一种高效密封的耐冲蚀球阀

摘要

本发明提供了一种高效密封的耐冲蚀球阀，包括阀体、设置在所述阀体上的阀杆、设置在所述阀杆上的阀芯、阀座和密封调节块，所述阀座设置在所述阀体的流出通道上，所述密封调节块通过螺纹连接在所述阀体的流出通道上，其中，在所述阀座与所述密封调节块之间设有碟形弹簧，还包括外密封圈和内密封装置，所述外密封圈设置在所述阀芯与所述阀座之间，所述内密封装置设置在所述外密封圈与所述阀座之间。本发明提供的高效密封的耐冲蚀球阀，由于采用了上述结构，因而使得本发明的密封效果极好。

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门，特别是涉及一种高效密封的耐冲蚀球阀。

背景技术

球阀，启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，球阀广泛的应用于火电、水泥、化工、塑料、粮食和食品等行业。在管道中起截断介质的球阀种类很多，有硬密封偏心半球阀和软密封偏心半球阀。

现有的球阀由于自身结构的限制，使得阀门的阀芯与阀座之间的密封效果并不理想，从而导致了流体介质的泄露，冲蚀了阀芯，缩短了阀门的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效密封的耐冲蚀球阀，解决了现有技术中阀芯与阀座之间密封效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种高效密封的耐冲蚀球阀，包括阀体、设置在所述阀体上的阀杆、设置在所述阀杆上的阀芯、阀座和密封调节块，所述阀座设置在所述阀体的流出通道上，所述密封调节块通过螺纹连接在所述阀体的流出通道上，其中，在所述阀座与所述密封调节块之间设有碟形弹簧，还包括外密封圈和内密封装置，所述外密封圈设置在所述阀芯与所述阀座之间，所述内密封装置设置在所述外密封圈与所述阀座之间。

进一步地，所述阀座上设有密封孔、第一环槽和第二环槽，所述第一环槽和所述第二环槽内均设有密封件，所述密封件的外周抵触在所述阀体的流出通道的内壁上，所述外密封圈和所述内密封装置均容纳在所述密封孔内。

更进一步地，所述外密封圈包括密封唇和沉孔，所述密封唇设置在所述沉孔的左侧，所述密封唇的外周与所述密封孔的第二密封面相贴合，所述密封唇的弧形贴合面与所述阀芯的外表面相贴合。

更进一步地，所述内密封装置的左端容纳在所述沉孔内，所述内密封装置的右端面与所述密封孔的第一密封面相贴合。

更进一步地，所述内密封装置包括第一外壳、若干个第一钢球、弹性圈、若干个第二钢球和第二外壳，所述第一外壳设置在所述沉孔内，所述第一外壳的外周与所述沉孔的内壁相贴合，所述第一外壳的左端面抵触在所述沉孔的底壁上，所述弹性圈设置在所述第二外壳与所述第一外壳之间，所述第一钢球设置在所述第一外壳与所述弹性圈之间，所述第二钢球设置在所述弹性圈和所述第二外壳之间，所述第二外壳的右端面抵触在所述第一密封面上。

更进一步地，所述弹性圈包括第一臂、第二臂、基体和折弯部，所述第一臂的第一滚珠下槽与所述第一钢球的右下表面相贴合，所述第二臂设置在所述基体上，所述第二臂的第二滚珠上槽与所述第二钢球的左上表面相贴合，所述基体套设在所述第二外壳的左端外周上，所述折弯部的前端与所述第一臂的末端相连，所述折弯部的末端与所述第二臂的末端相连。

更进一步地，所述第一钢球的左上表面与所述第一外壳的第一滚珠上槽相贴合；所述第二钢球的右下表面与所述第二外壳的第二滚珠下槽相贴合。

更进一步地，所述第一臂的右部与所述折弯部以及所述第二臂之间形成一空腔。

更进一步地，所述第一臂的左部与所述基体之间的角度为85°～90°。

更进一步地，所述第一臂的左部与所述基体之间的角度为87°。

由上述技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：

1.由于本发明设置了外密封圈和内密封装置，因而在二者的共同作用下，使得阀芯与阀座之间的密封效果更好，从而延长了阀芯的使用寿命，进一步延长了本发明的使用寿命；

2.由于本发明设置了内密封装置，内密封装置由第一外壳、第一钢球、弹性圈、第二钢球和第二外壳组成，因而当阀座受到流体介质的冲击作用和蝶形弹簧的张力作用时，阀座会挤压第二外壳，第二外壳挤压第二钢球，第二钢球挤压弹性圈，使弹性圈发生形变，从而使得第二外壳与第一外壳之间的结合更加紧凑，使得外密封圈与内密封装置之间连接得更加紧密，进一步提升了阀芯与阀座之间的密封效果。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的剖视图。

图2为图1中I处的放大视图。

图3为本发明的阀座的局部剖视图。

图4为本发明的外密封圈的局部剖视图。

图5为本发明的内密封装置的局部剖视图。

图6为本发明的内密封装置中弹性圈的局部剖视图。

图7为本发明的内密封装置中第一外壳的局部剖视图。

图8为本发明的内密封装置中第二外壳的局部剖视图。

附图标记说明：阀体-11、底盖-12、阀芯-13、密封件-14、阀杆-15、阀座-16、密封孔-161、第一密封面-1611、第二密封面-1612、第一环槽-162、第二环槽-163、碟形弹簧-17、密封调节块-18、外密封圈-20、密封唇-21、弧形贴合面-211、沉孔-22、内密封装置-30、第一外壳-31、第一滚珠上槽-311、第一钢球-32、弹性圈-33、第一臂-331、第一滚珠下槽-3311、第二臂-332、基体-333、第二滚珠上槽-3321、折弯部-334、空腔-335、第二钢球-34、第二外壳-35、第二滚珠下槽-351。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图8对本发明作进一步说明，如图1和图2所示的一种高效密封的耐冲蚀球阀，包括阀体11、设置在所述阀体11上的阀杆15、设置在所述阀杆15上的阀芯13、阀座16和密封调节块18，在所述阀芯13下方的阀杆15的底部设置有一底盖12，所述底盖12将所述阀杆15的底部完全密封，所述阀座16设置在所述阀体11的流出通道上，所述阀座16位于所述阀芯13的右侧，所述密封调节块18通过螺纹连接在所述阀体11的流出通道上，具体的，所述密封调节块18位于所述流出通道的右端，所述阀座16与所述密封调节块18之间设有碟形弹簧17，该高效密封的耐冲蚀球阀还包括外密封圈20和内密封装置30，所述外密封圈20设置在所述阀芯13与所述阀座16之间，所述内密封装置30设置在所述外密封圈20与所述阀座16之间，具体的，所述外密封圈20位于所述内密封装置30的左侧，在外密封圈20和内密封装置30的共同作用下，使得阀芯13与阀座16之间的密封效果更好，从而延长了阀芯13的使用寿命，进一步延长了本发明的使用寿命。

如图3所示，所述阀座16上设有密封孔161、第一环槽162和第二环槽163，所述第一环槽162和所述第二环槽163内均设有密封件14，所述密封件14的外周抵触在所述阀体11的流出通道的内壁上，所述外密封圈20和所述内密封装置30均容纳在所述密封孔161内，所述密封件14的设置使得本发明的密封性能更强。

如图4所示，所述外密封圈20包括密封唇21和沉孔22，所述密封唇21设置在所述沉孔22的左侧，所述密封唇21的外周与所述密封孔161的第二密封面1612相贴合，所述密封唇21的弧形贴合面211与所述阀芯13的外表面相贴合。

如图2和图5所示所示，所述内密封装置30的左端容纳在所述沉孔22内，所述内密封装置30的右端面与所述密封孔161的第一密封面1611相贴合，所述内密封装置30包括第一外壳31、若干个第一钢球32、弹性圈33、若干个第二钢球34和第二外壳35，所述第一外壳31设置在所述沉孔22内，所述第一外壳31的外周与所述沉孔22的内壁相贴合，所述第一外壳31的左端面抵触在所述沉孔22的底壁上，所述弹性圈33设置在所述第二外壳35与所述第一外壳31之间，所述第一钢球32设置在所述第一外壳31与所述弹性圈33之间，所述第二钢球34设置在所述弹性圈33和所述第二外壳35之间，所述第二外壳35的右端面抵触在所述第一密封面1611上。

如图6所示，所述弹性圈33包括第一臂331、第二臂332、基体333和折弯部334，所述第一臂331的第一滚珠下槽3311与所述第一钢球32的右下表面相贴合，所述第二臂332设置在所述基体333上，所述第二臂332的第二滚珠上槽3321与所述第二钢球34的左上表面相贴合，所述基体333套设在所述第二外壳35的左端外周上，所述折弯部334的前端与所述第一臂331的末端相连，所述折弯部334的末端与所述第二臂332的末端相连，所述第一臂331的右部与所述折弯部334以及所述第二臂332之间形成一空腔335，当受到外力时，第一外壳31和第一钢球32或第二外壳35和第二钢球34会挤压弹性圈33，使弹性圈33变形。

如图5、图7和图8所示，所述第一钢球32的左上表面与所述第一外壳31的第一滚珠上槽311相贴合；所述第二钢球34的右下表面与所述第二外壳35的第二滚珠下槽351相贴合。

优选地，所述第一臂331的左部与所述基体333之间的角度A为85°～90°，这时，内密封装置30的密封性较好。

优选地，所述第一臂331的左部与所述基体333之间的角度A为87°，这时，内密封装置30的密封性最好。

在上述结构中，在阀芯13进行旋转闭合阀门的过程中，阀座16会受到流体介质的冲击力，在流体介质的冲击作用和碟簧17的张力作用下，阀座16会挤压第二外壳35，第二外壳35挤压第二钢球34，第二钢球34会挤压弹性圈33，使弹性圈33发生形变，从而使得第二外壳35与第一外壳31之间的结合更加紧凑，使得外密封圈20与内密封装置30之间结合得更加紧密，从而使得阀芯13与阀座16之间的密封效果更好。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。