空调管路系统、空调器及空调管路系统排气方法

摘要

本发明提供了一种空调管路系统、空调器及空调管路系统排气方法。根据本发明的空调管路系统包括连接管系统、第一水流开关、第二水流开关和电动排气阀，第一水流开关设置在连接管系统的第一位置处，第二水流开关设置在连接管系统的第二位置处，电动排气阀设置在连接管系统上，且根据第一水流开关和第二水流开关的检测信号打开或关闭。该空调管路系统能够及时排气。

说明书

技术领域

本发明涉及空气调节设备领域，具体而言，涉及一种空调管路系统、空调器及空调管路系统排气方法。

背景技术

目前空调行业内现有的管路内排气方法都是采用单水流开关，即将水流开关设置于管路的最低处，通过手动排气阀和自动排气阀进行排气。但是这种排气方法存在误排及不够准确和智能化的问题，不能准确检测管路上端的水流量情况，不能很好的避免水系统空调机组因缺水、断流、水泵异常等引起的水流不足而对系统换热器、压缩机、管路以及水泵等设备造成的破坏。

手动排气阀需要人工操作，不够智能化，不能及时发现管路内水路情况，也不能及时排出管路内的气体，对于水泵和换热器等都会造成严重危害。

如图1和2所示，采用自动排气阀进行排气时，自动排气阀通过隔离阀安装到管路上。隔离阀是自动排气阀的一部分，位于自动排气阀的最下端，通过螺纹连接，用于安装时开通水流进入，拆卸时封闭水路，以免管路中水流出。

隔离阀在自动排气阀中的作用是当将自动排气阀安装到管路上时，自动排气阀另一部分是通过与隔离阀的螺纹连接的拧入，使隔离阀中的隔离弹簧10受挤压变形，隔离阀的隔离阀芯11、隔离密封环12和隔离密封圈13弹出，此时隔离阀开通，水路会填充到自动排气阀内部，然后自动排气阀就会根据水流量的情况来进行物理动作了。

当自动排气阀出现故障等问题需要拆卸动作时，此时将自动排气阀拧下是通过隔离阀与自动排气阀后面部分的螺纹连接部分拧下的。此时隔离阀的隔离阀芯11、隔离密封圈13等会弹回，自动阻止管路中水流的流出，起密封作用。

如图1所示，自动排气阀包括阀帽1、排气阀芯2、拉杆3、弹簧4、上盖5、上密封圈6、浮标7、阀体8和下密封圈9等结构。此种自动排气阀是靠纯物理原理来检测水路情况，主要依靠水路浮力使自动排气阀上浮使阀门关闭，不进行排气。水流量较小时，依靠浮标本身的重力使浮标下降，自动排气阀进行排气。这种纯物理控制方法存在元器件反应不够精准，会出现内部零件损坏或失效现象的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种能够及时排气的空调管路系统、空调器及空调管路系统排气方法。

本发明提供了一种空调管路系统，其包括连接管系统、第一水流开关、第二水流开关和电动排气阀，第一水流开关设置在连接管系统的第一位置处，第二水流开关设置在连接管系统的第二位置处，电动排气阀设置在连接管系统上，且根据第一水流开关和第二水流开关的检测信号打开或关闭。

可选地，第二位置的高度高于第一位置的高度。

可选地，第一位置为连接管系统的最低处，第二位置为连接管系统的最高处，和/或，电动排气阀对应于第二水流开关设置在连接管系统的最高处。

可选地，空调管路系统还包括控制器，控制器分别与第一水流开关、第二水流开关和电动排气阀连接，控制器接收第一水流开关和第二水流开关的检测信号，并根据检测信号控制电动排气阀打开或关闭。

可选地，第一水流开关和第二水流开关的检测信号传输给控制器，控制器将检测信号转化为电信号，并根据电信号控制电动排气阀。

根据本发明的另一方面，提供一种空调管路系统排气方法，排气方法用于控制上述的空调管路系统，方法包括：通过第一水流开关检测连接管系统的第一位置处的水流量，并生成第一检测信号；通过第二水流开关检测连接管系统的第二位置处的水流量，并生成第二检测信号；根据第一检测信号和第二检测信号控制电动排气阀打开或者关闭。

可选地，根据第一检测信号和第二检测信号控制电动排气阀打开或者关闭，包括：若第一检测信号指示第一位置处的水流量充足，且第二检测信号指示第二位置处的水流量不足，则控制电动排气阀打开。

可选地，根据第一检测信号和第二检测信号控制电动排气阀打开或者关闭，包括：若第一检测信息指示第一位置处的水流量不足，且第二检测信号指示第二位置处的水流量充足，则控制电动排气阀关闭，并故障报警。

可选地，根据第一检测信号和第二检测信号控制电动排气阀打开或者关闭，包括：若第一检测信息指示第一位置处的水流量不足，且第二检测信号指示第二位置处的水流量不足，则控制电动排气阀打开。

根据本发明的另一方面，提供一种空调器，其包括空调管路系统，空调管路系统为上述的空调管路系统。

根据本发明的空调管路系统、空调器及空调管路系统排气方法，通过在连接管系统的第一位置处设置第一水流开关，在第二位置处设置第二水流开关，使得能够实现对空调管路系统的多个位置的检测，从而避免现有技术中采用单个水流开关造成的检测效果不好，不能及时发现空调水系统缺水、断流、水泵异常等故障的问题。采用电动排气阀，根据第一水流开关和第二水流开关的检测信号打开或关闭，实现了自动排气的同时，提升了排气的准确性和及时性，避免了现有采用物理结构的自动排气阀存在的物理缺陷。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是现有技术中的自动排气阀的局部剖视结构示意图；

图2是现有技术中的隔离阀的局部剖视结构示意图；

图3是根据本发明的空调管路系统的局部管路立体结构示意图；

图4是根据本发明的空调管路系统的第一水流开关与连接管配合的结构示意图；

图5是根据本发明的空调管路系统的第一水流开关的局部剖视结构示意图；

图6是根据本发明的空调管路系统的第一水流开关的侧视结构示意图。

附图标记说明：

现有技术：

1、阀帽；2、排气阀芯；3、拉杆；4、弹簧；5、上盖；6、上密封圈；7、浮标；8、阀体；9、下密封圈；10隔离弹簧、隔离弹簧；11、隔离阀芯；12、隔离密封环；13、隔离密封圈；

本申请：

50、第一水流开关；60、第二水流开关；70、连接螺纹段；80、连接管系统。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图3至图6所示，根据本发明的实施例，提供一种空调管路系统，其包括连接管系统80、第一水流开关50、第二水流开关60和电动排气阀，第一水流开关50设置在连接管系统80的第一位置处，第二水流开关60设置在连接管系统80的第二位置处，电动排气阀设置在连接管系统80上，且根据第一水流开关50和第二水流开关60的检测信号打开或关闭。

通过在连接管系统80的第一位置处设置第一水流开关50，在第二位置处设置第二水流开关60，使得能够实现对空调管路系统的多个位置的检测，从而避免现有技术中采用单个水流开关造成的检测效果不好，不能及时发现空调水系统缺水、断流、水泵异常等故障的问题。采用电动排气阀，根据第一水流开关50和第二水流开关60的检测信号打开或关闭，实现了自动排气的同时，提升了排气的准确性和及时性，避免了现有采用物理结构的自动排气阀存在的物理缺陷。

可选地，第二位置的高度高于第一位置的高度。通过将不同的水流开关设置在连接管系统80的不同位置处，使得对连接管系统80的检测更加全面，检测准确率上升。

优选地，第一位置为连接管系统80的最低处，第二位置为连接管系统80的最高处。电动排气阀也可以设置在连接管系统80的最高处，对应于第二水流开关60。采用第一水流开关50和第二水流开关60，分别设置在连接管系统80的最低处和最高处，使得能够更加准确地检测管路中的水流情况，提升检测可靠性。由于气体更容易聚集在管路的最高段，将电动排气阀设置在最高处可以提升排气效果，更加易于排出气体。

可选地，为了提升控制可靠性，空调管路系统还包括控制器，控制器分别与第一水流开关50、第二水流开关60和电动排气阀连接，控制器接收第一水流开关50和第二水流开关60的检测信号，并根据检测信号控制电动排气阀打开或关闭。采用控制器控制电动排气阀打开或关闭以实现排气，保证了排气的及时与准确，避免了现有的手动排气阀的繁琐、低效和不能及时排除管路内部气体的问题。解决了自动排气阀存在的物理缺陷，不够准确、快速排气，感应零件的灵敏度有差异等问题。

在本实施例中，第一水流开关50和第二水流开关60的检测信号传输给控制器，控制器将检测信号转化为电信号，并根据电信号控制电动排气阀。采用电信号进行控制易于传输和检测，且便于控制，灵敏度高。如图5所示，第一水流开关50和第二水流开关60具有内螺纹，用于与连接螺纹段70连接，以将第一水流开关50和第二水流开关60固定到连接管系统80上。

水流开关可以根据需要选择。例如，可以使用靶片式水流开关。其原理是采用靶片在水流的作用下产生位移，推动微动开关的通断，进而反馈给主板(控制器)状态信号。

其他的水流开关只要是主板能够收集其状态信号即可。采用磁感应调节靶片式水流开关、压差式水流开关、电子式水流开关等均可。

采用电动排气阀不同于现有的纯物理控制的自动排气阀，电动排气阀通过主板提供的电子数字信号进行动作，快速精准。连接管系统80上两个水流开关和一个电动排气阀，通过连接主板，相互联系，发出动作，达到有气自动排出的目的。

采用此种管路系统的空调器的排气过程如下：

空调器在开启运行时，连接管系统80内水流进行流动交换，安装在连接管系统80上的第一水流开关50和第二水流开关60会在水流的推力作用下，使第一水流开关50的靶片产生一定的位移，在磁场的作用下第一水流开关50和第二水流开关60的感应头直接通断，控制对应的水流开关的通断，从而实现水流量转化为检测信号。

两个水流开关安装在空调器的连接管系统80内的不同位置，例如，一个安装在最低侧，一个安装在最高侧，电动排气阀安装在管路的高侧(与设置在高处的第二水流开关60在一起)，实时监测感应管路内部的水流量情况。管路内的气体由于密度小，会往管路上部移动扩散，高低处的水流开关将全面监测管路高低处的水流量，完全避免了水系统空调器因缺水、断流、水泵异常等引起的水流不足而对系统换热器、压缩机、管路以及水泵等设备造成破坏。

第一水流开关50根据低处的连接管系统80内的水流量情况，靶片产生相应位移，第一水流开关50打开或关闭。第二水流开关60根据高处管路内的水流量情况，靶片产生相应位移，第二水流开关60打开或关闭。第一水流开关50和第二水流开关60将自身状态反馈到主板，主板将水流开关反馈的检测信号转化成电子数字信号，0代表水流开关开启，水流量充足，1代表水流开关关闭，水流量不足，空调器缺水。主板将收集到的水流开关信号进行处理，会有四种信号情况：00、01、10、11，然后将电信号传送给电动排气阀，电动排气阀根据信号情况进行相应动作(关闭或排气)，

当电信号为00时，电动排气阀关闭，第一水流开关50和第二水流开关60均正常开启，空调器内水流量充足，正常运转。

当电信号为01时，电动排气阀进行排气，此时第一水流开关50(低处)处水流量充足，第一水流开关50开启，第二水流开关60(高处)处缺水，高处水流推力不足，第二水流开关60关闭，有气体，电动排气阀进行排气动作。

当电信号为10时，电动排气阀不进行排气，此时第一水流开关50(低处)缺水，低处水流推力不足，第一水流开关50关闭，有气体，第二水流开关60(高处)水流量充足，第二水流开关60开启，电动排气阀关闭，空调器处于不正常状态，显示板发出报警信号。

当电信号为11时，电动排气阀进行排气，此时第一水流开关50(低处)、第二水流开关60(高处)均处于关闭状态，连接管系统内部水流量不足，空调器可能严重缺水，需紧急进行排气。

通过以上动作和数据处理，双水流开关实时判断空调器内部水流量情况，进行自动排气，保护空调器零部件和保证机组正常运行。

根据本发明的另一方面，提供一种空调管路系统排气方法，其排气方法用于控制上述的空调管路系统，方法包括通过第一水流开关50检测连接管系统80的第一位置处的水流量，并生成第一检测信号；通过第二水流开关60检测连接管系统80的第二位置处的水流量，并生成第二检测信号；根据第一检测信号和第二检测信号控制电动排气阀打开或者关闭。

该排气方法通过设置第一水流开关50和第二水流开关60，利用双水流开关进行检测，并将水流量信息转换为电信号，电动排气阀可以根据电信号自动排气。该排气方法对于管路内的水流量准确快速判断，双管齐下、智能自动排气、异常及时报警。

在根据第一检测信号和第二检测信号控制电动排气阀打开或者关闭中，若第一检测信号指示第一位置处的水流量充足，且第二检测信号指示第二位置处的水流量不足，则控制电动排气阀打开。

在根据第一检测信号和第二检测信号控制电动排气阀打开或者关闭中，若第一检测信息指示第一位置处的水流量不足，且第二检测信号指示第二位置处的水流量充足，则控制电动排气阀关闭，并故障报警。

在根据第一检测信号和第二检测信号控制电动排气阀打开或者关闭中，若第一检测信息指示第一位置处的水流量不足，且第二检测信号指示第二位置处的水流量不足，则控制电动排气阀打开。

在根据第一检测信号和第二检测信号控制电动排气阀打开或者关闭中，若第一检测信息指示第一位置处的水流量充足，且第二检测信号指示第二位置处的水流量充足，则控制电动排气阀关闭。

由于采用了双水流开关，且使用自动排气方法，相对于传统水流开关排气方法准确率可达100％，双水流开关位于管路的最高点和最低点，气体更易聚集于管路的最高段，双水流开关更加准确的体现管路中的水流量情况。通过水流开关的靶片位移，在磁场作用下感应头直接通断，从而传送出通断电信号0或1，电动排气阀收集双水流开关传送出的数字信号，达到自动排气的目的。

根据本发明的另一方面，提供一种空调器，其包括空调管路系统，空调管路系统为上述的空调管路系统。采用该空调管路系统的空调器，避免了手动排气阀的繁琐、低效和不能及时排除管路内部气体的问题。解决了自动排气阀存在的物理缺陷，不够准确和快速，感应零件的灵敏度有差异性等问题。通过电信号准确快速的排出管路内部气体，响应迅速，及时处理，也有效避免了断流、缺水等问题对水泵、换热器等零部件的损坏。

根据本发明的空调管路系统、空调器及空调管路系统排气方法具有如下技术效果：

采用双水流开关自动排气方法，通过管路中高处和低处的水流开关发出的数字电信号，电动排气阀自动进行数据处理，对于接收到的信号来自动判断水路情况来控制水路和进行排气或报警。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。