一种陶瓷粉末原料碾磨混合装置

摘要

本发明公开了一种陶瓷粉末原料碾磨混合装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，且箱体顶部的一侧固定连接有防护罩，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有隔板，所述箱体内壁底部的一侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部依次贯穿隔板、箱体和防护罩并延伸至防护罩的内部，所述竖板延伸至防护罩内部的一侧与防护罩内壁的顶部固定连接，本发明涉及陶瓷粉末加工设备技术。本发明的优点在于：可实现对粉末原料进行高效碾磨粉碎，对粉末中存在的块状固体进行更加仔细的碾磨，省时省力，提高了劳动效率，加快了工作的进度，为后面的工作创造了良好的条件，无需二次碾磨，减少了很多不必要的麻烦。

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷粉末加工设备技术，特别是一种陶瓷粉末原料碾磨混合装置。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形和煅烧而制成的各种制品。

由于陶瓷粉末中还存在着很多块状固体，现有的陶瓷粉末碾磨混合装置不能高效的对粉末原料进行仔细的碾磨，在碾磨过程中，块状固体无法粉碎成粉末，将会影响碾磨混合装置的正常使用，碾磨不够精细的粉末将无法进行下一步工作，可能还需要二次碾磨，费时费力，降低了劳动效率，达不到我们想要的效果，增加了很多不必要的成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种陶瓷粉末原料碾磨混合装置，解决了不能高效的对粉末原料进行碾磨粉碎，费时费力的问题。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种陶瓷粉末原料碾磨混合装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，且箱体顶部的一侧固定连接有防护罩，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有隔板，所述箱体内壁底部的一侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部依次贯穿隔板、箱体和防护罩并延伸至防护罩的内部，所述竖板延伸至防护罩内部的一侧与防护罩内壁的顶部固定连接，所述箱体内壁的一侧与竖板的一侧之间且位于隔板的顶部通过轴承转动连接有转动杆，所述隔板的顶部且位于竖板的另一侧通过连接块固定连接有第一电机，所述转动杆远离箱体内壁的一端贯穿竖板并延伸至竖板的另一侧，所述转动杆延伸至竖板另一侧的一端通过联轴器与第一电机输出轴的一端固定连接，所述转动杆的外表面且位于箱体内壁的一侧与竖板的一侧之间套设有转动套筒，且转动套筒的表面开设有弧形槽，所述弧形槽内壁的一侧活动连接有矩形杆。

优选的，所述隔板的顶部开设有与矩形杆相适配的通孔。

优选的，所述箱体内壁的一侧与竖板的一侧且位于隔板的底部固定连接有滑轨，且滑轨的底部固定连接有安装板，所述矩形杆的底端依次贯穿隔板、滑轨、安装板并延伸至安装板的底部，所述矩形杆延伸至安装板底部的一端固定连接有碾磨轮。

优选的，所述箱体内壁的一侧与竖板的一侧之间且位于碾磨轮的底部固定连接有过滤板，防护罩内壁的一侧与竖板的一侧之间通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端贯穿竖板并延伸至竖板的另一侧，所述蜗杆延伸至竖板另一侧的一端通过轴承与防护罩内壁的另一侧转动连接，所述第一电机输出轴一端的外表面套设有第一皮带轮，所述蜗杆的表面且位于竖板的另一侧套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外表面通过皮带与第一皮带轮的外表面传动连接。

优选的，所述防护罩内壁顶部的一侧通过轴承转动连接有活动轴，所述活动轴的底端贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述活动轴延伸至箱体内部的一端套设有活动套筒，所述活动套筒表面的两侧均通过连接块固定连接有搅拌杆，所述活动轴位于防护罩内部的外表面套设有与蜗杆相适配的蜗轮。

优选的，所述箱体内壁另一侧的底部与竖板的另一侧之间固定连接有支撑板，且支撑板的顶部通过连接块固定连接有第二电机，所述箱体内壁的一侧与竖板内壁的一侧之间通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿竖板并延伸至竖板的另一侧，所述转动轴延伸至竖板另一侧的一端通过联轴器与第二电机输出轴的一端固定连接。

优选的，所述箱体内壁的一侧与竖板内壁的一侧之间且位于转动轴的一侧通过轴承转动连接有活动杆，所述活动杆和转动轴的外表面均套设有挤压轮，所述转动轴的外表面且位于挤压轮的一侧套设有第一齿轮，所述活动杆的外表面且位于挤压轮的一侧套设有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。

优选的，所述箱体内壁的一侧和竖板的一侧且位于转动轴的底部均固定连接有斜板，所述箱体内壁底部的一侧通过滑轮固定连接有集料盒。

优选的，所述箱体顶部的另一侧固定连接有进料嘴，所述底板底部的两侧均通过连接块固定连接有万向轮。

优选的，所述箱体的正面通过合页铰接有箱门，且箱门的正面分别依次固定连接有玻璃窗、把手盒和控制开关。

本发明具有以下优点：

1、该一种陶瓷粉末原料混合装置，通过在隔板的顶部且位于竖板的另一侧通过连接块固定连接有第一电机，在转动杆远离箱体内壁的一端贯穿竖板并延伸至竖板的另一侧，在转动杆延伸至竖板另一侧的一端通过联轴器与第一电机输出轴的一端固定连接，在转动杆的外表面且位于箱体内壁的一侧与竖板的一侧之间套设有转动套筒，且转动套筒的表面开设有弧形槽，在弧形槽内壁的一侧活动连接有矩形杆，在隔板的顶部开设有与矩形杆相适配的通孔，再通过安装板、碾磨轮和过滤板的配合设置，可实现对粉末原料进行高效碾磨粉碎，对粉末中存在的块状固体进行更加仔细的碾磨，省时省力，提高了劳动效率，无需二次碾磨，减少了很多不必要的麻烦。

2、该一种陶瓷粉末原料混合装置，通过在防护罩内壁的一侧与竖板的一侧之间通过轴承转动连接有蜗杆，在蜗杆的一端贯穿竖板并延伸至竖板的另一侧，在蜗杆延伸至竖板另一侧的一端通过轴承与防护罩内壁的另一侧转动连接，在第一电机输出轴一端的外表面套设有第一皮带轮，在蜗杆的表面且位于竖板的另一侧套设有第二皮带轮，在第二皮带轮的外表面通过皮带与第一皮带轮的外表面传动连接，在防护罩内壁顶部的一侧通过轴承转动连接有活动轴，再通过活动套筒、搅拌杆和蜗轮的配合设置，可实现该粉末原料在箱体内进行碾磨混合，使得每种不同的粉末能够均匀的混合在一起，为后面更好的碾磨创造了条件，节省了大量的时间，同时也提高了碾磨出来后粉末原料的质量。

3、该一种陶瓷粉末原料混合装置，通过在箱体内壁另一侧的底部与竖板的另一侧之间固定连接有支撑板，且支撑板的顶部通过连接块固定连接有第二电机，在箱体内壁的一侧与竖板内壁的一侧之间通过轴承转动连接有转动轴，在转动轴的一端贯穿竖板并延伸至竖板的另一侧，在转动轴延伸至竖板另一侧的一端通过联轴器与第二电机输出轴的一端固定连接，在箱体内壁的一侧与竖板内壁的一侧之间且位于转动轴的一侧通过轴承转动连接有活动杆，再通过挤压轮、第一齿轮和第二齿轮的配合设置，可实现对粉末原料进行二次碾磨，提高了碾磨后粉末原料的质量，加快了工作进度，为后面的工作创造了良好的条件。

4、该一种陶瓷粉末原料混合装置，通过在集料盒底部的两侧固定连接有集料盒，可实现对集料盒的方便拿取，为碾磨工作提供了方便，使碾磨后的粉末原料更够快速的进行下一步工作。

附图说明

图1为本发明结构的示意图；

图2为本发明结构的剖视图；

图3为本发明转动轴结构的俯视图；

图4为本发明碾磨轮结构的侧视图。

图中：1底板、2箱体、3防护罩、4隔板、5竖板、6转动杆、7第一电机、8转动套筒、9弧形槽、10矩形杆、11通孔、12安装板、13碾磨轮、14过滤板、15蜗杆、16第一皮带轮、17第二皮带轮、18活动轴、19活动套筒、20搅拌杆、21蜗轮、22支撑板、23第二电机、24转动轴、25活动杆、26挤压轮、27第一齿轮、28第二齿轮、29斜板、30滑轮、31集料盒、32进料嘴、33万向轮、34箱门、35玻璃窗、36把手、37控制开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供一种技术方案：一种陶瓷粉末原料碾磨混合装置，包括底板，底板1的顶部固定连接有箱体2，且箱体2顶部的一侧固定连接有防护罩3，箱体2内壁的一侧与竖板5的一侧且位于隔板4的底部固定连接有滑轨，且滑轨的底部固定连接有安装板12，安装板12的顶部通过滑块和滑轨与隔板4的底部滑动连接，矩形杆10的底端依次贯穿隔板4、滑轨、安装板12并延伸至安装板12的底部，矩形杆10延伸至安装板12底部的一端固定连接有碾磨轮13，安装板12的底部设置有3个碾磨轮13，碾磨轮13的表面有凸块，可以在过滤板14上来回移动的对原料粉末进行碾磨，箱体2内壁的一侧与竖板5的一侧之间且位于碾磨轮13的底部固定连接有过滤板14，箱体2顶部的另一侧固定连接有进料嘴32，底板1底部的两侧均通过连接块固定连接有万向轮33，箱体2的正面通过合页铰接有箱门34，且箱门34的正面分别依次固定连接有玻璃窗35、把手36盒和控制开关37，箱体2内壁的一侧和竖板5的一侧且位于转动轴24的底部均固定连接有斜板29，箱体2内壁底部的一侧通过滑轮30固定连接有集料盒31，集料盒31的底部有滑轮30是为了方便对碾磨后的粉末原料方便拿取，箱体2内壁另一侧的底部与竖板5的另一侧之间固定连接有支撑板22，且支撑板22的顶部通过连接块固定连接有第二电机23，箱体2内壁的一侧与竖板5内壁的一侧之间通过轴承转动连接有转动轴24，转动轴24的一端贯穿竖板5并延伸至竖板5的另一侧，转动轴24延伸至竖板5另一侧的一端通过联轴器与第二电机23输出轴的一端固定连接，箱体2内壁的一侧与竖板5内壁的一侧之间且位于转动轴24的一侧通过轴承转动连接有活动杆25，活动杆25和转动轴24的外表面均套设有挤压轮26，转动轴24的外表面且位于挤压轮26的一侧套设有第一齿轮27，活动杆25的外表面且位于挤压轮26的一侧套设有与第一齿轮27相啮合的第二齿轮28，防护罩3内壁的一侧与竖板5的一侧之间通过轴承转动连接有蜗杆15，蜗杆15的一端贯穿竖板5并延伸至竖板5的另一侧，蜗杆15延伸至竖板5另一侧的一端通过轴承与防护罩3内壁的另一侧转动连接，第一电机7输出轴一端的外表面套设有第一皮带轮16，蜗杆15的表面且位于竖板5的另一侧套设有第二皮带轮17，第二皮带轮17的外表面通过皮带与第一皮带轮16的外表面传动连接，防护罩3内壁顶部的一侧通过轴承转动连接有活动轴18，活动轴18的底端贯穿箱体2并延伸至箱体2的内部，活动轴18延伸至箱体2内部的一端套设有活动套筒19，活动套筒19表面的两侧均通过连接块固定连接有搅拌杆20，活动轴18位于防护罩3内部的外表面套设有与蜗杆15相适配的蜗轮21，箱体2内壁的两侧之间固定连接有隔板4，箱体2内壁底部的一侧固定连接有竖板5，竖板5的顶部依次贯穿隔板4、箱体2和防护罩3并延伸至防护罩3的内部，竖板5延伸至防护罩3内部的一侧与防护罩3内壁的顶部固定连接，箱体2内壁的一侧与竖板5的一侧之间且位于隔板4的顶部通过轴承转动连接有转动杆6，隔板4的顶部且位于竖板5的另一侧通过连接块固定连接有第一电机7，转动杆6远离箱体2内壁的一端贯穿竖板5并延伸至竖板5的另一侧，转动杆6延伸至竖板5另一侧的一端通过联轴器与第一电机7输出轴的一端固定连接，转动杆6的外表面且位于箱体内壁的一侧与竖板的一侧之间套设有转动套筒8，且转动套筒8的表面开设有弧形槽9，弧形槽9内壁的一侧活动连接有矩形杆10，隔板4的顶部开设有与矩形杆10相适配的通孔11。

本发明的工作过程如下：使用时，将陶瓷粉末原料通过进料嘴32落入到箱体2内，操作控制开关37，使第一电机7和第二电机23开始工作，第一电机7通过第一皮带轮16和第二皮带轮17带动蜗杆15开始转动，蜗杆15的转动带动套设有蜗轮21的活动轴18开始转动，活动轴18带动活动套筒19开始转动，活动套筒19两侧固定的搅拌杆20开始在箱体2内对陶瓷粉末原料进行搅拌混合，第一电机7的工作同时带动套设有转动套筒8的转动杆6开始转动，转动套筒8表面的弧形槽9带动矩形杆10在箱体2内左右移动，矩形杆10底端的碾磨轮13在过滤板14上来回碾磨陶瓷粉末，第二电机23带动套设有挤压轮26的转动轴24开始转动，转动轴24上的第一齿轮27带动相啮合的第二齿轮28开始转动，同时第二齿轮28也开始带动活动杆25开始转动，这时陶瓷粉末通过过滤板14落入到挤压轮26上进行二次碾磨粉碎后再通过斜板29落入到集料盒31内，待陶瓷粉末碾磨混合工作结束后，关闭电源，打开箱门34，将集料盒31取出，这样就完成了陶瓷粉末原料的整个碾磨混合工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。