底角管制玻璃瓶制瓶机及其底角管制玻璃瓶制造方法

摘要

本发明涉及一种底角管制玻璃瓶制瓶机及其底角管制玻璃瓶制造方法，包括A部和B部，A部包括固定设置的A座,A转台在A座上公转，带动A夹具上的玻璃管依次在制底预热工位、制底切断工位、底颈前加热工位、底颈初加工工位、底颈后加热工位以及底颈成型工位移动；所述A夹具自转，使玻璃管在底颈初加工夹具和底颈成型夹具中形成瓶底底角；所述B部包括可做公转的B座，所述B部包括接瓶工位和瓶口吹穿工位，B座上设置有多个B夹具；接瓶工位的B夹具夹持来自A部制底切断工位切断下来的玻璃管，然后移动至B部的瓶口吹穿工位，瓶口吹穿工位设置有吹穿喷头，吹穿喷头的竖直朝下设置，吹穿喷头对移动至瓶口吹穿工位的瓶子上端进行吹穿形成瓶口。

说明书

技术领域

本发明涉及一种底角管制玻璃瓶制瓶机及其底角管制玻璃瓶制造方法。

背景技术

在目前的医疗行业中所使用的玻璃瓶中，其底部都是圆形的，随着市场多元化的需求，现在需要玻璃瓶其瓶底需要具有多个角，比如，玻璃瓶的瓶底是需要有三角、四角、五角等等，但是目前的制瓶机都只能满足制造圆形瓶底，无法制造底角管制玻璃瓶，不能迎合市场需求。

使用现在的制瓶机加工圆底的玻璃瓶时，先通过制瓶机的A部加工瓶口，然后再通过制瓶机的B部加工瓶底，使用传统的制造方法很难实现对玻璃瓶瓶底底角的制作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种底角管制玻璃瓶制瓶机及其底角管制玻璃瓶制造方法，解决目前制瓶机不能制造底角管制玻璃瓶的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种底角管制玻璃瓶制瓶机，包括A部和B部，A部包括固定设置的A座,所述A座上设置有可做公转的A转台，所述A转台上设置有多个用于夹持玻璃管A夹具，所述A夹具在A转台上做自转；

所述A座上依次设置有制底预热工位、制底切断工位、底颈前加热工位、底颈初加工工位、底颈后加热工位以及底颈成型工位；

所述制底预热工位上设置有制底预热喷头；所述制底切断工位设置有制底切断喷头；所述底颈前加热工位设置有前加热喷头；所述底颈初加工工位设置有底颈初加工夹具；所述底颈后加热工位设置有后加热喷头；所述底颈成型工位设置有底颈成型夹具；

所述A转台在A座上公转，带动A夹具上的玻璃管依次在制底预热工位、制底切断工位、底颈前加热工位、底颈初加工工位、底颈后加热工位以及底颈成型工位移动；所述A夹具自转，使玻璃管在底颈初加工夹具和底颈成型夹具中形成瓶底底角；

所述B部包括可做公转的B座，所述B部包括接瓶工位和瓶口吹穿工位，所述B座上设置有多个可做自转的B夹具；所述接瓶工位位于A部制底切断工位下方，所述接瓶工位的B夹具夹持来自A部制底切断工位切断下来的玻璃管，然后移动至B部的瓶口吹穿工位，所述瓶口吹穿工位设置有用于对瓶子上端进行吹穿的吹穿喷头，所述吹穿喷头的竖直朝下设置，所述吹穿喷头对移动至瓶口吹穿工位的瓶子上端进行吹穿形成瓶口。

进一步的，所述底颈初加工夹具包括设置在A座底颈初加工工位的第一升降台和两个初成型轮，两个初成型轮位于第一升降台的两侧，两个初成型轮在A座上可做相对同步移动，两个初成型轮分别水平转动设置，所述初成型轮上一圈肩颈成型凸圆环；

所述A座上设置有可在底颈初加工工位做上下运动的第一芯棒，所述第一芯棒包括上端的大芯柱和下端的小芯柱。

进一步的，所述底颈成型夹具包括设置在A座底颈成型工位的第二升降台和两个成型模轮，两个成型模轮位于第二升降台两侧，两个成型模轮在A座上可做相对同步移动，两个成型模轮分别水平转动设置，两个成型模轮分别为第一成型模轮和第二成型模轮，所述第一成型模轮侧壁开设有至少3个底角成型槽，各个底角成型槽在第一成型模轮侧壁周向均布；所述第二成型模轮侧壁周向均布有一圈瓶底避让环槽；

所述A座上设置有可在底颈成型工位做上下运动的第二芯棒，所述第二芯棒包括上端的大芯柱和下端的小芯柱。

进一步的，所述B部还包括瓶口吹平工位；所述瓶口吹平工位设置有用于吹制瓶子瓶口成直边的水平喷头。

进一步的，所述A部设置安装架，所述安装架上固定设置有第一直线电机，所述第一芯棒与第一直线电机的推杆固定连接，所述第一直线电机带动第一芯棒做上下运动。

进一步的，所述A部设置安装架，所述安装架上固定设置有第二直线电机，所述第二芯棒与第二直线电机的推杆固定连接，所述第二直线电机带动第二芯棒做上下运动。

一种底角管制玻璃瓶的制造方法，使用上述的制瓶机，A夹具夹持玻璃管，A转台公转，带动A夹具上的玻璃管移动至制底预热工位，制底预热喷头对玻璃管进行预热；

A转台公转，将经过预热的玻璃管移动至制底切断工位，制底切断喷头对玻璃管进行火焰切割，使玻璃管下端形成瓶子底面；

A转台公转，将形成底面的玻璃管移动至底颈前加热工位，前加热喷头对形成底面的玻璃管进行预热；

A转台公转，将预热之后的玻璃管移动至底颈初加工工位，第一升降台上升至预定高度停住，第一直线电机控制第一芯棒从玻璃管上端插入，第一芯棒下端至玻璃管内底面，两个初成型轮向玻璃管移动并使两个成型轮的肩颈成型凸圆环嵌入玻璃管，A夹具带动玻璃管保持自转，两个初成型轮上的肩颈成型凸圆环使玻璃管下端形成肩颈环槽，肩颈环槽下方形成玻璃瓶圆底；

A转台公转，将底部初成型的玻璃管移动至底颈后加热工位，后加热喷头对玻璃管底部进行预热；

A转台公转，将底部初成型的玻璃管移动至底颈成型工位，第二升降台上升至预定高度，第二直线电机控制第二芯棒从玻璃管上端插入，第二芯棒下端至玻璃管内底面，第一成型模轮和第二成型模轮向玻璃管下端靠近，肩颈环槽下方形成玻璃瓶圆底一侧卡入第二成型模轮的避让环槽内，玻璃瓶圆底另一侧与第一成型模轮抵紧，随着A夹具带动玻璃管自转，带动两个成型模轮转动，第一成型在转动过程中，玻璃瓶圆底与第一成型模轮上的各个底角成型槽配合并形成相应数量的底角；

A转台公转，将形成底角的玻璃管移动至制底预热工位预热，再移动至制底切断工位切断，此时，B部接瓶工位的B夹具处于A部制底切断工位的底角已形成的玻璃管下端，B夹具夹住玻璃管，然后A部的制底切断喷头对玻璃管进行火焰切割，将底角已形成的玻璃管移动至B夹具并随B夹具移动至瓶口吹穿工位，吹穿喷头从上向下喷火使玻璃瓶上端形成瓶口，最后经移动至瓶口吹平工位，经水平喷头将底角成型的玻璃瓶瓶口吹成水平直边。

本发明的有益效果是：提供一种底角管制玻璃瓶制瓶机，在传统制瓶机上进行改进，可以加工出带底角的管制玻璃瓶，制瓶机运行稳定，对玻璃瓶加工的过程连续高效。

该底角管制玻璃瓶的制造方法，改变传统使用玻璃瓶先制瓶口再制作瓶底的方法，使用现在的制瓶机来制造底角管制玻璃瓶，先用制瓶机A部制作玻璃瓶瓶底并加工出底角，然后通过B部加工瓶口。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明制瓶机侧向视图；

图2是制瓶机俯视图；

图3是底角管制玻璃瓶示意图；

图4是玻璃瓶底面横向截面图；

图5是芯棒示意图；

图6是底颈初加工夹具示意图；

图7是底颈成型夹具示意图；

图8是第一成型模轮示意图；

其中，1、A座，2、A转台，3、A夹具，B1、瓶口吹穿工位，5、B夹具，6、玻璃瓶，61、肩颈环槽，62、底角，7、芯棒，71、小芯柱，8、底颈初加工夹具，81、初成型轮，811、肩颈成型凸圆环，82、第一升降台，91、第一成型模轮，911、底角成型槽，92、第二成型模轮，921、避让环槽，93、第二升降台，A5、制底切断工位，A10、底颈初加工工位，A12、底颈成型工位。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至图8所示，一种底角管制玻璃瓶制瓶机，包括A部和B部，A部包括固定设置的A座1,A座1上设置有可做公转的A转台2，A转台2上设置有多个用于夹持玻璃管A夹具3，A夹具3在A转台2上做自转。

A座1上依次设置有制底预热工位、制底切断工位A5、底颈前加热工位、底颈初加工工位A10、底颈后加热工位以及底颈成型工位A12；制底预热工位上设置有制底预热喷头；制底切断工位A5设置有制底切断喷头；底颈前加热工位设置有前加热喷头；底颈初加工工位A10设置有底颈初加工夹具8；底颈后加热工位设置有后加热喷头；底颈成型工位A12设置有底颈成型夹具。

A转台2在A座1上公转，带动A夹具3上的玻璃管依次在制底预热工位、制底切断工位A5、底颈前加热工位、底颈初加工工位A10、底颈后加热工位以及底颈成型工位A12移动；A夹具3自转，使玻璃管在底颈初加工夹具8和底颈成型夹具中形成瓶底底角62。

B部包括可做公转的B座，B部包括接瓶工位和瓶口吹穿工位B1，B座上设置有多个可做自转的B夹具5；接瓶工位位于A部制底切断工位A5下方，接瓶工位的B夹具5夹持来自A部制底切断工位A5火焰切割所切断下来的玻璃管，然后移动至B部的瓶口吹穿工位B1，瓶口吹穿工位B1设置有用于对瓶子上端进行吹穿的吹穿喷头，吹穿喷头的竖直朝下设置，吹穿喷头对移动至瓶口吹穿工位B1的瓶子上端进行吹穿形成瓶口。

底颈初加工夹具8包括设置在A座1底颈初加工工位A10的第一升降台82和两个初成型轮81，两个初成型轮81位于第一升降台82的两侧，两个初成型轮81在A座1上可做相对同步移动，两个初成型轮81分别可做水平转动设置，初成型轮81上一圈肩颈成型凸圆环811；A座1上设置有可在底颈初加工工位A10做上下运动的第一芯棒，第一芯棒包括上端的大芯柱和下端的小芯柱。第一升降台82的直径为玻璃管的直径的1/2。第一升降台82的直径小于玻璃管的直径，这样第一升降台82才不会影响两个初成型轮81靠近升降台上的玻璃管。

底颈成型夹具包括设置在A座1底颈成型工位A12的第二升降台93和两个成型模轮，两个成型模轮位于第二升降台93两侧，两个成型模轮在A座1上可做相对同步移动，两个成型模轮分别水平转动设置，两个成型模轮分别为第一成型模轮91和第二成型模轮92，第一成型模轮91侧壁开设有8个底角成型槽911，各个底角成型槽911在第一成型模轮91侧壁周向均布；第二成型模轮92侧壁周向均布有一圈瓶底避让环槽921；A座1上设置有可在底颈成型工位A12做上下运动的第二芯棒，第二芯棒包括上端的大芯柱和下端的小芯柱。第二升降台93的直径小于玻璃管的直径，第二升降台93的直径为玻璃管的直径的1/2。这样第二升降台93才不会影响两个成型模轮靠近升降台上的玻璃管。

B部还包括瓶口吹平工位；瓶口吹平工位设置有用于吹制瓶子瓶口成直边的水平喷头。

A部设置安装架，安装架上固定设置有第一直线电机，第一芯棒与第一直线电机的推杆固定连接，第一直线电机带动第一芯棒做上下运动。

安装架上还固定设置有第二直线电机，第二芯棒与第二直线电机的推杆固定连接，第二直线电机带动第二芯棒做上下运动。

第一芯棒和第二芯棒是同种规格的，芯棒7包括大芯柱和下端的小芯柱71，小芯柱71的直径根据玻璃瓶6肩颈环槽61的内径来确定。

本发明的制瓶机是在现有的ZP18CW制瓶机上进行改造形成的，ZP18CW制瓶机是现有比较成熟的制瓶机，因此，对于上述实施例中介绍的，对于A转台2在A座1上的旋转、A夹具3的自转、各个预热喷头和切断喷头均属于现有的技术，均是按照传统制瓶机上的原来的机构运行，因此，这部分的运动结构是清楚的。

对于底颈初加工夹具8，第一升降台82的上下运动机构、两个初成型轮81之间的相对同步移动机构在ZP18CW制瓶机上是现有的，现在的底颈初加工夹具8中未对该部分运动机构做改进，仅仅是改变两个初成型轮81的形状；如对此仍有疑惑，对于此处的运动机构可以举例说明,对于第一升降台82的上下运动，可以是通过底部的气缸控制上下运动的；对于两个初成型轮81的相对同步移动，初成型轮81可以分别通过销轴转动设置在滑块上，滑块在A座1上滑动，然后气缸带动滑台移动从而实现初成型轮81的移动；经过此段描述，申请人认为，对于底颈初加工夹具8的运动机构是清楚的。

对于底颈成型夹具，其运动机构与上述的底颈初加工夹具8机构一样，仅仅是更换了两个成型模轮，第一成型模轮91侧壁开设有多个底角成型槽911，第一成型模轮91侧壁开设瓶底避让环槽921，玻璃管经前道初成型的瓶底是圆形的，当圆形的瓶子移动到两个成型模轮之间时，A夹具3的自转带动玻璃管旋转，在与两个成型模轮接触的过程中带动两成型模轮旋转，一个顺时针转，一个逆时针转，玻璃管底边在与第一成型模轮91上的底角成型槽911接触滚压之后形成底角62；例如玻璃瓶6底边需要4个底角62，现在的第一成型模轮91有8个底角成型槽911，第一成型模轮91的周长是瓶底周长的2倍，瓶底转一圈之后与第一成型模轮91上的4个底角成型槽911完成挤压接触，形成4个底角62，第一成型模轮91转1圈，玻璃瓶6的瓶底转2圈，形成4个底角62；底角62的数量根据实际的需求选择，可以是3个角，4个角，5个角等等，只要技术人员调整成型模轮的直径和底角成型槽911的数量即可，控制玻璃管底边在旋转一圈所接触到底角成型槽911的数量来确定所需底角62数量。

一种底角管制玻璃瓶的制造方法，使用上述的制瓶机，A夹具3夹持玻璃管，A转台2公转，带动A夹具3上的玻璃管移动至制底预热工位，制底预热喷头对玻璃管进行预热。

A转台2公转，将经过预热的玻璃管移动至制底切断工位A5，制底切断喷头对玻璃管进行火焰切割，使玻璃管下端形成瓶子底面；

A转台2公转，将形成底面的玻璃管移动至底颈前加热工位，前加热喷头对形成底面的玻璃管进行预热；

A转台2公转，将预热之后的玻璃管移动至底颈初加工工位A10，第一升降台82上升至预定高度停住，第一直线电机控制第一芯棒从玻璃管上端插入，第一芯棒下端至玻璃管内底面，两个初成型轮81向玻璃管移动并使两个成型轮的肩颈成型凸圆环811嵌入玻璃管，A夹具3带动玻璃管保持自转，两个初成型轮81上的肩颈成型凸圆环811使玻璃管下端形成肩颈环槽61，肩颈环槽61下方形成玻璃瓶圆底；

A转台2公转，将底部初成型的玻璃管移动至底颈后加热工位，后加热喷头对玻璃管底部进行预热；

A转台2公转，将底部初成型的玻璃管移动至底颈成型工位A12，第二升降台93上升至预定高度，第二直线电机控制第二芯棒从玻璃管上端插入，第二芯棒下端至玻璃管内底面，第一成型模轮91和第二成型模轮92向玻璃管下端靠近，肩颈环槽61下方形成玻璃瓶圆底一侧卡入第二成型模轮92的避让环槽921内，玻璃瓶圆底另一侧与第一成型模轮91抵紧，随着A夹具3带动玻璃管自转，带动两个成型模轮转动，第一成型在转动过程中，玻璃瓶圆底与第一成型模轮91上的各个底角成型槽911配合并形成相应数量的底角62；

A转台2公转，将形成底角62的玻璃管移动至制底预热工位预热，再移动至制底切断工位A5切断，此时，B部接瓶工位的B夹具5处于A部制底切断工位A5的底角62已形成的玻璃管下端，B夹具5夹住玻璃管，然后A部的制底切断喷头对玻璃管进行火焰切割，将底角62已形成的玻璃管移动至B夹具5并随B夹具5移动至瓶口吹穿工位B1，吹穿喷头从上向下喷火使玻璃瓶6上端形成瓶口，最后经移动至瓶口吹平工位，经水平喷头将底角成型的玻璃瓶6瓶口吹成水平直边。

本发明的制瓶机根据ZP18CW制瓶机改进而来；ZP18CW制瓶机A部包括12站，以往A部第6站为瓶底吹穿工位，喷头朝上吹，将玻璃管底槽吹开形成瓶口，所以，以往A部是用来制作玻璃瓶瓶口的，现在改为用来制作瓶底并在瓶子加工底角62，现在的制瓶机中，将第6站的喷头移出，作为瓶底初成型的预热工位，以往B部是用来制作瓶底，现在用来制作玻璃瓶瓶口。

现在的制瓶机中，第2站上料，第3、4站为制底预热工位，第5站为制底切断工位A5，第5站下方为B部的接料工位，第6、7、8、9站为底颈前加热工位，第10站为底颈初加工工位A10，第11站为底颈后加热工位，第12站为底颈成型工位A12。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。