五面盒的自动糊盒方法及自动糊盒设备

摘要

本发明公开一种五面盒的自动糊盒方法及自动糊盒设备，属于包装印刷技术领域。本发明的技术方案中通过在的自动糊盒方法中增设一个独立的下弯折步骤，并相应的在自动糊盒设备中设计一个与之对应的下弯折机构，该下弯折机构将与普通四面盒糊折盒生产线的上弯折机构一起，连续完成五面盒糊盒面的所有弯折动作，从而实现了五面盒的机器自动糊盒。该发明方案相比于原有的手工操作方法，大大提高了生产效率，由于该下弯折机构可拆卸可移动，因此可以安装在现有的所有糊折盒设备上，具有很高的兼容性和适用性。

说明书

技术领域

本发明涉及包装印刷技术领域，特别涉及一种五面盒的自动糊盒方法以及实施该方法的自动糊盒设备。

背景技术

包装盒在糊盒前，通常由一张纸板经过模切之后形成多个糊盒面，相邻两个糊盒面之间预先形成了折痕/折线，然后再送至糊盒机或糊盒流水线上进行糊盒操作，这是因为模切后的纸板在糊盒时，糊盒机能够按照预先形成的折痕/折线将各个糊盒面按照工艺顺序进行弯折操作，糊盒比较准确，不会出现歪斜等缺陷。同时糊好的纸盒在客户包装线上也容易打开。公开号为CN104139555A的中国发明专利申请公开了一种“高速机装药品包装盒的印后加工工艺”，其包括模切工艺和糊盒工艺，其糊盒工艺包括以下步骤：给纸、预折、上胶、本折、加压和压实、收集加工好的包装盒，其能够防止糊盒过程中折线走偏，并确保压痕饱满，减小折线的回弹力，但是其每次糊盒时，均需要将纸板的第三折线置于糊盒机中心位置，纸板如若没有对准，依然会出现糊盒不周正的问题，其次，糊盒的工艺过于繁琐，糊盒效率较低。而且，上述工艺和装置只能实现普通四面盒的自动糊盒要求。对于五面盒的自动糊盒要求，目前尚没有设备可以实现，只能依靠手工操作完成。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种工艺更简洁、糊盒效率更高的五面盒的自动糊盒方法及自动糊盒设备。

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下第一种技术方案：一种五面盒的自动糊盒方法，所述的五面盒由一张模切卡纸折叠后粘贴而成，所述的模切卡纸包括：

上侧面，其上连接有第一粘贴面，所述第一粘贴面与所述上侧面之间具有第一折线，所述上侧面的左右两端分别具有第一内折翼和第二内折翼；

前侧面，与所述上侧面之间具有第二折线；

右侧面，连接在所述前侧面的右端部，所述右侧面的右端部具有第一封口翼；

底面，与所述前侧面之间具有第三折线，所述底面的左右两端分别具有第三内折翼和第四内折翼；

后侧面，与所述底面之间具有第四折线，所述后侧面向上延伸形成与所述第一粘贴面相匹配的第二粘贴面；

左侧面，连接在所述后侧面的左端部，所述左侧面的左端部具有第二封口翼；所述的糊盒方法包括如下步骤：

①将所述模切卡纸的内侧面朝上，外侧面朝下，铺平展开；

②将所述第一粘贴面沿着所述第一折线向下弯折形成第一折痕，

③将所述后侧面沿着所述第四折线向上弯折形成第四折痕；

④将所述第一粘贴面和所述后侧面分别折回铺平，而后将所述上侧面沿着所述第二折线向上弯折形成第二折痕；

⑤将所述上侧面折回铺平，而后在所述第一粘贴面与/或第二粘贴面的内侧面上涂覆黏胶层；

⑥将所述底面与前侧面沿着所述第三折线对折在一起形成第三折痕，而后再将所述第一粘贴面和第二粘贴面通过所述黏胶层相贴紧，完成糊盒操作；

其中，上述步骤②和步骤③可以同时执行，也可以不分先后顺序分别执行。

上述第一技术方案中，优选的，在步骤②和步骤③中，将所述第一粘贴面沿所述第一折线向下弯折角度为90°～135°，将所述后侧面沿所述第四折线向上弯折角度为90°～135°。

上述第一技术方案中，优选的，在步骤④中，将所述上侧面沿所述第二折线向上弯折角度为90°～135°。

上述第一技术方案中，优选的，将所述底面与前侧面沿所述第三折线对折角度为150°～180°。

上述第一技术方案中，优选的，所述黏胶层的厚度为1～3㎜。

为了实现上述发明的目的，本发明采用如下第二种技术方案：

一种五面盒的自动糊盒设备，包括能够将所述的模切卡纸从一端传送至另一端的流水线，所述流水线上设置有上弯折机构和可拆卸的下弯折机构。

上述第二技术方案中，优选的，所述的下弯折机构包括能够沿所述第一折线向下弯折所述第一粘贴面的第一弯折杆。

上述第二技术方案中，优选的，所述的上弯折机构包括能够沿所述第四折线向上弯折所述后侧面的第一弯折轮、能够沿所述第二折线向上弯折所述上侧面的第二弯折杆、能够沿所述第三折线向上弯折所述底面的第二弯折轮，所述第一、二弯折杆位于所述流水线的同一侧位置，所述第一、二弯折轮与所述第一弯折杆分别位于所述流水线相对的两侧位置。

上述第二技术方案中，优选的，所述流水线上设置有涂胶机构，所述的涂胶机构包括涂胶喷头、用于检测所述第一粘贴面与/或第二粘贴面上是否有黏胶层的检测传感器。

上述第二技术方案中，优选的，所述流水线上设置有压紧机构，所述压紧机构包括能够将所述第一、二粘贴面通过所述黏胶层压紧在一起的压紧轮。

本发明与现有技术相比获得如下有益效果：现有的糊盒折设备只具备上弯折机构，只能实现普通四面盒的自动糊盒功能，本发明的技术方案通过设计和增设下弯折机构，在原本普通四面盒自动糊折盒装置的基础上实现了五面盒的自动糊折盒功能，该工艺方法简单，易于实现，相比于原有的手工操作，速度快，效率高，每小时可糊折五面盒20000只。同时，该下弯折机构可以加装在目前所有糊折盒设备上，具有很好的兼容性和适用性。

附图说明

附图1为本发明模切卡纸展开示意图；

附图2为本发明由模切卡纸折叠粘贴形成的五面盒的立体结构示意图；

附图3为本发明五面盒的自动糊盒方法的步骤①的示意图；

附图4为本发明五面盒的自动糊盒方法的步骤②和步骤③同时执行的示意图；

附图5为本发明五面盒的自动糊盒方法的步骤④的示意图；

附图6为本发明五面盒的自动糊盒方法的步骤⑤的示意图；

附图7为本发明五面盒的自动糊盒方法的步骤⑥的示意图；

附图8为本发明五面盒的自动糊盒设备结构示意图；

附图9为本发明五面盒的自动糊盒设备的下弯折机构结构示意图；

附图10为附图9的下弯折机构的工作截面结构示意图；

其中：100、模切卡纸；L1、第一折线；L2、第二折线；L3、第三折线；L4、第四折线；1、上侧面；11、第一粘贴面；12、第一内折翼；13、第二内折翼；14、黏胶层；15、装订孔；2、前侧面；3、右侧面；31、第一封口翼；4、底面；41、第三内折翼；42、第四内折翼；5、后侧面；51、第二粘贴面；6、左侧面；61、第二封口翼；10、流水线；20、上弯折机构；201、第一弯折轮；202、第二弯折杆；203、第二弯折轮；30、下弯折机构；301、第一弯折杆；40、涂胶机构；401、涂胶喷头；402、检测传感器；50、压紧机构；501、压紧轮。

具体实施方式

为详细说明发明的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，本实施例中所述的上下左右前后位置关系与附图1中所示的五面盒的上下左右前后位置关系相对应；“内侧面”是指附图2中所示的展开后的模切卡纸的上侧面，“外侧面”是指附图2中所示的展开后的模切卡纸的下侧面。

根据附图1所示，将模切卡纸100的内侧面朝上、外侧面朝下铺平展开以后，可以看出，该模切卡纸100包括用于构成五面盒的上侧面1、前侧面2、右侧面3、底面4、后侧面5以及左侧面6。其中，上侧面1上连接有第一粘贴面11，第一粘贴面11与上侧面1之间具有第一折线L1，上侧面1的左右两端分别具有第一内折翼12和第二内折翼13；其中，前侧面2与上侧面1之间具有第二折线L2；其中，右侧面3连接在前侧面2的右端部，右侧面3的右端部具有第一封口翼31；其中，底面4与前侧面2之间具有第三折线L3，底面4的左右两端分别具有第三内折翼41和第四内折翼42；其中，后侧面5与底面4之间具有第四折线L4，参照附图2，从五面盒的外部看向五面盒，后侧面5的上部向上延伸形成用于与第一粘贴面11相匹配的第二粘贴面51；其中，左侧面6连接在后侧面5的左端部，左侧面6的左端部具有第二封口翼61。

根据附图2所示，由模切卡纸100折叠粘贴后形成了五面盒，从该五面盒的外部看向五面盒，此五面盒呈长方形，五面盒的上方露出一个凸面，此凸面就是由第一粘贴面11和第二粘贴面51粘贴压合形成，第一、二粘贴面上还开设有圆形的装订孔15，在将此第一、二粘贴面粘贴在一起时，可通过其上的装订孔15辅助定位。

在本实施例中，附图3～附图7为模切卡纸100通过下列的糊盒方法折叠粘贴成五面盒的具体说明。

根据附图3～附图7所示，糊盒方法包括如下步骤：

①将模切卡纸100的内侧面朝上，外侧面朝下，铺平展开；

②将模切卡纸100的第一粘贴面11沿着第一折线L1向下弯折形成第一折痕，与此同时，将后侧面5沿着第四折线L4向上弯折形成第四折痕；

③将第一粘贴面11和后侧面5分别折回铺平，而后将上侧面1沿着第二折线L2向上弯折形成第二折痕；

④将上侧面1折回铺平，而后在第一粘贴面11内侧面上涂覆黏胶层14，当然，黏胶层14也可以涂覆在第二粘贴面51的内侧面上，也可以是第一、二粘贴面的内侧面上同时涂覆有这样的黏胶层14，其中，黏胶层的厚度为1～3㎜，优选为1㎜，；

⑤将底面4与前侧面2沿着第三折线L3对折在一起形成第三折痕，而后，将第一粘贴面11和第二粘贴面51通过黏胶层14相贴紧，完成糊盒操作。

其中，可以将步骤②中的弯折第一折痕和弯折第四折痕的操作分成两个步骤分别来完成，并且完成这两步骤没有先后顺序，具体的，步骤②可以先执行将第一粘贴面11沿着第一折线L1向下弯折形成第一折痕，再去执行将后侧面5沿着第四折线L4向上弯折形成第四折痕，也可以时先执行将模切卡纸100的后侧面5沿着第四折线L4向上弯折形成第四折痕，再去执行将第一粘贴面11沿着第一折线L1向下弯折形成第一折痕。其中，在步骤②中，将第一粘贴面11沿第一折线L1向下弯折角度为90°～135°，优选为135°；将后侧面5沿第四折线L4向上弯折角度为90°～135°；在步骤③中，将上侧面1沿第二折线L2向上弯折角度为90°～135°，优选为135°；在步骤⑤中，将底面4和前侧面2沿第三折线L3对折角度为150°～180°。

综上所述，该糊盒方法步骤较为简单，只需要将模切后的卡纸按照预留的折线折出折痕，且只需要折出四道折痕然后粘贴即可。

根据附图8所示，实施上述五面盒糊盒方法的自动糊盒设备包括流水线10，该流水线10用于将模切卡纸100从一端传送至另一端，流水线10上沿着流水线10的传送方向依次设置有上弯折机构20、下弯折机构30、涂胶机构40以及压紧机构50，上弯折机构20和下弯折机构30均为可拆卸的设置。其中，上弯折机构20包括能够沿第四折线L4向上弯折模切卡纸100的后侧面5的第一弯折轮201、能够沿第二折线L2向上弯折模切卡纸100的上侧面1的第二弯折杆202、能够沿第三折线L3向上弯折模切卡纸100的底面4的第二弯折轮203，其中，第一、二弯折杆位于流水线10的同一侧位置，第一、二弯折轮与第一弯折杆301分别位于流水线10相对的两侧位置。模切卡纸100的后侧面5经过第一弯折轮201时，后侧面5沿第四折线L4向上弯折，形成第四折痕；模切卡纸100的上侧面1经过第二弯折杆202时，上侧面1沿第二折线L2向上弯折，形成第二折痕；模切卡纸100的底面4经过第二弯折轮203时，底面4沿第三折线L3向上弯折，形成第三折痕；涂胶机构40包括涂胶喷头401、用于检测第一粘贴面11上是否有黏胶层14的检测传感器402，压紧机构50包括能够将第一、二粘贴面通过黏胶层14压紧在一起的压紧轮501。

根据附图9、10所示，下弯折机构30包括能够沿所述第一折线L1向下弯折第一粘贴面11的第一弯折杆301，模切卡纸100的第一粘贴面11经过第一弯折杆301以后，将沿第一折线L1向下弯折，形成第一折痕。第一、二、三道折痕分别折出以后，涂胶喷头401将在第一粘贴面11的内侧面上喷涂一层黏胶层14，然后检测传感器402检测第一粘贴面11的内侧面上是否正常涂覆有黏胶层14，保证后续粘贴的可靠性。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。