除所述墙体模板后，向所述现浇饰面清水混凝土墙体两侧外表面喷洒适量水，再使用塑料薄膜包覆现浇饰面清水混凝土墙体外表面，再在所述现浇饰面清水混凝土墙体外侧挂接阻燃草帘，使阻燃草帘覆盖于塑料薄膜之上。

进一步地，所述养护现浇饰面清水混凝土墙体的步骤中，在冬季施工时，养护时间不低于14日，在非冬季施工时，养护时间不低于7日。

进一步地，所述现浇饰面清水混凝土墙体施工方法还包括以下步骤：

步骤1：所述制备墙体骨架还包括沿着水平方向布置若干根限位钢筋，使用限位钢筋与竖向钢筋、横向钢筋围绕形成门窗框架，使门窗框架布置位置与施工图纸相符。

步骤2：制备门窗模板：准备若干条门窗边楞和门窗侧面板，将门窗边楞围绕形成环形框架结构后并焊接在一起，使门窗侧面板覆盖地固定安装于该框架结构的外壁和内壁上组成门窗模板，并使门窗模板外形、尺寸与施工图纸上标注相对应；

步骤3：所述吊装墙体模板的步骤还包括沿着门窗框架边缘使用若干个穿墙螺杆将门窗框架与两侧的墙体模板连接在一起；

步骤4：所述浇筑清水混凝土的步骤还包括沿着门窗框架两侧分别均匀地浇筑清水混凝土；

步骤5：所述振捣清水混凝土的步骤还包括沿着门窗框架两侧面分别同时振捣。

采用本发明的技术方案，采用几字型钢梁和冲孔冷弯C型钢制成新型墙体模板，通过采用大量的穿墙螺杆使墙体骨架与墙体模板紧密地固定连接在一起，大大增强了现有墙体模板支撑系统的结构强度，且面板与墙体骨架紧密贴合，有效保证了浇筑墙体侧面的平整度，相比现有技术，本发明墙体模板结构设计合理，安装方便，墙体浇筑施工质量得到有效保障和控制，通过合理地配置清水混凝土中各组分的配比，使墙体表面平整光滑、色泽均匀、质感自然，省去了剔凿修补、抹灰、装饰面层等施工工序，减轻了施工人员劳动强度和墙体维护保养费用。现浇饰面清水混凝土墙体无需使用涂料、饰面等化工产品，减少了大量建筑垃圾，取消了找平层施工工序，减少了砂浆的使用量，节约了资源，减少了施工作业过程中的粉尘排放，降低了施工作业噪音，减轻了环境污染，取得了良好的社会效益。同时，现浇饰面清水混凝土墙体施工工艺整体性好，无接缝、无空鼓开裂，使墙面更有利于防潮、防渗漏，清水混凝土相比于石材等建筑材料，还具有成本价格低廉等优势。