干粒釉料胶水、干粒釉料、干粒釉面砖及其制备方法

摘要

本发明的干粒釉料胶水、干粒釉料、干粒釉面砖及其制备方法，重点对干粒釉料胶水和干粒釉料的配方组成以及干粒釉料胶水表面张力进行优化，使制备的干粒釉料胶水具有较好的悬浮性和分散性以及较强的粘结性，进而使制备的干粒釉料具有不沉淀、不团聚、分散均匀、粘接力强等特点，且与喷墨打印墨水的适应性强，具有不排斥，干透时间短、透气性好等优点；采用干粒釉料制备的陶瓷砖表面干粒分布分散均匀，手指触摸温滑细腻，灯光照射下，干粒闪烁发光，具有独特装饰效果；且砖产品表面无漏干粒、无针孔、釉泡、爆釉等缺陷，装饰图案清晰、层次分明、发色纯正，尤其是深色印花产品表面的干粒分布分散均匀，发色鲜艳，产品抗污性强、硬度高、耐磨性好。

说明书

技术领域：

本发明涉及陶瓷釉料制备的技术领域，尤其是指一种干粒釉料胶水、干粒釉料、干粒釉面砖及其制备方法。

背景技术：

目前，随着喷墨打印技术在陶瓷砖生产上的应用，使陶瓷墙地砖表面的装饰技术起到了日新月异的变化，由于其仿真度高、图案花色的开发周期短、变化快、操作简便而受到众多陶瓷墙地砖生产厂家的青睐，却也带来了同质化严重的弊端，从而使产品失去竞争力，因而一些大的、技术研发能力强的陶瓷砖生产厂家为了打破喷墨时代的同质化困局，在普通表面印花装饰的产品面上，再施一层干粒釉料，经高温煅烧后，这些产品表面的干粒釉料在灯光照射下会发生闪烁光芒，同时使产品表面硬度、耐磨度、防滑性能等方面比普通印花装饰的产品得到大幅提高，手指触摸温滑细腻，如原石状般微微凹凸，不但从视觉上和触觉上都比原来普通墙地砖产品有一种全新的效果，从而大大地提高了产品的竞争力。

然而在施干粒釉料时，普通的胶水由于悬浮性差、分散不好、干透时间慢、透气性差等原因，会造成：

干粒沉淀难于施釉，易团聚使产品表面干粒分布不均匀，影响整体装饰效果；

容易被窑炉内的风机抽走从而造成缺干粒缺陷；

在生产深色印花产品时易出现深色图案处因喷墨墨水一时未干透出现干粒釉料与墨水不相适应而造成施不了干粒釉料；

或因胶水的透气性差、封闭性过强、高温烧成时气体排放不好易出现针孔、气泡或爆釉等缺陷；

或因干透时间过长，胶水与图案的润湿能力过大，造成图案模糊没有层次；

或因胶水中高温残留物过多，影响发色，颜色发色不纯正等缺陷。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种干粒釉料胶水、干粒釉料、干粒釉面砖及其制备方法，在不对现有干粒釉料胶水的生产工艺及干粒釉料的生产和施釉工艺做出重大改变的基础上，重点对干粒釉料胶水的配方组成、干粒釉料的配方组成和干粒釉料胶水表面张力的优化，从而使制备的干粒釉料具有不沉淀、不团聚、分散均匀、粘接力强等特点，且与喷墨打印墨水的适应性强，具有不排斥，干透时间短、透气性好等优点，使采用干粒釉料制备的陶瓷砖产品表面干粒分布分散均匀，手指触摸温滑细腻，灯光照射下，这些干粒闪烁发光，具有独特的装饰效果；且产品表面无漏干粒、无针孔、釉泡、爆釉等缺陷，装饰图案清晰、层次分明、发色纯正，尤其是深色印花产品表面的干粒分布分散均匀，且发色鲜艳，产品抗污性强、硬度高、耐磨性好；同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。

为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

本发明涉及一种干粒釉料胶水，其按以下重量份组分配制：

溶度参数为27～35(J/㎝³)^1/2的溶剂30～60份，植物油4～20份，水30～50份，添加剂0.3～2.3份；

其中的溶度参数为27～35(J/㎝³)^1/2的溶剂为甲醇、苯酚、乙二醇、甘油、二甘醇类中的一种或多种混合；

其中的植物油为桐油、蓖麻油、棕榈油、亚麻籽油类中的一种或多种混合；

其中的添加剂为环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素、BYKJET-9131、BYKJET-9132、BYKJET-9133类中的一种或多种混合；

其中的干粒釉料胶水的表面张力为25mN·m^-1～35mN·m^-1。

先分别将添加剂溶解于溶度参数为27～35(J/㎝³)^1/2的溶剂中，再加入植物油和水搅拌均匀。

本发明还涉及一种干粒釉料胶水的制备方法，其根据前面所述的干粒釉料胶水的重量份组分配比，分别将添加剂溶解于溶度参数为27～35(J/㎝³)^1/2的溶剂中，再加入植物油和水搅拌均匀即得干粒釉料胶水；

其中的溶度参数为27～35(J/㎝³)^1/2的溶剂为甲醇、苯酚、乙二醇、甘油、二甘醇类中的一种或多种混合；

其中的植物油为桐油、蓖麻油、棕榈油、亚麻籽油类中的一种或多种混合；

其中的添加剂为环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素、BYKJET-9131、BYKJET-9132、BYKJET-9133类中的一种或多种混合；

其中的干粒釉料胶水的表面张力为25mN·m^-1～35mN·m^-1。

本发明还涉及一种干粒釉料，其中：

干粒釉料：按以下重量份组分配制：

干粒釉料胶水100份，干粒0.5～50份；

其中的干粒釉料胶水根据前面所述的干粒釉料胶水的重量份组分配制；

其中的干粒优选为60目～200目的熔块颗粒。

本发明还涉及一种干粒釉料的制备方法，其包括以下步骤：

A、干粒釉料胶水的制备：根据前面所述的干粒釉料胶水的重量份组分配制，分别将添加剂溶解于溶度参数为27～35(J/㎝³)^1/2的溶剂中，再加入植物油和水搅拌均匀即得干粒釉料胶水；

B、干粒釉料的制备：根据前面所述的干粒釉料的重量份组分配制，将干粒釉料胶水和干粒一起混合搅拌均匀，即得干粒釉料；

其中的干粒优选为60目～200目的熔块颗粒。

本发明还涉及一种干粒釉料陶瓷砖的制备方法，其根据产品的设计需要，分别用喷枪、钟罩或丝网印刷的方式，将根据前面所述的干粒釉料的制备方法制备得到的干粒釉料施在正常施了底、面釉和印花装饰的陶瓷砖坯上，然后进入辊道窑进行高温烧成，经过磨边、分级等工序，即制成成品。

本发明还涉及一种干粒釉料陶瓷砖，其根据前面所述的干粒釉料陶瓷砖的制备方法制备得到。

本发明的一种干粒釉料胶水、干粒釉料、干粒釉面砖及其制备方法，通过优化干粒釉料胶水的配方组成，从而使制备的干粒釉料胶水一方面具有较好的悬浮性和分散性以及较强的粘结性能，从而保证了干粒釉料的悬浮性，不会因干粒的比重大而产生分相及沉淀，影响后期的施釉困难；另一方面，干粒釉料胶水还具有较强的渗透能力，从而保证了施在印花装饰砖坯上的干粒釉料中的胶水能够快速通过釉砖坯表面的毛细管渗透到釉料内部，在缩短干粒釉料干透时间的同时又快速粘结固定干粒；再者，因干粒釉料胶水配方组成中的溶剂及植物油这些材料的挥发温度较低，完全能够保证在350℃之前挥发完全，从而不影响砖坯体在高温中的气体排放，否则会因透气性差砖坯高温气体排放困难而使陶瓷砖产品的表面出现针孔、釉泡、爆釉等缺陷，甚至影响到陶瓷砖产品的抗污能力。

另外，植物油及乙二醇、二甘醇、甲醇、水、甘油等这些物质的分散性能和流动性能好，从而保证了干粒分布分散的均匀性，保证了陶瓷砖表面的干粒形状及对光的反射和折射效应，从而在灯光照射下发出闪烁的光芒及温滑细腻的手感。

添加剂种类的优选和配比的优化，一方面保证了干粒釉料胶水的悬浮性；另一方面还保证了干粒釉料胶水的粘接性能，不会使干粒因粘接性能不好，易被窑炉内的风机及外力吹走，从而造成漏干粒现象；同时添加剂中的聚乙烯醇缩丁醛、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素钠等，它们都是一种高分子聚合物，在保证了较强的粘结性能的同时还可以起到固定剂的作用，从而保证了印刷图案的清晰度，从而不会使印刷的图案受胶水的润湿作用而模糊；且添加剂中的物质在600℃高温煅烧后不留残渣，从而不会影响到印刷图案的发色，使印刷图案颜色鲜艳、纯正；再者，BYKJET-9131、BYKJET-9132、BYKJET-9133，这些物质还是一种油溶性的分散剂，可以保证植物油与水混溶不会出现分相。

干粒釉料胶水表面张力的优化，可以保证干粒釉料与喷墨墨水适应性，因为喷墨墨水的表面张力要求严格，为25mN·m^-1～35mN·m^-1，否则一些深色印刷图案的产品会因两者表面张力的差异大而出现排斥，引起印刷图案处的干粒釉料往外收缩，干粒釉料不粘附在图案表面，造成漏干粒釉料的缺陷。

本发明的一种干粒釉料胶水、干粒釉料、干粒釉面砖及其制备方法有如下优点：

1、由于优化了干粒釉料胶水的配方组成、干粒釉料的配方组成及干粒釉料胶水的加工方法及表面张力的调整与优化等，从而使制备的干粒釉料胶水具有较好的悬浮性和分散性以及较强的粘结性能。

干粒釉料胶水具有较好的悬浮性使制备的干粒釉料悬浮性好，不会因干粒的比重过大而产生分相沉淀影响后期的施釉困难，同时使干粒分散均匀，不会出现团聚、结块现象。

由干粒釉料胶水制备的干粒釉料具有粘接性能强、干透时间短、透气性能好的优点，从而使制备的干粒釉料陶瓷砖产品表面的干粒分散分布均匀、手指触摸温滑细腻，在灯光照射下，发出闪烁的星光，且印刷图案清晰、层次分明、颜色鲜艳、纯正、抗污性能强、无针孔、釉泡、爆釉等缺陷。尤其是一些深色喷墨印刷图案的产品不会因喷墨墨水与干粒釉料胶水两者表面张力的差异大而出现排斥，引起印刷图案处的干粒釉料往外收缩，干粒釉料不粘附在图案表面，造成漏干粒釉料的缺陷。

2、该产品清洁环保、挥发性弱、挥发性有机物含量(VOC)、苯、甲苯、乙苯、二甲苯总和、游离甲醛、可溶性重金属均达到GB18582-2008标准要求，采用该干粒釉料制备的陶瓷砖的表面质量、放射性、抗污性、铅镉溶出量均达到GB/T4100-2015、GB6566-2010及HT/T297-2006标准要求。

3、该产品采用现有的干粒釉料胶水的生产工艺及干粒釉料的生产和施釉工艺，易于实现产业化规模。

附图说明：

图1是本发明的干粒釉料胶水、干粒釉料、干粒釉面砖及其制备方法的工艺流程图。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

本发明的一种干粒釉面砖的制备方法，其包括以下步骤：

A、干粒釉料胶水的制备：

按表1的配方组成称取添加剂，然后分别溶解于溶度参数为27～35(J/㎝³)^1/2的溶剂中搅拌均匀，再与植物油和水一起混合搅拌均匀即得到干粒釉料胶水，干粒釉料胶水的表面张力为25mN·m^-1～35mN·m^-1。干粒釉料胶水的制备也可以其他采用常规可行的配置步骤。

表1、干粒釉料胶水组成成分表(重量份)

其中的溶度参数为27～35(J/㎝³)^1/2的溶剂为甲醇、苯酚、乙二醇、甘油、二甘醇类中的一种或多种混合。溶度参数为27～35(J/㎝³)^1/2的溶剂也可以选用本陶瓷领域内的各种常用的溶度参数为27～35(J/㎝³)^1/2的溶剂。

其中的植物油为桐油、蓖麻油、棕榈油、亚麻籽油类中的一种或多种混合。

其中的添加剂为环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛、聚丙烯酸钠、羧甲基纤维素、BYKJET-9131、BYKJET-9132、BYKJET-9133类中的一种或多种混合；BYKJET-9131、BYKJET-9132及BYKJET-9133为喷墨用助剂。

B、干粒釉料的制备：

按表2干粒釉料配方组成称干粒釉料胶水和干粒一起混合搅拌均匀即得干粒釉料。

表2、干粒釉料配方组成表(重量份)

组份干粒釉料胶水干粒1#1000.52#10024.753#100504#100155#10035

其中的干粒可以为常用目数的熔块颗粒，也可以优选为60目～200目的熔块颗粒，如广东省四会市龙洋陶瓷原料有限公司生产的龙洋干粒等；

C、干粒釉面砖的制备：

最后根据图案设计的需要，分别用喷枪、钟罩或丝网印刷的方式将上述步骤制备得到的干粒釉料施在正常施了底、面釉和印花装饰的陶瓷砖坯上，然后根据常用的干粒釉面砖的烧制方式将陶瓷砖坯送入辊道窑进行高温烧成，经过磨边、分级等工序，即制成成品。

经检验干粒釉料胶水和陶瓷砖成品，其主要指标如下表3、表4：

表3、干粒釉料胶水质量检验结果

表4：干粒釉料陶瓷砖检验结果

综上所述，前述的实施例仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述而顺畅地实施本发明；但是凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许变更、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的变更、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。