一种连接管链输送机链板的环链

摘要

本发明涉及一种连接管链输送机链板的环链，环链由多个单链节彼此连接组成，以环链处于伸直状态时，单链节两端与相邻单链节接触的位置为连接位置Ⅰ和连接位置Ⅱ，将单链节连接位置Ⅰ和连接位置Ⅱ之间部分等分为形状相同的两部分的位置为中心位置，单链节的接头位置偏离中心位置，接头位置为将单链节的两端头进行连接的位置。本发明的一种连接管链输送机链板的环链，通过改变环链的单链节的接头位置，减小了环链的单链节接头焊缝处的弯矩应力，增加了环链的使用寿命，进而实现了管链输送机的安全稳定地运行，同时还具有结构简单、适用范围广泛和便于调整的优点，有极好的推广价值。

说明书

技术领域

本发明属于输送设备领域，涉及一种连接管链输送机链板的环链。

背景技术

管链输送机是输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直组合地输送物料。聚酯生产装置所需的原料PTA主要是通过管链输送机将其从较低楼层的投料间输送到位于较高楼层的PTA料仓。在密闭管道内，以链板为传动构件带动物料沿管道运动。当水平输送时，物料颗粒受到链板在运动方向的推力；当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料随链板向前运动，形成稳定的料流；当垂直输送时，管内物料颗粒受链板向上推力，同时下部给料为阻止上部物料下滑，产生横向侧压力，进而使得物料的内摩擦力增强，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料随链板向上输送，形成连续料流。

管链输送机的链板之间通常通过环链相连接，环链的接缝一般在其一侧的中心位置上，例如现有技术中一环链的接缝示意图如图1-3所示，环链的尺寸规格是56mm×24mm×110mm，接缝处位于连接环一侧的中心位置上，接缝间的距离约2mm，接缝处常采用机器自动焊接，管链输送机在运行过程中，连接链板的环链在未经过链轮时承受水平的拉力，在啮合链轮轮齿后同时产生斜拉力，因此，环链接头焊缝处在运转过程中承受着交变应力，在长期高负荷运行条件下，接头焊缝容易开焊，影响了工业生产活动地正常进行。

因此，研究一种接头焊缝不易开焊的连接管链输送机链板的环链具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中连接管链输送机链板的环链的接头焊缝容易开焊的问题，提供一种接头焊缝不易开焊的连接管链输送机链板的环链。本发明通过改变环链的单链节的接头位置，从而减小接头焊缝的应力，降低接头焊缝开焊率。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种连接管链输送机链板的环链，环链由多个单链节彼此连接组成；

以环链处于伸直状态时，单链节两端与相邻单链节接触的位置为连接位置Ⅰ和连接位置Ⅱ，将单链节连接位置Ⅰ和连接位置Ⅱ之间部分等分为形状相同的两部分的位置为中心位置；

所述单链节的接头位置偏离中心位置，所述接头位置为将单链节的两端头进行连接的位置。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种连接管链输送机链板的环链，所述单链节的剖面为长圆形，具有两条相互垂直的对称轴。

如上所述的一种连接管链输送机链板的环链，所述单链节由两个杆部分以及将两个杆部分连接的两个弧形部分组成。

如上所述的一种连接管链输送机链板的环链，两个杆部分外侧边缘之间的距离为56mm，内侧边缘之间的距离为24mm，两个弧形部分外侧边缘之间的距离为110mm，上述尺寸为规格为56mm×24mm×110mm的环链的尺寸，环链的尺寸规格改变时，上述尺寸也随之改变。

如上所述的一种连接管链输送机链板的环链，所述接头位置位于连接位置与中心位置之间，当接头位置位于连接位置或中心位置时，容易发生接头位置处开焊的情况。

如上所述的一种连接管链输送机链板的环链，所述接头位置的中心与中心位置之间的水平距离为16mm，对于规格为56mm×24mm×110mm的环链，经过分析计算得到此处位置为接头焊缝的最佳位置，当环链的尺寸规格改变时，接头位置的中心与中心位置的水平距离也可随之改变。

如上所述的一种连接管链输送机链板的环链，所述单链节的两端头之间的距离为2～3mm。

如上所述的一种连接管链输送机链板的环链，所述单链节的两端头通过填充满焊进行连接，同时其他焊接方式也同样适用于本发明。

如上所述的一种连接管链输送机链板的环链，当对单链节施加100N的斜拉力，且接头位置固定约束时，所述单链节的接头位置的等效应力相对于普通单链节(即接头位置与中心位置重合的单链节)的接头位置的等效应力降低率大于50％。

发明机理：

管链输送机的链板之间通过环链相连接，每个环链的单链节接缝都处于中心位置，接缝处采用机器自动焊接，管链输送机在运行过程中，连接链板的环链在未经过链轮时承受水平的拉力，在啮合链轮轮齿后同时产生了斜拉力，因此单链节的接头焊缝处在运转过程中承受着交变应力，在长期高负荷运行条件下，接头焊缝处容易开焊。本发明改变了单链节接头焊缝处的位置，使其偏离中心位置，从而避免了中间弯矩应力最大的位置，减少了接头焊缝处的应力，降低了接头焊缝处的开焊率。

有益效果：

(1)本发明的一种连接管链输送机链板的环链，结构简单，且对原有设备没有破坏性的改造，适用范围广泛，便于调整。

(2)本发明的一种连接管链输送机链板的环链，通过减小环链的单链节接头焊缝处的弯矩应力，增加了环链的使用寿命，实现了管链输送机的安全稳定地运行。

附图说明

图1、图2和图3为现有技术环链的单链节未接头时的结构示意图；

图4、图5和图6为本发明环链的单链节未接头时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的一种连接管链输送机链板的环链由多个单链节彼此连接组成，单链节未接头时的结构如图4-6所示；

以环链处于伸直状态时，单链节两端与相邻单链节接触的位置为连接位置Ⅰ和连接位置Ⅱ，将单链节连接位置Ⅰ和连接位置Ⅱ之间部分等分为形状相同的两部分的位置为中心位置，单链节两端头之间的位置为接头位置，该接头位置偏离中心位置；

单链节的剖面为长圆形，具有两条相互垂直的对称轴，单链节由两个杆部分以及将两个杆部分连接的两个弧形部分组成，两个杆部分外侧边缘之间的距离为56mm，内侧边缘之间的距离为24mm，两个弧形部分外侧边缘之间的距离为110mm；

接头位置位于连接位置与中心位置之间，接头位置的中心与中心位置之间的水平距离为16mm；

单链节的两端头之间的距离为2mm，两端头之间的距离也可为3mm，并通过填充满焊进行连接；

当对单链节施加100N的斜拉力时，单链节的接头位置的等效应力相对于普通单链节(即接头位置与中心位置重合的单链节)的接头位置的等效应力降低率大于50％。使用相同的斜拉力对现有技术中所使用的普通单链节(即接头位置与中心位置重合的单链节)的接头位置处的等效应力测试，当接头位置处于中心位置处，等效应力数值达到了最大，容易产生应力集中，使得焊缝开裂，本发明连接位置选在远离中心位置处即等效应力数值较小的地方，有效的避开了应力集中，焊缝不容易开裂，大大提高了设备使用寿命，因而可被推广使用。