一种松套层绞式光缆及其成缆装置和成缆工艺

摘要

本发明公开了一种松套层绞式光缆及其成缆装置和成缆工艺，松套层绞式光缆包括中心加强单元件和多个均匀布置在所述中心加强单元件外周的松套管，所述中心加强单元件的表面均匀喷涂粘胶后与所有松套管粘接在一起再进行绞合，所述中心加强单元件与松套管之间设有干式阻水材料。本发明不用扎纱或用1到2根扎纱，同样能保证缆芯结构的稳定和其它性能，生产效率高，同时不易撸缆，可以提高产品质量和良品率。

说明书

技术领域

本发明属于光通信传输技术领域，具体涉及一种松套层绞式光缆及其成缆装置和成缆工艺。

背景技术

现有的松套层绞式光缆成缆大都采用绞合后用高速扎纱机扎纱的方式来固定缆芯，以保持缆芯结构的稳定。扎纱节距一般在20mm-28mm之间，TURNS数在6到8个之间，由于扎纱机转速一定，制约了成缆生产线速度的提高，使成缆工序成为光缆生产中的瓶颈工序。同时，由于扎纱及扎纱后的缆芯在路径、导轮、盘具上有磨损，容易导致扎纱开叉、起毛甚至断纱，在后面工序生产时因扎纱堆积容易撸断缆芯，存在质量风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种松套层绞式光缆及其成缆装置和成缆工艺，它不用扎纱或少用扎纱，同样能保证缆芯结构的稳定和其它性能，生产效率高，同时不易撸缆，可以提高产品质量和良品率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种松套层绞式光缆，包括中心加强单元件和多个均匀布置在所述中心加强单元件外周的松套管，所述中心加强单元件的表面均匀喷涂粘胶后与所有松套管粘接在一起再进行绞合，所述中心加强单元件与松套管之间设有干式阻水材料。

按上述技术方案，所述粘胶为快干胶。

按上述技术方案，所述干式阻水材料为阻水粉或阻水纱。

按上述技术方案，所述阻水粉填充在相邻松套管之间。

按上述技术方案，所述中心加强单元件的材质为金属属中心加强单元件或非金属属中心加强单元件(非金属可以是FRP或KFRP)。

按上述技术方案，所述松套管为填油套管或全干式套管，所述松套管内装有2-48根着色光纤或2-24根2、4、6、8、12、18或24芯带状光纤。

一种松套层绞式光缆的成缆装置，包括中心加强单元件放线单元、松套管放线单元、喷胶单元和绞合单元，所述喷胶单元设置在绞合单元的入口处，所述中心加强单元件放线单元放出的加强单元件经喷胶单元喷涂粘胶后与松套管放线单元放出的多个松套管粘接在一起，再一起进入绞合单元进行绞合。

按上述技术方案，所述喷胶单元包括喷胶环和向所述喷胶环提供粘胶的供胶罐，所述中心加强单元件从喷胶环中心穿过。

一种松套层绞式光缆成缆装置的成缆工艺，包括以下步骤：所述中心加强单元件放线单元放出的加强单元件，同时松套管放线单元放出多个松套管，在中心加强单元件和松套管进入绞合单元前，喷胶单元向中心加强单元件的表面喷涂粘胶，多个松套管粘接在中心加强单元件外周后一起进入绞合单元进行绞合。

按上述技术方案，所述中心加强单元件和松套管绞合成光缆后表面扎绕1或2根扎纱，也可以不扎纱。

本发明产生的有益效果是：本发明采用瞬时接着剂工艺，把松套管牢牢粘在中心加强单元件周围，保证缆芯结构的圆整、紧凑，同时喷涂干式阻水材料，不用或少用扎纱，就能保证缆芯结构的稳定和其它性能，能节约成本且提高成缆生产速度，理论上生产速度提高两倍以上，利于光缆行业产能的提高；同时因不用或少用扎纱，可以避免或减少扎纱开叉、起毛甚至断纱的现象，大幅减少撸缆次数，提高产品质量和良品率；另外因不用或少用扎纱，施工接续时可以减少割纱、清除扎纱的时间，提高施工效率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是松套层绞式光缆成缆装置的结构示意图；

图2是松套层绞式光缆成缆装置中喷胶单元的结构示意图；

图3是松套层绞式光缆的结构示意图。

图中：1-中心加强单元件、2-松套管、3-粘胶、4-阻水粉、5-光纤、6-阻水油膏、7-填充单元、100-中心加强单元件放线单元、200-松套管放线单元、300-喷胶单元、301-喷胶环、302-供胶罐、303-管道、400-绞合单元、500-在线直径检测单元、600-高速扎纱单元、700-收线单元。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图3所示，一种松套层绞式光缆，包括中心加强单元件1和多个均匀布置在中心加强单元件1外周的松套管2，中心加强单元件1的表面均匀喷涂粘胶3后与所有松套管2粘接在一起再进行绞合，中心加强单元件与松套管之间设有干式阻水材料。本实施例中，粘胶3采用一种新型瞬时接着剂，又叫快干胶，它具有粘接强度高、无腐蚀、韧性好、耐高低温(-40℃到+70℃)、无毒害、无刺激等优点。干式阻水材料采用高膨胀的阻水粉4、阻水纱或其它干式阻水材料，其含有一定比例的高吸水性树脂(SuperAbsorbentPoiymer,简称SAP)颗粒，保证中心加强单元件与松套管之间的阻水性能。当采用阻水粉时，生产线中有一套专门的带压力的阻水粉喷涂单元，能均匀的将阻水粉填充到中心加强单元件与松套管之间、相邻松套管之间的缝隙中，保证缆芯的纵向阻水性能。当采用阻水纱时，生产线中有一套专门的绕放和直放单元，可同时将阻水纱直放、绕放在中心加强单元件周围，保证缆芯的纵向阻水性能。

在本发明的优选实施例中，如图3所示，中心加强单元件1可以是金属加强件，也可以是非金属加强件，非金属可以为FRP或KFRP。

在本发明的优选实施例中，如图3所示，松套管2为填油套管(松套管里面填充有阻水油膏6)或全干式套管，松套管2内装有2-48根着色光纤或2-24根2、4、6、8、12、18或24芯带状光纤。本实施例中，松套管内装有12根着色光纤5，松套管里面填充有阻水油膏6，该松套层绞式光缆包括11个松套管和1根填充单元7，松套管和填充单元按SZ绞的方式绞合在中心加强单元件1周围，中心加强单元件表层涂覆薄薄的一层快干胶，松套管与松套管间喷涂阻水粉。该光缆直径均匀，结构紧凑，阻水性能好。

一种松套层绞式光缆的成缆装置，如图1所示，包括中心加强单元件放线单元100、松套管放线单元200、喷胶单元300和绞合单元400，喷胶单元300设置在绞合单元400的入口处，中心加强单元件放线单元100放出的加强单元件经喷胶单元300喷涂粘胶3后与松套管放线单元200放出的多个松套管2粘接在一起，再一起进入绞合单元400进行绞合。

在本发明的优选实施例中，如图2所示，喷胶单元300包括喷胶环301和向喷胶环301提供粘胶3的供胶罐302，中心加强单元件1从喷胶环301中心穿过。本实施例中，喷胶单元由两个供胶罐302、特殊材质的管道303和一些压力系统来控制，保证出胶稳定和均衡。工作时，中心加强单元件在行进过程中经过喷胶环后被均匀的涂覆上一层合适厚度的快干胶，同时与5根松套管一起进入绞合单元，经绞合、粘接、快干后组合成缆芯。

一种松套层绞式光缆成缆装置的成缆工艺，如图1所示，包括以下步骤：中心加强单元件放线单元100放出的加强单元件，同时松套管放线单元200放出多个松套管2，在中心加强单元件1和松套管2进入绞合单元400前，喷胶单元300向中心加强单元件1的表面喷涂粘胶3，多个松套管2粘接在中心加强单元件1外周后一起进入绞合单元400进行绞合。

缆芯上面不需要扎纱，直接用于后面工序的加工，但对于芯径较大的缆芯，如图1所示，中心加强单元件1和松套管2绞合成光缆后表面用高速扎纱单元600扎绕1或2根扎纱，使缆芯结构更加稳定，但节距可以比现有工艺放大两倍以上，TURNS数由常规工艺的5-8个减少到1-3个，理论上可以将生产速度提高两倍以上。

本发明在具体应用时，如图1所示，一种松套层绞式光缆的成缆装置包括从前至后依次设置的中心加强单元件放线单元100、在线直径检测单元500、松套管放线单元200、喷胶单元300、绞合单元400、高速扎纱单元600、收线单元700以及与上述所有单元连接的计算机控制器，计算机控制器用于实现装置的自动化生产，收线单元700包括防刮擦机构和带机械臂的自动收线机构。

工作时，中心加强单元件通过中心加强单元件放线单元100放出，经过在线直径检测单元500检测，一定数量的松套管经过松套管放线单元200放出，中心加强单元件在喷胶单元300处均匀涂覆上一层薄的快干胶，松套管和涂覆快干胶的中心加强单元件在绞合单元400处汇集后绞合在一起形成缆芯，同时喷涂高吸水性树脂，缆芯在高速扎纱单元600处按需扎绕1或2根扎纱，缆芯生产完后按长度通过收线单元700在收线盘上收线卷好提供给护层工序继续生产。

本发明解决了长期困扰线缆行业成缆工序受扎纱机转速限制而无法高速生产的难题，破解了成缆工序速度慢的瓶颈，大大提高成缆速度，利于提高光缆行业产能，多生产光缆以满足市场需求。本发明在现有成缆设备上进行改造，可缩短绞合单元的长度50％以上，节约了场地和设备投入，生产出来的光缆温度性能、环境性能和拉力性能等关键指标都优于行业及国际标准。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。