网络线接头制造装置与网络线接头制造方法

摘要

本发明公开了一种网络线接头制造装置与网络线接头制造方法，其用于将金片压入接头中以制成网络线接头，包括：一本体，其具有一放置部，以供放置网络线接头；一施压结构，其设于该本体内并位于该放置部的上方，且该施压结构具有一基座与一位移件，该基座设有一金片压合件，该位移件与该基座相连接，以使该基座向下移动，以将金片压入网络线接头；及一往复驱动结构，其与该施压结构相连接，以使该施压结构进行往返移动。如此一来，本发明通过往复作动实现一次制程便能使各个金片的压入深度趋近一致。

说明书

技术领域

本发明涉及网络线接头制造领域，特别是关于一种能够检测金片是否确实压入，以及于压入过程中减少金片压入深度不一致的状况的网络线接头制造装置与网络线接头制造方法。

背景技术

传统上，网络线接头组装时使用金片压入装置将金片压入网络线接头中，使金片刺破接头内的芯线，进而实现二者之间导通，从而完成组装。然而，却常常发生接头中间与两侧的金片深度并不一致，甚至有可能导致部分金片并未刺破芯线，也就未呈现为导通的状态，从而使得网络线接头于使用时发生接触不良的情况。

并且，现今的网络线接头于组装完成后，必须确认金片的深度是否符合要求，而传统的检测方式是采用量规或是分厘卡进行人工测试，这种检测方式非常耗费工时，且精度往往不足，因此会造成市面上有许多质量不合格的网络线接头。

从以上可知，传统的网络线接头于组装和检测的过程分别需要两套设备，为确保产品的质量，其完整流程必须先于压入装置处进行金片压入，再将成品拿去检测装置处进行检测，若是不通过则要再拿回压入装置处再次作业，这样一来一往十分浪费时间。若是一次制作大量的成品再将成品拿去检测，则会因为要求效率而无法做到逐一检测，导致质量下降。故传统的作法并无法兼顾质量与效率。

有鉴于此，本案发明人感其未臻完善而竭其心智苦心研究，并凭其从事该项产业多年的累积经验，进而提供一种网络线接头制造装置与网络线接头制造方法，以期可以改善上述现有技术的不足。

发明内容

有鉴于此，本发明的一目的在于提供一种网络线接头制造装置与网络线接头制造方法，以将金片压入时能够均匀施压，使金片的压入深度趋近一致，并且于进行压入过程中同时进行深度检测，以节省整体的制程时间。

为了达到上述目的，本发明提供的网络线接头制造装置，其用于将金片压入接头中以制成网络线接头，包括：一本体，其具有一放置部，以供放置网络线接头；一施压结构，其设于该本体内并位于该放置部的上方，且该施压结构具有一基座与一位移件，该基座设有一金片压合件，该位移件与该基座相连接，以使该基座向下移动，以将金片压入网络线接头；及一往复驱动结构，其与该施压结构相连接，用于驱动该施压结构进行往返移动，以通过往返移动使金片的压入深度趋近一致。

其中，该本体内设有一影像侦测装置，其对应该放置部设置且侦测方向朝向网络线接头放入该放置部的方向，并且该本体可具有一显示屏幕，其与该影像侦测装置连接，以显示该影像侦测装置拍摄的影像。以于压入过程中确认金片是否已确实压入，及压入深度是否符合要求。

此外，该基座与该位移件为相互垂直，该位移件具有一限位孔，且该限位孔为长孔且为斜向设置，该基座具有一限位件，该限位件穿过该限位孔，以将该基座与该位移件相连接，且当该位移件产生位移时，该限位件于该限位孔中移动，以将该基座向下移动。如此便能使基座在向下移动时，能够以较为平滑的方式下降，减少机械零件的承重负担。

较佳的，该基座的一侧具有一第一凹槽，该第一凹槽内设有该金片压合件，该金片压合件通过一第一固定件设置于该第一凹槽，并通过调整该第一固定件的松紧于该第一凹槽内移动该金片压合件。并且，该基座上相对具有该第一凹槽的一侧具有一第二凹槽，其内设有一线挡加工件，该线挡加工件通过一第二固定件设置于该第二凹槽，并通过调整该第二固定件的松紧于该第二凹槽内移动该线挡加工件，该线挡加工件的作用为该基座向下移动时在网络线接头上制造线挡部；该基座的顶部具有一调整孔，其与该第二凹槽连通，且一调整件穿过该调整孔并一侧顶抵于该线挡加工件的顶部，以对该线挡加工件于该第二凹槽内的移动距离进行微调。如此能够分别调整金片压合件与线挡加工件的高度，并且能够微调线挡加工件的高度，因而避免使用传统依靠感觉来调整线挡加工件。

较佳的，该金片压合件一端具有多个凸部与多个凹部，该多个凸部及该多个凹部为交错设置，且该多个凸部对应金片的位置设置，以于金片压合件下压时每一金片的受力相同，使金片的压入深度趋近一致。

较佳的，本发明还包含一处理模块，其设于该本体内并与该影像侦测装置和该显示屏幕连接，通过拍摄的影像确认金片与网络线接头的相对位置。若是金片未确实压入，则该处理模块驱动该施压结构再次进行下压动作。并且，该处理模块具有一次数检测单元，其设定有一压入次数值，当次数检测单元侦测到该处理模块驱动该施压结构的次数达到该压入次数值时，该次数检测单元传送一停止信号至该处理模块，该处理模块则驱动该施压结构复位并停止，再传送信号至该显示屏幕，以于该显示屏幕上显示重新确认的信息，以便用户能够检查装置是否出现问题。

本发明又另提供一种网络线接头制造方法，其包含以下步骤：置入一网络线接头于该放置部中；驱动该基座向下移动使该金片压合件将金片压入网络线接头，其中该基座通过该往复驱动机构而往返移动；控制该基座停留于下移的最低点以重复进行压入；驱动该基座向上复位；通过该影像侦测装置拍摄该网络线接头的影像并传至该处理模块；及确认金片是否已确实压入网络线接头，并于该显示屏幕上显示确认结果。通过上述方法便能使用一套设备同时达到压入及检测的目的，进而节省整体的制程时间。

综上所述，本发明通过往复作动实现一次制程便能够使各个金片的压入深度趋近一致，并且亦能通过影像侦测装置，在压入制程中同时进行拍摄以检测金片的压入深度，如此便能将两套制程融合成一套，并同时避免转换制程间所需耗费的时间，以大幅减少整体的制程时间。

附图说明

图1为本发明第一实施例的立体图；

图2为本发明第一实施例的施压结构的侧视图；

图3为本发明第一实施例的往复驱动结构的侧视图；

图4A为本发明第一实施例的基座的分解图(一)；

图4B为本发明第一实施例的基座的分解图(二)；

图5为本发明第一实施例的方块图；

图6为本发明第一实施例的压入示意图；

图7为本发明第一实施例的接头取出的示意图；

图8为本发明第二实施例的放置部区域的示意图；

图9为本发明第二实施例的侦测影像的示意图；

图10为本发明的制程步骤图；

图11为本发明第三实施例的方块图；

图12为本发明第三实施例的金片深度探测示意图。

附图标记说明：1-网络线接头制造装置；11-本体；111-放置部；1111-小孔；12-施压结构；121-基座；1211-金片压合件；12111-凸部；12112-凹部；1212-限位件；1213-第一凹槽；1214-第二凹槽；1215-线挡加工件；1216-调整孔；1217-第一固定件；1218-第二固定件；1219-调整件；122-位移件；1221-限位孔；1222-停留区；123-动力源；13-往复驱动结构；131-驱动马达；132-转动件；133-连动件；1331-连接部；1332-上挡板；1333-下挡板；14-影像侦测装置；141-辅助光源；15-显示屏幕；16-处理模块；161-次数检测单元；162-运算比对单元；17-激光校准器；18-夹合件；19-深度探测装置；10-线性光源；2-网络线接头；21-金片；22-线挡部；h-凸部的长度；d-深度；a-基线；S01～S07-步骤。

具体实施方式

为使审查员能清楚了解本发明的内容，谨以下列说明搭配图式，为使便于理解，下述实施例中的相同组件以相同的符号标示来说明。

如图1至图7所示，其分别为本发明第一实施例的立体图、施压结构的侧视图、往复驱动结构的侧视图、基座的分解图(一)和(二)、方块图、压入示意图和接头取出的示意图。如图所示，本发明提供的网络线接头制造装置1包括：一本体11、一施压结构12、一往复驱动结构13、一影像侦测装置14及一处理模块16。

该本体11具有一放置部111，用于放置网络线接头2，该施压结构12、该往复驱动结构13和该影像侦测装置14皆设于该本体11内。该施压结构12位于该放置部111的上方，并具有一基座121与一位移件122，该基座121设有一金片压合件1211，该位移件122与该基座121相连接，用于使该基座121向下移动，以将金片21压入网络线接头2。该往复驱动结构13与该施压结构12相连接，用于使该施压结构12进行往返移动，以通过往返使金片21的压入深度趋近一致。该影像侦测装置14对应该放置部111设置且侦测方向朝向网络线接头2放入该放置部111的方向，并于制程中对网络线接头2进行拍摄，而且于本实施例中还可设置一辅助光源141，以于光线不足时提供额外的光源，使该影像侦测装置14能够拍摄到较为清晰的画面。该处理模块16与该影像侦测装置14连接，以对该影像侦测装置14拍摄的影像进行分析，并根据分析的结果驱动不同的部件。以下分别叙述本实施例中各部件的详细结构。

如图2所示，于本实施例所叙述的该施压结构12中，该基座121与该位移件122为相互垂直的态样，该位移件122具有一限位孔1221，且该限位孔1221为长孔且此处为斜向设置，该基座121具有一限位件1212，该限位件1212穿过该限位孔1221，以将该基座121与该位移件122相连接，且当该位移件122产生位移时，该限位件1212于该限位孔1221中移动，进而驱使该基座121向下移动。并且，于本实施例中，该限位孔1221于两端分别沿着水平方向延伸形成一停留区1222，使得该限位件1212移动至该限位孔1221的任何一端皆具有能够停放的地方，同时通过斜向设置的该限位孔1221，以让该基座121于下降过程中更为平滑，从而能够避免出现由于过于迅速地下降而导致使用时间一长后该限位件1212和该限位孔1221接合部分的零件发生损坏的情况。而且，该位移件122后方具有一动力源123，以驱动该位移件122向前推进而产生位移，再通过该限位孔1221的形状带动该基座121向下移动以进行压入制程。

如图3所示，于本实施例所叙述的该往复驱动结构13中，该往复驱动结构13具有一驱动马达131、一转动件132及一连动件133，该连动件133分别与该转动件132和该施压结构12相连接。并且，于本实施例中，该转动件132以偏心的方式与该驱动马达131的转轴连接，且该连动件133对应该转动件132设有一连接部1331，该连接部1331具有一上挡板1332与一下挡板1333，该上挡板1332及该下挡板1333将该转动件132夹设于其中，如此一来，当该转动件132转动时，由于为偏心设置，因此会产生垂直方向的位移，便能推动该上挡板1332及该下挡板1333而带动该连动件133上下移动。通过该转动件132与该连动件133的设置，进而将该驱动马达131的转动转化为往返移动，使与该往复驱动结构13相连接的该施压结构12能够被带动而同时进行往复移动。并且，由于往返的驱动力为通过转动以转化实现，因此相较于单纯直上直下的驱动方式，无论是该往复驱动结构13的上下移动或是移动频率皆会较为平稳，进而能够间接延长机械零件的使用寿命。

如图4A和图4B所示，于本实施例所叙述的该基座121中，其具有一第一凹槽1213和一第二凹槽1214，该第一凹槽1213与该第二凹槽1214分设于该基座121的两侧，该金片压合件1211通过一第一固定件1217设置于该第一凹槽1213内，并能够通过调整该第一固定件1217的松紧于该第一凹槽1213内移动该金片压合件1211。并且，该金片压合件1211用以压入金片21的一端具有多个凸部12111与多个凹部12112，该多个凸部12111及该多个凹部12112为交错设置，且该多个凸部12111对应金片21的位置设置。而在本实施例中，进一步将该多个凸部12111的长度h限定位于0.48mm至0.54mm之间，当该基座121向下移动至最低点使该多个凸部12111将金片21压入网络线接头2时，该多个凹部12112顶抵于网络线接头2的表面，以达到定位且避免该金片压合件1211继续下压使金片21压入过深的目的。如此一来，相较于完全平整的金片压合件1211，具有该多个凸部12111的该金片压合件1211便更能将金片21压入至适当位置，从而能够避免由于金片21压入不够深而导致发生不导通的情况。同时通过该多个凹部12112与网络线接头2表面的接触以进一步提供支撑力，进而于下压过程中避免出现接头两侧的金片21与中间的金片21受力不一致的情况，并亦能于过程中实现定位。

于本实施例中，本发明还具有一线挡加工件1215，其作用为于该基座121向下移动时在网络线接头2上制造线挡部22。该线挡加工件1215通过一第二固定件1218设置于该第二凹槽1214内，并通过调整该第二固定件1218的松紧于该第二凹槽1214内移动该线挡加工件1215。并且，该基座121的顶部还具有一调整孔1216，其与该第二凹槽1214连通，且一调整件1219穿过该调整孔1216并一侧顶抵于该线挡加工件1215的顶部。如此一来，通过将该线挡加工件1215设置成活动装卸式，使用者便能自行决定是否需要于网络线接头2上制造线挡部22。并且，通过该调整件1219与该调整孔1216的设置，能够对该线挡加工件1215于该第二凹槽1214内的移动距离进行微调，进而避免使用传统依靠感觉来调整该线挡加工件1215的方法，甚至还可以于该基座121上设置一距离传感器(图中未示出)，进一步侦测该线挡加工件1215的目前高度，进而提高压入制程的严谨性，亦能避免需要进行多次尝试才能找出该线挡加工件1215的最佳运作高度的状况。

如图10所示，其为本发明的制程步骤图。于使用上，使用者先将未压入金片21的网络线接头2置入于该放置部111中(步骤S01)，于此处还可用一夹合件18以将网络线接头2夹固于该放置部111内，该夹合件18可以气压或油压的方式进行夹固，以加强稳固性。接着，网络线接头制造装置1侦测到接头2已置入，则会驱动该动力源123推动该位移件122，以将该基座121向下移动使该金片压合件1211将金片21压入网络线接头2中，如图6所示，在此过程中该往复驱动结构13会同时运作，以将该施压结构12整体进行上下的往返移动(步骤S02)。网络线接头制造装置1则会继续控制该基座121停留于最低点，以通过该往复驱动结构13的往返移动而重复进行压入(步骤S03)，进而确保金片21的压入深度趋近于一致。当重复压入一段时间后，该动力源123则会驱动并向后拉回该位移件122，以带动该基座121向上移动复位(步骤S04)，此时该处理模块16驱动该影像侦测装置14拍摄网络线接头2的影像再传回该处理模块16(步骤S05)，该处理模块16根据所拍摄的影像判断金片21是否已埋入到位(步骤S06)。若是发现有部分金片21的压入深度不够，该处理模块16再次驱动该动力源123，以使该基座121再次下移进行压入制程，亦即重新回到步骤S02，如果确认金片21已埋入到位，该处理模块16则会驱动该夹合件18使其取消夹固状态，用户便能将质量良好的网络线接头2取出(步骤S07)。此外，与本实施例中，该本体11上还具有一显示屏幕15，其与该影像侦测装置14和该处理模块16连接，该处理模块16将该影像侦测装置14拍摄的影像显示于该显示屏幕15上，用户便可以通过显示的影像再次确认金片21是否埋入到位，亦能够检视该处理模块16的判断是否有误而需要重新调整其设定。而于本实施例中，该处理模块16还具有一次数检测单元161，其设定有一压入次数值，当该处理模块16侦测到金片21的压入深度不够而驱动该施压结构12再次进行制程时，该次数检测单元161会侦测到此行为并将其计算成一次压入次数，若是该次数检测单元161连续侦测到已进行多次压入，并且压入次数达到原先所预设的该压入次数值时，该次数检测单元161驱动该施压结构12复位并停止，亦即取消重复进行压入制程，再传送信号至该显示屏幕15，以于该显示屏幕15上显示重新确认的信息，以使用户知悉可能是因为有部分零件出现异常或是损坏而导致金片21一直无法压入到所需的深度，并通知使用者尽快检查机体和排除问题。

如图8至图9所示，其分别为第二实施例的放置部111区域的示意图(一)及示意图(二)。如图所示，相较于第一实施例，于本实施例中，该本体11具有一激光校准器17，其射出的光线侧向射入该放置部111，且与网络线接头2放入该放置部111的方向相互垂直，以于该影像侦测装置14进行影像侦测时作为判别金片21压入深度的基线a，其余组件与第一实施例相同，此处不再赘述。如图8所示，可以看出激光与网络线接头2的表面位于同一水平面上，因此能从显示屏幕15上清晰地看出基线a的位置，并且通过激光的呈现能使得该处理模块16更容易地判断金片21的压入深度，而为了使激光能够与网络线接头2的表面位于同一水平面，该放置部111在位于网络线接头2表面附近的区域开有一小孔1111，使激光能够顺利穿过。同时，该激光校准器17发出的激光还能够判别网络线接头2的表面是否有非正常的凸起或是凹陷，由于在该显示屏幕15所显示的影像中，作为基线的激光非常明显，因此网络线接头2的表面只要略有高出或是低于基线a则会变得容易察觉，故能够藉此判定网络线接头2是否受到损伤，进而达到检测产品表面缺陷的目的。

如图11和图12所示，其分别为本发明第三实施例的方块图和金片深度探测示意图。如图所示，相较于第一实施例，为了进一步提升其检测效果，于第三实施例中，该本体11上位于该放置部111的上方还设有一深度探测装置19与一线性光源10，从而能由该网络线接头2的上方发出一道横向的直线扫描光线，使该直线扫描光线的扫描区域横跨该网络线接头2的表面并由该深度探测装置19从上方拍摄该网络线接头2表面，以通过影像侦测其金片21压入后的深度值d，其作法类似投射光线于该网络线接头2的表面，通过该金片21压入后形成凹槽，使得投射的光线产生类似凹凸的排列，以获得凹槽的深度值d；亦即，当金片21压入较深时，该直线扫描光线于凹入的深度较深处的深度值d较大，反之，当金片21压入较浅时，则直线扫描光线于凹入的深度较浅处的深度值d较小，再由该处理模块16中的一运算比对单元162进行运算与比对每一金片21压入后凹槽的深度值d是否一致，以达到辅助判断金片21压入深度一致性的目的。

综上所述，本发明通过该施压结构12与该往复驱动结构13的接合，从而使得于一次压入制程中，金片21的压入深度便能够趋近于一致，并且通过该金片压合件1211上特殊设计的该多个凸部12111和凹部12112，以进一步避免金片21受力不均，导致压入深度不一致的情况发生。并且，通过设置该影像侦测装置14，本发明便能够将压入制程与检测制程融合成一套制程，如此便能大幅减少整体的制程时间，而且还能够使每一成品皆受到检验，进而保证所有成品皆具有良好的质量，因此而同时兼顾效率与质量。另外，本发明亦通过该施压结构12和该往复驱动结构13的结构设置，以减少机械零件于制程中可能受到的损害，进而间接提升网络线接头制造装置1的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明实施的范围，故该所属技术领域中具有通常知识者，或是熟悉此技术所作出等效或轻易的变化者，在不脱离本发明的精神与范围下所作的均等变化与修饰，皆应涵盖于本发明的保护范围内。