法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2019-04-12
授权
授权
2018-08-07
实质审查的生效 IPC(主分类):C22B3/46 申请日:20180129
实质审查的生效
2018-07-13
公开
公开
技术领域
本发明涉及一种从硫酸锌浸出液中除铜镉的方法,属于锌湿法净化除杂技术领域。
背景技术
目前,在锌湿法冶炼净化除杂过程中,传统一段净化除铜镉工艺主要加电炉锌粉,同时脱除铜和镉杂质,得到铜镉渣和除铜镉后液。这种铜镉渣还需要再进行湿法处理,分离铜和镉,存在工艺流程长、成本高等缺点。Zn/Zn2+、Cd/>2+、Cu/>2+的标准电极电位分别为-0.763、-0.403、0.337,锌先置换出铜,后置换出镉,因此铜容易脱除,镉稍困难,操作不当容易出现反溶现象,影响正常生产。
传统工艺采用锌粉置换产出含有锌、铜、镉的铜镉渣,一般含Zn30% ~ 50%,Cu1%~10%,Cd7%~ 20%,该渣为冶炼中间产物,直接销售价格低廉,大多数锌冶炼工厂都进行了综合回收。目前处理铜镉渣的方法主要有二段浸出法和直接浸出法。两种方法均存在以下缺陷:二段浸出法流程长,反应速度慢(需1~2天),二氧化锰消耗量大,铜渣品位低,浸出液含杂质高;直接浸出法的浸出液含杂质高,且铜也被浸出进入溶液,需消耗大量锌粉来置换出海绵铜。因此传统工艺产出的铜镉渣难以分离,处理工艺复杂,流程长,成本高。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有工业技术存在的问题,提出一种从硫酸锌浸出液中除铜镉的方法,该方法通过分步除铜和镉,分别得到铜渣和海绵镉,不需要再处理传统的铜镉渣。
本发明的目的通过以下手段来实现:
一种从硫酸锌浸出液中除铜镉的方法,具体包括如下步骤:
(1)取锌湿法炼锌生产系统的中上清液即硫酸锌浸出液,在搅拌条件下,加入金属铅粉,温度30~80℃,反应0.5~2h,过滤后得到铜渣和除铜后液;
(2)搅拌条件下,向步骤(1)的除铜后液中加入铝粉或铁粉,温度30~80℃,反应0.5~2h,过滤后得到高品位海绵镉和除镉后液;
(3)将步骤(1)得到的铜渣送铅顶吹炉冶炼系统回收,熔炼温度1000~1300℃,得到副产品冰铜和粗铅,粗铅返回步骤(1)循环利用;步骤(2)得到的海绵镉直接压团,得到副产品海绵镉饼。
步骤(1)所述上清液富含硫酸锌,还含有0.5~2g/L的杂质铜和0.5~2g/L的杂质镉。
步骤(1)所述铅粉的加入量与硫酸锌浸出液中铜的摩尔比为1~1.5︰1。
步骤(2)所述铝粉或铁粉的加入量与硫酸锌浸出液中镉的摩尔比为1~1.5︰1。
本发明的有益效果:该方法通过分步脱除硫酸锌溶液中的杂质铜和镉,分别得到铜渣和海绵镉,不再产出铜和镉混合在一起的铜镉渣,解决了铜镉渣难以分离的技术难题;铜渣送铅火法冶炼回收,得到副产品冰铜和粗铅,海绵镉直接压团,得到副产品海绵镉饼;本发明工艺流程短、置换试剂成本低,工艺操作简单,效率高。
具体实施方式
结合实例对本发明作进一步详细说明,但本发明不限于实施例。
实施例1
一种从硫酸锌浸出液中除铜镉的方法,具体包括如下步骤:
(1)取锌湿法炼锌生产系统的中上清液即硫酸锌浸出液,上清液中主要为硫酸锌溶液,含锌140g/L,含铜1.2g/L,含镉0.8g/L,然后在搅拌条件下,加入金属铅粉,铅粉的加入量与硫酸锌浸出液中铜的摩尔比为1.5︰1,温度30℃,反应2h,过滤后得到铜渣和除铜后液;除铜后液含铜0.2mg/L;
(2)搅拌条件下,向步骤(1)的向除铜后液中加入铝粉,铝粉的加入量与硫酸锌浸出液中镉的摩尔比为1.5︰1,温度30℃,反应2h,过滤后得到高品位海绵镉和除镉后液;除镉后液含镉0.8mg/L;
(3)将步骤(1)得到的铜渣送铅顶吹炉冶炼系统回收,熔炼温度1000℃,铜渣进料量25t/h,氧气量1900Nm³/h(氧气体积含量为80%的工业氧),喷枪风量14000 Nm³/h,套通风2800Nm³/h,反应时间3h,,熔炼后得到副产品冰铜和粗铅,粗铅返回步骤(1)循环利用;步骤(2)得到的海绵镉直接压团,得到副产品海绵镉饼。
实施例2
一种从硫酸锌浸出液中除铜镉的方法,具体包括如下步骤:
(1)取锌湿法炼锌生产系统的中上清液即硫酸锌浸出液,上清液中主要为硫酸锌溶液,含锌150g/L,含铜2g/L,含镉0.5g/L,然后在搅拌条件下,加入金属铅粉,铅粉的加入量与硫酸锌浸出液中铜的摩尔比为1︰1,温度80℃,反应0.5h,过滤后得到铜渣和除铜后液;除铜后液含铜4mg/L;
(2)搅拌条件下,向步骤(1)的向除铜后液中加入铁粉,铁粉的加入量与硫酸锌浸出液中镉的摩尔比为1.2︰1,温度80℃,反应0.5h,过滤后得到高品位海绵镉和除镉后液;除镉后液含镉9mg/L;
(3)将步骤(1)得到的铜渣送铅顶吹炉冶炼系统回收,熔炼温度1300℃,铜渣进料量28t/h,氧气量2100Nm³/h(氧气体积含量为80%的工业氧),喷枪风量14200 Nm³/h,套通风量3100 Nm³/h,反应时间3.5h,熔炼后得到副产品冰铜和粗铅,粗铅返回步骤(1)循环利用;步骤(2)得到的海绵镉直接压团,得到副产品海绵镉饼。
实施例3
一种从硫酸锌浸出液中除铜镉的方法,具体包括如下步骤:
(1)取锌湿法炼锌生产系统的中上清液即硫酸锌浸出液,上清液中主要为硫酸锌溶液,含锌130g/L,含铜0.5g/L,含镉2g/L,然后在搅拌条件下,加入金属铅粉,铅粉的加入量与硫酸锌浸出液中铜的摩尔比为1.2︰1,温度40℃,反应1h,过滤后得到铜渣和除铜后液;除铜后液含铜1mg/L;
(2)搅拌条件下,向步骤(1)的向除铜后液中加入铁粉,铁粉的加入量与硫酸锌浸出液中镉的摩尔比为1︰1,温度50℃,反应1h,过滤后得到高品位海绵镉和除镉后液;除镉后液含镉30mg/L;
(3)将步骤(1)得到的铜渣送铅顶吹炉冶炼系统回收,熔炼温度1200℃,铜渣进料量31t/h,氧气量2500Nm³/h(氧气体积含量为80%的工业氧),喷枪风量14600 Nm³/h,套通风量3300Nm³/h,反应时间4h,熔炼后得到副产品冰铜和粗铅,粗铅返回步骤(1)循环利用;步骤(2)得到的海绵镉直接压团,得到副产品海绵镉饼。
机译: 含镍,钴和镉的耐火性红土矿石的高压酸浸出及从浸出液和提纯沉淀中回收的镉
机译: 含镍,钴和镉的耐火性红土矿石的高压酸浸出及从浸出液和提纯沉淀中回收的镉
机译: (54)标题:从硫酸锌溶液中除去氯化物的方法(57)摘要:本发明涉及一种与锌生产一起从硫酸锌溶液中除去氯化物的方法。根据该方法,通过一价铜从溶液中去除氯化物,该一价铜是在单独的氧化铜(1)形成阶段生产的,其中将pH值调节到4.5-5。