隔膜泵电机组件的前盖、隔膜泵电机组件和隔膜泵

摘要

本发明公开一种隔膜泵电机组件的前盖、隔膜泵电机组件和隔膜泵，其中，隔膜泵电机组件的前盖包括前盖本体和压紧部，前盖本体的中部设有环形定位部，环形定位部和前盖本体的底面共同围设形成容置轴承的轴承室，轴承室具有用于装入轴承的端口，轴承室的底面开设有供电机轴穿过的通孔；压紧部安装于环形定位部上并靠近端口的位置，压紧部包括基部以及与基部活动连接的压板，压板能够朝向和远离端口运动以具有第一位置和第二位置；压板位于第一位置时，压板的一端遮挡部分端口；压板位于第二位置时，压板远离端口以露出整个端口。本发明技术方案能够实现轴承的快速装拆。

说明书

技术领域

本发明涉及隔膜泵技术领域，特别涉及一种隔膜泵电机组件的前盖、隔膜泵电机组件和隔膜泵。

背景技术

现有的隔膜泵中的电机组件一般包括壳体、容置于壳体中的电机、与壳体两端相配合的前盖，以及设置在所述前盖内并与电机轴相配合的轴承，实际生产中，轴承都是通过压板加螺钉的方式固定在前盖上的预制孔中，从而防止轴承在长期运动过程中松动，影响隔膜泵的性能；该轴承安装结构和方式在装配过程中增加了螺钉固定压板工序，在拆卸过程中又需要松螺钉的操作，导致轴承装拆不便，无法快速装拆。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种隔膜泵电机组件的前盖，旨在实现轴承的快速装拆。

为实现上述目的，本发明提出的隔膜泵电机组件的前盖包括前盖本体和压紧部，所述前盖本体的中部设有环形定位部，所述环形定位部和所述前盖本体的底面共同围设形成容置所述轴承的轴承室，所述轴承室具有用于装入所述轴承的端口，所述轴承室的底面开设有供电机轴穿过的通孔；所述压紧部安装于所述环形定位部上并靠近所述端口的位置，所述压紧部包括基部以及与所述基部活动连接的压板，所述压板能够朝向和远离所述端口运动以具有第一位置和第二位置；所述压板位于第一位置时，所述压板的一端遮挡部分所述端口；所述压板位于第二位置时，所述压板远离所述端口以露出整个所述端口。

优选地，所述基部包括安装于所述环形定位部上的转轴，所述转轴的延伸方向与所述环形定位部的轴向平行，所述压板与所述转轴枢接，所述压板能够绕所述转轴转动；所述压板位于所述第一位置时，所述压板远离所述转轴的一端位于所述端口上以遮挡部分所述端口；所述压板位于所述第二位置时，所述压板远离所述转轴的一端位于所述端口外以露出整个所述端口。

优选地，所述基部还包括连接座，所述连接座与所述转轴固定连接，所述连接座与所述环形定位部固定连接，所述转轴通过所述连接座的转接安装到所述环形定位部上。

优选地，所述连接座与所述转轴一体成型。

优选地，所述压板的侧面与所述压板的端面通过弧面过渡连接。

优选地，所述基部为开设于所述环形定位部上的导向槽，所述导向槽具有位于所述环形定位部的内壁上的槽口，所述压板安装于所述导向槽内并能够在所述导向槽中滑动；所述压板位于所述第一位置时，所述压板的靠近所述端口的一端自所述槽口伸出以遮挡部分所述端口，远离所述端口的一端容置于所述导向槽中；所述压板位于所述第二位置时，所述压板靠近所述端口的一端容置于所述导向槽中。

优选地，所述导向槽远离所述端口的一端贯通所述环形定位部的外侧壁，所述压板远离所述端口的一端设有限位挡片；所述压板位于所述第一位置时，所述限位挡片与所述环形定位部的外侧壁抵接，以限制压板从位于所述环形定位部的内壁上的所述槽口脱出所述导向槽。

优选地，所述轴承室底面上设有环绕所述通孔设置的环形弹性垫。

本发明还提出一种隔膜泵电机组件，该隔膜泵电机组件包括壳体、电机、前盖以及轴承，所述前盖包括前盖本体和压紧部，所述前盖本体的中部设有环形定位部，所述环形定位部和所述前盖本体的底面共同围设形成容置所述轴承的轴承室，所述轴承室具有用于装入所述轴承的端口，所述轴承室的底面开设有供电机轴穿过的通孔；所述压紧部安装于所述环形定位部上并靠近所述端口的位置，所述压紧部包括基部以及与所述基部活动连接的压板，所述压板能够朝向和远离所述端口运动以具有第一位置和第二位置；所述压板位于第一位置时，所述压板的一端遮挡部分所述端口；所述压板位于第二位置时，所述压板远离所述端口以露出整个所述端口；所述电机容置于所述壳体中，所述前盖盖合于壳体上，所述轴承安装于所述前盖的轴承室内，所述电机轴穿过所述轴承室底面的通孔并与所述轴承相配合；所述压板位于所述第一位置，所述压板靠近所述端口的一端紧压轴承。

本发明还提出一种隔膜泵，该隔膜泵包括隔膜泵电机组件，所述隔膜泵电机组件包括壳体、电机、前盖以及轴承，所述前盖包括前盖本体和压紧部，所述前盖本体的中部设有环形定位部，所述环形定位部和所述前盖本体的底面共同围设形成容置所述轴承的轴承室，所述轴承室具有用于装入所述轴承的端口，所述轴承室的底面开设有供所述电机轴穿过的通孔；所述压紧部安装于所述环形定位部上并靠近所述端口的位置，所述压紧部包括基部以及与所述基部活动连接的压板，所述压板能够朝向和远离所述端口运动以具有第一位置和第二位置；所述压板位于第一位置时，所述压板的一端遮挡部分所述端口；所述压板位于第二位置时，所述压板远离所述端口以露出整个所述端口；所述电机容置于所述壳体中，所述前盖盖合于壳体上，所述轴承安装于所述前盖的轴承室内，所述电机轴穿过所述轴承室底面的通孔并与所述电机轴相配合；所述压板位于所述第一位置，所述压板靠近所述端口的一端紧压轴承。

本发明技术方案通过设置压紧部，压紧部的压板能够朝向和远离轴承室的端口运动以具有第一位置和第二位置；所述压板位于第一位置时，所述压板的一端遮挡部分所述端口；所述压板位于第二位置时，所述压板远离所述端口以露出整个所述端口；安装轴承时，首先将压板运动到第二位置，将轴承顺利装入轴承室内，然后将压板运动到第一位置，所述压板遮挡部分端口，防止轴承脱出，同时还能够通过尺寸设置，使得压板靠近所述端口的一端紧压轴承，对轴承进行可靠定位，拆卸轴承时，只需将压板运动到第二位置，即可将轴承从轴承室内移出，安装和拆卸仅仅需要移动压板位置即可实现，相对于现有的螺钉和压板固定轴承的方案而言，装拆操作更容易，相对于现有的卡扣固定轴承的方案而言，轴承的拆卸更方便快捷，因此能够实现轴承的快速装拆。

附图说明

图1为本发明隔膜泵电机组件的前盖一实施例的结构示意图；

图2为图1所示隔膜泵电机组件的前盖的压紧部的分解结构示意图；

图3为图1所示隔膜泵电机组件的前盖和轴承配合的结构示意图，本图中压板位于第一位置；

图4为图3中的隔膜泵电机组件的前盖和轴承沿A-B-C-D的剖面示意图；

图5为图1所示隔膜泵电机组件的前盖和轴承配合的结构示意图，本图中压板位于第一位置和第二位置之间的中间位置；

图6为图1所示隔膜泵电机组件的前盖和轴承配合的结构示意图，本图中压板位于第二位置；

图7为本发明隔膜泵电机组件的前盖另一实施例的结构示意图；

图8为图7所示隔膜泵电机组件的前盖和轴承配合的结构示意图，本图中压板位于第一位置；

图9为图7所示隔膜泵电机组件的前盖和轴承配合的结构示意图，本图中压板位于第二位置；

图10为本发明隔膜泵电机组件的前盖又一实施例的压板的结构示意图。

附图标号说明：

标号名称标号名称100前盖200轴承110前盖本体120压紧部130环形弹性垫111或111’环形定位部112轴承室113通孔121或121’基部122或122’压板123转轴124连接座125导向槽126限位挡片127凸棱

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种隔膜泵电机组件的前盖。

请参阅图1，并结合图3和图6进行理解，在本发明实施例中，该隔膜泵电机组件的前盖100包括前盖本体110和压紧部120，所述前盖本体110的中部设有环形定位部111，所述环形定位部111和所述前盖本体110的底面共同围设形成容置轴承200的轴承室112，所述轴承室112具有用于装入所述轴承200的端口，所述轴承室112的底面开设有供电机轴穿过的通孔113；所述压紧部120安装于所述环形定位部111上并靠近所述端口的位置，所述压紧部120包括基部121以及与所述基部121活动连接的压板122，所述压板122能够朝向和远离所述端口运动以具有第一位置和第二位置；所述压板122位于第一位置时，所述压板122的一端遮挡部分所述端口；所述压板122位于第二位置时，所述压板122远离所述端口以露出整个所述端口。

本发明技术方案通过设置压紧部120，压紧部120的压板122能够朝向和远离轴承室112的端口运动以具有第一位置和第二位置；所述压板122位于第一位置时，所述压板122的一端遮挡部分所述端口；所述压板122位于第二位置时，所述压板122远离所述端口以露出整个所述端口；安装轴承200时，首先将压板122运动到第二位置，将轴承200顺利装入轴承室112内，然后将压板122运动到第一位置，所述压板122遮挡部分端口，防止轴承200脱出，同时还能够通过尺寸设置，使得压板122靠近所述端口的一端紧压轴承200，对轴承200进行可靠定位，拆卸轴承200时，只需将压板122运动到第二位置，即可将轴承200从轴承室112内移出，安装和拆卸仅仅需要移动压板122位置即可实现，相对于现有的螺钉和压板122固定轴承200的方案而言，装拆操作更容易，相对于现有的卡扣固定轴承200的方案而言，轴承200的拆卸更方便快捷，因此能够实现轴承200的快速装拆。

实际操作时，可以设置多个压紧部120均匀分布与端口的周围，实现对轴承200的均匀压紧和定位。

基部121用于对压板122进行支撑，基部121和压板122具体设置方式有很多种，请参阅图1，所述基部121包括安装于所述环形定位部111上的转轴123，所述转轴123的延伸方向与所述环形定位部111的轴向平行，所述压板122与所述转轴123枢接，所述压板122能够绕所述转轴123转动；所述压板122位于所述第一位置时，所述压板122远离所述转轴123的一端位于所述端口上以遮挡部分所述端口；所述压板122位于所述第二位置时，所述压板122远离所述转轴123的一端位于所述端口外以露出整个所述端口。如此只要推动压板122转动即可实现第一位置和第二位置之间的切换，操作方便快捷，有利于实现轴承200的快速装拆。

由于转轴123的尺寸比较小，转轴123与环形定位部111连接的时候，连接强度较低，造成整个压紧部120的可靠性较低，为了解决这个问题，请进一步参阅图1和图2，所述基部121还包括连接座124，所述连接座124与所述转轴123固定连接，所述连接座124与所述环形定位部111固定连接，所述转轴123通过所述连接座124的转接安装到所述环形定位部111上；通过设置连接座124，连接座124作为中间转接元件，其具有较大体积，可以设置较多的连接结构与环形定位部111进行连接，从而实现基部121的可靠安装。为了进一步提高转轴123安装的可靠性，在本实施例中还设置所述连接座124与所述转轴123一体成型；如此将连接座124安装到环形定位部111上即是将转轴123安装到环形定位部111上，在本实施例中，连接座124通过至少两个穿过连接座124并锁合到环形定位部111的螺钉可靠的安装到环形定位部111上，当然，实际操作时连接座124也可以通过多个卡合结构与环形定位部111相连接，在此不作限定。

请参阅图2并结合图5进行理解，压板122在运动过程中，侧面与端面的连接位置会与轴承200的倒角触碰，为了避免应力集中，导致轴承200变形或压板122损坏，在本实施例中，所述压板122的侧面与所述压板122的端面通过弧面过渡连接；如此其与轴承200倒角的接触面积较大，能够避免局部应力过大，该弧面还具有一定导向作用，能够导向压板122运动轨迹，使得轴承200安装时更顺利。

当然，该压紧部120还有很多种，例如，请参阅图7和图9，在本发明另一实施例中，所述基部121’为开设于所述环形定位部111’上的导向槽125(使用带箭头的实线标注以与基部121’区分)，所述导向槽125具有位于所述环形定位部111的内壁上的槽口，所述压板122安装于所述导向槽125内并能够在所述导向槽125中滑动；请参阅图8，所述压板122位于所述第一位置时，所述压板122的靠近所述端口的一端自所述槽口伸出以遮挡部分所述端口，远离所述端口的一端容置于所述导向槽125中；请参阅图9，所述压板122位于所述第二位置时，所述压板122靠近所述端口的一端容置于所述导向槽125中；通过推动压板122在导向槽125中滑动，即可实现第一位置和第二位置的切换，操作方便快捷，有利于实现轴承200的快速装拆；同时，基部121可以在制备前盖本体110时同时成型，其结构简单，无需额外工序安装，有利于提高该隔膜泵电机组件的前盖100的生产效率。还可以在压板122靠近所述端口的一端的下边沿设置弧面进行导向，使得压板122能够更容易移动到第一位置。

为了对压板122进行更好的定位，防止压板122从槽口脱出导向槽125，请进一步参阅图7至图9，在本实施例中，所述导向槽125远离所述端口的一端贯通所述环形定位部111的外侧壁，所述压板122远离所述端口的一端设有限位挡片126；所述压板122位于所述第一位置时，所述限位挡片126与所述环形定位部111的外侧壁抵接，以限制压板122从位于所述环形定位部111的内壁上的所述槽口脱出所述导向槽125；当压板122运动到第一位置时，限位挡片126与所述环形定位部111的外侧壁抵接，导致压板122无法继续向导向槽125外移动，能够可靠的实现压板122的定位；同时限位挡片126还可以作为施力部，供操作人员握持施力，有利于轴承200的快速装拆。

为了方便压板122移动，请参阅图10，本发明的又一实施例的结构与图7所示实施例的结构的区别在于，压板122’上设有用于增加摩擦的凸棱127，操作人员推压板122’时，直接作用到凸棱127，可以增加摩擦，方便施力；具体生产时，可以通过设置凸棱的形状、数量和排布，达到更好的效果。

为了增加轴承200安装的可靠性，请参阅图1并结合图4进行理解，在本实施例中，所述轴承室112底面上设有环绕所述通孔113设置的环形弹性垫130(图1中使用带箭头的实线标注，以与轴承室进行区分)。环形弹性垫130可以是胶垫，其是为了让轴承200能有少量上下动的空间，压板122向第一位置运动时，环形弹性垫130发生弹性形变，让出位置供压板122顺利运动到轴承200的上方，在压板122停止在第一位置时，环形弹性垫130恢复部分形变，并产生一定的弹力，将轴承200在弹力的作用下压紧压板122，使得轴承200不会晃动，实现了轴承200的可靠安装，环形弹性垫130的具体厚度，可以根据轴承200厚度，槽深和环形弹性垫130的弹性确定，在此不做限定。

本发明还提出一种隔膜泵电机组件，该隔膜泵电机组件包括壳体(未图示)、电机(未图示)、前盖以及轴承，该前盖的具体结构参照上述隔膜泵电机组件的前盖的实施例，由于本隔膜泵电机组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，其中，所述电机容置于所述壳体中，所述前盖盖合于壳体上，所述轴承安装于所述前盖的轴承室内，所述电机的传动轴穿过所述轴承室底面的通孔并与所述电机的转轴相配合；所述压板位于所述第一位置，所述压板靠近所述端口的一端紧压轴承。

本发明还提出一种隔膜泵，该隔膜泵包括隔膜泵电机组件，该隔膜泵电机组件的具体结构参照上述实施例，由于本隔膜泵采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

应当说明的是，本发明的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。