一种注射成型用组合式模具和用该模具制造旋转件的方法

摘要

本发明公开的属于高端装备制造技术领域，具体为一种注射成型用组合式模具，包括安装底座，所述安装底座的顶部左右两侧均通过螺栓固定连接有立柱，右侧所述立柱的上端横向插接有右半轴，所述右半轴的左端安装有定模，所述安装底座的顶部中心处通过螺栓连接有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的输出端顶部固定安装有销轴架，一种注射成型用组合式模具制造旋转件的方法，该注射成型用组合式模具制造旋转件的方法的具体步骤如下：S1：闭合模具；S2：模具定位；S3：旋转件成型；S4：脱模，该注射成型用组合式模具，通过多处定位的方式，使得加工的精度提高，通过机械化的调控操作，降低人力的使用，提高生产的效率。

说明书

技术领域

本发明涉及高端装备制造技术领域，具体为一种注射成型用组合式模具和用该模具制造旋转件的方法。

背景技术

注射成型机中的分模导向机构的滑动运动或滚动运动地精度不可避免地要涉及到所谓的余隙或游隙。

当在这样一种模具结构中进行注射成型时，诸夹紧后的模具的相对位置总是略微有所偏移，那是因为注射成型机中的滑动运动和滚动运动需要游隙所致。因此，当模制诸如需要有高尺寸精度的旋转滑轮的模制产品时，因上述偏离而造成的尺寸精度的下降就成了问题。

为此，我们提出了一种注射成型用组合式模具和用该模具制造旋转件的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注射成型用组合式模具和用该模具制造旋转件的方法，以解决上述背景技术中提出的注射成型机中的分模导向机构的滑动运动或滚动运动地精度不可避免地要涉及到所谓的余隙或游隙，造成的尺寸精度的下降的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注射成型用组合式模具，包括安装底座，所述安装底座的顶部左右两侧均通过螺栓固定连接有立柱，右侧所述立柱的上端横向插接有右半轴，所述右半轴的左端安装有定模，所述安装底座的顶部中心处通过螺栓连接有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的输出端顶部固定安装有销轴架，所述销轴架的上端通过销轴安装有支撑滚轮，左侧所述立柱的上端安装有直线轴承，所述直线轴承与右半轴同轴安装，所述直线轴承内横向安装有左半轴，所述左半轴的右端连接有动模，所述动模的左侧壁上侧连接有注塑料进口，所述注塑料进口与动模的模腔连通，所述动模与定模的相视侧壁的边缘处均连接有卡圈，所述左半轴的左端与电机输出轴的右端连接，所述电机的底部左侧通过螺栓连接有滑块，所述滑块的右侧壁通过螺栓与调节液压缸的输出端左端通过螺栓连接，所述调节液压缸的右端与左侧立柱的左侧壁连接，所述滑块的底部安装有横向滑轨，所述横向滑轨的右端与左侧立柱的左侧壁连接。

优选的，所述支撑滚轮的外壁开设有凹槽，所述凹槽的横向宽度为卡圈的宽度为二倍。

优选的，所述动模与定模的相视侧壁上分别设置有密封槽和密封卡圈，所述密封槽和密封卡圈的尺寸相适配。

优选的，所述横向滑轨的底部铆接有加强支杆，所述加强支杆的右下侧与左侧立柱铆接。

一种注射成型用组合式模具制造旋转件的方法，该注射成型用组合式模具制造旋转件的方法的具体步骤如下：

S1：闭合模具：调节液压缸放入输出端通过滑块拉动电机向右移动，滑块与横向滑轨的配合作用减少移动时的摩擦力，电机通过左半轴带动动模右移，直至动模与定模合模；

S2：模具定位：原料通过注塑料进口注入到动模与定模形成的模腔中，注满后封闭注塑料进口，液压伸缩装置的输出端向上移动，使得支撑滚轮夹持在两组卡圈上；

S3：旋转件成型：电机的输出轴通过左半轴带动动模和定模转动，使得模腔内的注塑料均匀填充并且提高散热效率；

S4：脱模：通过液压伸缩装置降低支撑滚轮的高度，使得动模和定模不受支撑滚轮的夹持作用，调节液压缸的输出端通过滑块将电机向左移动，从而动模左移，将成型制品取下即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该注射成型用组合式模具，通过多处定位的方式，使得加工的精度提高，通过机械化的调控操作，降低人力的使用，提高生产的效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明定模、动模的剖视结构示意图。

图中：1安装底座、2立柱、3右半轴、4定模、5液压伸缩装置、6支撑滚轮、7直线轴承、8左半轴、9动模、10卡圈、11注塑料进口、12电机、13滑块、14调节液压缸、15横向滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种注射成型用组合式模具，包括安装底座1，安装底座1的顶部左右两侧均通过螺栓固定连接有立柱2，右侧立柱2的上端横向插接有右半轴3，右半轴3的左端安装有定模4，安装底座1的顶部中心处通过螺栓连接有液压伸缩装置5，液压伸缩装置5的输出端顶部固定安装有销轴架，销轴架的上端通过销轴安装有支撑滚轮6，左侧立柱2的上端安装有直线轴承7，直线轴承7与右半轴3同轴安装，直线轴承7内横向安装有左半轴8，左半轴8的右端连接有动模9，动模9的左侧壁上侧连接有注塑料进口11，注塑料进口11与动模9的模腔连通，动模9与定模4的相视侧壁的边缘处均连接有卡圈10，左半轴8的左端与电机12输出轴的右端连接，电机12的底部左侧通过螺栓连接有滑块13，滑块13的右侧壁通过螺栓与调节液压缸14的输出端左端通过螺栓连接，调节液压缸14的右端与左侧立柱2的左侧壁连接，滑块13的底部安装有横向滑轨15，横向滑轨15的右端与左侧立柱2的左侧壁连接。

其中，支撑滚轮6的外壁开设有凹槽，凹槽的横向宽度为卡圈10的宽度为二倍，动模9与定模4的相视侧壁上分别设置有密封槽和密封卡圈，密封槽和密封卡圈的尺寸相适配，横向滑轨15的底部铆接有加强支杆，加强支杆的右下侧与左侧立柱2铆接。

一种注射成型用组合式模具制造旋转件的方法，该注射成型用组合式模具制造旋转件的方法的具体步骤如下：

S1：闭合模具：调节液压缸14放入输出端通过滑块13拉动电机12向右移动，滑块13与横向滑轨15的配合作用减少移动时的摩擦力，电机12通过左半轴8带动动模9右移，直至动模9与定模4合模；

S2：模具定位：原料通过注塑料进口11注入到动模9与定模4形成的模腔中，注满后封闭注塑料进口11，液压伸缩装置5的输出端向上移动，使得支撑滚轮6夹持在两组卡圈10上；

S3：旋转件成型：电机12的输出轴通过左半轴8带动动模9和定模4转动，使得模腔内的注塑料均匀填充并且提高散热效率；

S4：脱模：通过液压伸缩装置5降低支撑滚轮6的高度，使得动模9和定模4不受支撑滚轮6的夹持作用，调节液压缸14的输出端通过滑块13将电机12向左移动，从而动模9左移，将成型制品取下即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。