法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2019-06-25
授权
授权
2018-05-15
实质审查的生效 IPC(主分类):F03D13/20 申请日:20171114
实质审查的生效
2018-04-20
公开
公开
技术领域
本发明属于机架技术领域,具体地说,涉及一种大型风力发电机后机架及其生产装配方法。
背景技术
5MW风电后机架存在体积较大、型材组件装配精度要求较高等特点,常规机架在多次拆卸与安装后,难以保持该产品的装配精度,导致产品在施工现场装配时难以找正定位,容易产生较大误差,而且装配完成后常常无法与前机架紧密连接配合。
发明内容
针对现有技术中上述的不足,本发明提供一种大型风力发电机后机架及其生产装配方法,在多次拆卸与安装后,仍能保持该产品的装配精度。
为了达到上述目的,本发明采用的解决方案是:一种大型风力发电机后机架,包括下部连接组件、上部连接组件和两个支撑架,第一支撑架与第二支撑架平行设置,第一支撑架的下部通过下部连接组件与第二支撑架的下部相连,第一支撑架的上部通过上部连接组件与第二支撑架的上部连接,所述支撑架包括支架主体和连接部,所述支架主体和连接部均设有支座。
进一步地,所述上部连接组件包括第一横梁和第二横梁,第一支撑架上部的一端通过第一横梁与第二支撑架的上部相连,第一支撑架上部的另一端通过第二横梁与第二支撑架的上部连接。
进一步地,所述上部连接组件还包括中部H型梁,第一支撑架的中部通过中部H型梁与第二支撑架的中部连接。
进一步地,所述下部连接组件包括底部支架和底部中间梁,第一支撑架的尾部通过底部支架与第二支撑架的尾部相连,第一支撑架的中部通过底部中间梁与第二支撑架的中部连接。
进一步地,所述底部支架上设有检修架。
进一步地,所述第二横梁与底部支架之间设有尾部支架。
进一步地,还包括中间连接架,所述中间连接架设在中部H型梁与尾部支架之间。
进一步地,所述中间连接架与支撑架之间设有吊装横梁,所述吊装横梁的两侧设有连接板。
进一步地,所述支撑架的顶部设有导轨。
进一步地,一种大型风力发电机后机架生产装配方法,它步骤包括以下步骤:
S1、零部件生产:按照需要的尺寸制造组成后机架的各个零部件,所述零部件包括上部连接组件、下部连接组件和两个支撑架,所述下部连接组件上的侧面连接板按照需要的尺寸加工到位,支撑架的顶面、支撑架上的侧面连接板、上部连接组件上的侧面连接板和支座底面均留有余量;
S2、整体试装:将支撑架试装到下部连接组件的两侧,根据现场试装结果确定支撑架顶面的加工量、支撑架上的侧面连接板加工量、上部连接组件上的侧面连接板加工量和支座底面加工量,然后将支撑架从下部连接组件上拆卸下来;
S3、侧面连接板加工:根据步骤S2确定的支撑架侧面连接板加工量和上部连接组件侧面连接板加工量,对支撑架上的侧面连接板和上部连接组件上的侧面连接板进行加工;
S4、整体装配:以下部连接组件为装配基准,将加工后的支撑架装配到下部连接组件两侧,然后将加工后的上部连接组件与支撑架连接;
S5、支撑架顶面和支座底面加工:根据步骤S2确定的支撑架顶面加工量和支座底面加工量,对支撑架的顶面和支座的底面进行加工。
本发明的有益效果是:
(1)支座、支撑架和上部连接组件上均留有余量,各组件接触面不统一加工,设备在施工现场试装配后根据实际需要再进行加工,保持该产品的装配精度,最大程度地保证配合面的精度要求,避免整体装配时出现间隙过大导致无法调整的情况发生;
(2)下部连接组件作为装配基准,在零件状态下加工到位,后机架能迅速准确地完成装配并保证设备整体的尺寸符合要求;
(3)后机架通过支座与前机架相连,支座在零件生产时同样留有余量,整体装配时根据需要进行加工,保证支座能很好地与前机架配合,设备具有很好的适应性;
(4)支撑架顶面在零件生产时留有余量,根据装配结果再进行加工,使两个支撑架的顶面处于同一平面,保证在支撑架的顶部安装导轨后两个导轨平行;
(5)组成后机架的各零部件采用模块化设计,便于安装和运输;
(6)后机架设有中部H型梁、底部支架和尾部支架,结构坚固,立体结构稳定不易变形;
(7)底部支架上设有检修架,中部H型梁与尾部支架之间设有中间连接架,为安装和检修留出空间并提供放置工件箱的地方,便于施工人员在机架上站立和移动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图Ⅰ;
图2为本发明的结构示意图Ⅱ;
图3为本发明的侧视图;
图4为本发明的俯视图;
图5为本发明支撑架的结构示意图;
图6为本发明底部支架的结构示意图;
图7为本发明中间连接架的结构示意图;
图8为本发明中部H型梁的结构示意图;
图9为本发明尾部支架的结构示意图;
图10为本发明吊装横梁的结构示意图;
附图中:
1-支撑架,11-第一支撑架,12-第二支撑架,13-支架主体,14-连接部,2-支座,3-上部连接组件,31-第一横梁,32-第二横梁,33-中部H型梁,4-下部连接组件,41-底部支架,42-底部中间梁,5-检修架,6-尾部支架,7-中间连接架,8-吊装横梁,81-连接板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步描述:
本发明提供一种大型风力发电机后机架,如图1和图2所示,包括下部连接组件4、上部连接组件3和两个支撑架1,第一支撑架11与第二支撑架12平行设置,第一支撑架11的下部通过下部连接组件4与第二支撑架12的下部相连,第一支撑架11的上部通过上部连接组件3与第二支撑架12的上部连接,所述支撑架1的顶部设有导轨,如图5所示,支撑架1包括支架主体13和连接部14,所述支架主体13和连接部14均设有支座2。
具体地,如图3和图4所示,所述上部连接组件3包括第一横梁31和第二横梁32,第一支撑架11上部的一端通过第一横梁31与第二支撑架12的上部相连,第一支撑架11上部的另一端通过第二横梁32与第二支撑架12的上部连接。所述下部连接组件4包括底部支架41和底部中间梁42,第一支撑架11的尾部通过底部支架41与第二支撑架12的尾部相连,第一支撑架11的中部通过底部中间梁42与第二支撑架12的中部连接。
为了提升设备结构强度,所述上部连接组件3还包括中部H型梁33(如图8所示),第一支撑架11的中部通过中部H型梁33与第二支撑架12的中部连接,所述第二横梁32与底部支架41之间设有尾部支架6(如图9所示),立体结构稳定不易变形。
此外,所述底部支架41上设有检修架5(如图6所示),中部H型梁33与尾部支架6之间设有中间连接架7(如图7所示),为安装和检修留出空间并提供放置工件箱的地方,便于施工人员在机架上站立和移动。如图10所示,所述中间连接架7与支撑架1之间设有吊装横梁8,所述吊装横梁8的两侧设有连接板81,吊车挂钩在吊装横梁8上转运后机架。
在本发明中,组成后机架的各个零部件的端面设有侧面连接板,各零部件的侧面连接板通过铆接相连。
并发明还提供了一种大型风力发电机后机架生产装配方法,它步骤包括以下步骤:
1、零部件生产:按照需要的尺寸制造组成后机架的各个零部件,所述零部件包括上部连接组件3、下部连接组件4和两个支撑架1,所述下部连接组件4上的侧面连接板按照需要的尺寸加工到位,支撑架1的顶面、支撑架1上的侧面连接板、上部连接组件3上的侧面连接板和支座2底面均留有余量;
2、整体试装:将支撑架1试装到下部连接组件4的两侧,根据现场试装结果确定支撑架1顶面的加工量、支撑架1上的侧面连接板加工量、上部连接组件3上的侧面连接板加工量和支座2底面加工量,然后将支撑架1从下部连接组件4上拆卸下来;
3、侧面连接板加工:根据步骤S2确定的支撑架1侧面连接板加工量和上部连接组件3侧面连接板加工量,对支撑架1上的侧面连接板和上部连接组件3上的侧面连接板进行加工;
4、整体装配:以下部连接组件4为装配基准,将加工后的支撑架1装配到下部连接组件4两侧,然后将加工后的上部连接组件3与支撑架1连接;
5、支撑架1顶面和支座2底面加工:根据步骤S2确定的支撑架1顶面加工量和支座2底面加工量,对支撑架1的顶面和支座2的底面进行加工。
对于上述各接触面的加工,通常采用铣削的方式。
实施例:
根据本发明所提供的大型风力发电机后机架结构,生产制造了长、宽、高分别为12350mm×5857mm×4977mm的后机架产品,该产品按照本发明所提供的生产方法在工厂内完成零部件生产,然后转运到施工现场进行装配,最后成功精确安装到5MW风力发电机上。
实施结果表明,采用本发明提供的大型风力发电机后机架及其生产装配方法,经过多次安装、拆卸、运输后,在安装现场成功装配,证明了该加工与装配方案的可行性,这对于今后其它大型装配件的生产与安装也具有一定的借鉴意义。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
机译: 风洞式风力发电机及其组合的大型风力发电系统的简化装配方法
机译: 带有铲子的风力发电机,用于对改造后的终端机进行轮廓分析,以生产能源,并将其应用在使用idrodinamicita先进航海船的海军舰船上,并使用该风力发电机发电。
机译: 铺路石方石,具有封闭在面混凝土中的大型混凝土骨料,因此在喷丸,喷水,固化,研磨和磨蚀后,可以在表面看到一种颜色的骨料和水泥浆颜色