一种仿花岗岩纹橡胶地板及其生产方法

摘要

本发明公开了一种仿花岗岩纹橡胶地板，将花岗岩和橡胶的优点集于一体，具有类似石材般晶莹剔透的视觉效果及物理性能，以满足橡胶地板更高标准的装饰需求。本发明还提供一种仿花岗岩纹橡胶地板的制备方法，包括底胶的制备、花颗粒胶的制备及仿花岗岩纹橡胶地板的制备。该方法填充了市场的空白。直接将花颗粒混匀在胶料内部，整个产品匀质通透，上下内外结构一致，性能一致。透明质感使该橡胶地板呈现出三维立体效果，是目前市场上绝无仅有的产品。

说明书

技术领域

本发明属于橡胶地板技术领域，具体涉及一种仿花岗岩纹橡胶地板，还涉及仿花岗岩纹橡胶地板的生产方法。

背景技术

地板装饰材料分为石材、木地板、瓷砖、PVC地板、橡胶地板等多种，每种地板都有其优点和缺点，石材作为铺地材料中最典雅、最显赫的代表，成为人们显示身份地位的象征物品。而近几年随着人民生活水平和素质的提高，大家更多的重视起安全、健康、舒适的享受。彩色橡胶地板作为一种新型的室内装饰材料，以其高弹、舒适、耐磨、防滑、耐污等特点受到广大消费者的喜爱。随着人们对美的不断追求，在橡胶地板高品质的性能要求外人们提出了更高的装饰性要求。丰富多彩的颜色变化已经不能完全满足人们的审美需求，随着市场竞争的日益激烈，引领时代潮流才能站在创新的最前端，才能抓住用户的渴望和需求。一款仿花岗岩纹橡胶地板的研制既能在满足用户享受石材奢华质感的同时又享受橡胶质感的舒适，可谓是一款多功能的地面装饰材料，然而目前市场上并没有此产品的存在，却又有这样的需求。

发明内容

本发明解决了现有技术的不足，提供一种仿花岗岩纹橡胶地板，将花岗岩和橡胶的优点集于一体，具有类似石材般晶莹剔透的视觉效果，而且兼有橡胶地板高弹耐磨舒适的物理性能，以满足橡胶地板更高标准的装饰需求。

本发明还提供一种仿花岗岩纹橡胶地板的生产方法，填充了市场的空白。

本发明所采用的技术方案是：一种仿花岗岩纹橡胶地板，其特征在于，由以下重量份胶料配比而成，底胶60～80份；花颗粒胶15～35份；

所述底胶由以下重量份的原料配比而成，丁苯胶5～80份、天然胶30～40份、透明氧化锌3～5份、硬脂酸3～5份、促进剂2～4份、防老剂1～2份、透明白炭黑30～50份、矿物填料40～80份、阻燃混合物30～50份、硫磺3～6份及颜料5～10份；

所述花颗粒胶由以下重量份原料配比而成，丁苯胶50～80份、天然胶30～40份、顺丁胶10～20份、氧化锌3～5份、硬脂酸3～5份、促进剂2～4份、防老剂1～2份、白炭黑30～50份、矿物填料40～80份、阻燃混合物30～50份、硫磺3～6份及颜料5～10份。

本发明所采用的另一种技术方案是：一种仿花岗岩纹橡胶地板的生产方法，包括以下步骤：

步骤1、底胶的制备；

S1、备料：称取所述重量份的丁苯胶、天然胶、透明氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、透明白炭黑、矿物填料、阻燃混合物、硫磺及颜料；

S2、塑炼：将上述重量份的丁苯胶和天然胶投入开炼机进行塑炼，塑炼温度为80～85℃，辊距0.8～1.5mm，塑炼10～12Min，得到第一塑炼卷；

S3、混炼：将上述第一塑炼卷投入密炼机中，并按步骤S1中的比例依次加入透明氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、透明白炭黑、矿物填料及阻燃混合物进行混炼，混炼温度为100～110℃，混炼12～13分钟后排料得到第一混炼胶，待第一混炼胶温度冷却至温度40～50℃后，加入硫磺和颜料，混合均匀后下片得到底胶，常温冷却、停放、备用；

步骤2、花颗粒胶的制备；

S01、备料：称取所述重量份的丁苯胶、天然胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、白炭黑、矿物填料、阻燃混合物、硫磺及颜料；

S02、塑炼：将上述重量份的丁苯胶、天然胶、顺丁胶投入开炼机进行塑炼，塑炼温度为80～85℃，辊距0.8～1.5mm，塑炼10～12Min，得到第二塑炼卷；

S03、混炼：将上述第二塑炼卷投入密炼机中，并按步骤S01中的比例依次加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、白炭黑、矿物填料、阻燃剂进行混炼，混炼温度为100～110℃，混炼12～13Min后得到第二混炼胶，待第二混炼胶温度冷却至40～50℃后，加入硫磺和颜料，混合均匀后下片、常温冷却、停放、备用；

S04、出片：将停放时间超过24h的上述第二混炼胶压延出片，压延厚度为1.0～1.5mm，宽度为1200～1300mm，温度冷却至20～25℃进行卷曲，停放等待硫化；

S05、硫化：将S04所压的第二混炼胶导入鼓式硫化机进行硫化，硫化蒸汽压力为0.4～0.7MPa，硫化时间为5～6min，硫化温度为140～150℃；

S06、制花：将S05中硫化好的第二混炼胶进行裁切，裁切成长400mm*宽200mm的胶条并放入制花机进行花颗粒胶制备，制好后花颗粒胶收集备用；

步骤3、仿花岗岩纹橡胶地板的制备；

S001、混花：将制备好的底胶停放24h后称取一定量放入开炼机中进行热炼，控制棍温为60～80℃，将一定比例的花颗粒胶加入热炼的底胶中，进行混和热炼，混和热炼10～12Min后下片，得到混合胶料；

S002、出片：将S001中的混合胶料按照模具大小进行等量出片，得到片材胶片；

S003、硫化：将S002中的片材胶片装入800T电加热硫化机中进行硫化，硫化压力为16～19MPa，硫化时间为10～12min，硫化温度为140～150℃；

S004、将硫化好的片材胶片进行冷却、打磨、裁切、清洗、检验、包装，即制成仿花岗岩纹橡胶地板。

相较于现有技术，本发明具有的有益效果：

1、本发明采用了透明材质的材料使产品具有一定的透明性，因此在加入花颗粒后可由内而外看到该橡胶地板类似石材般的晶莹剔透效果，不仅实现了石材的外观视觉效果，而且还具有橡胶地板的柔软舒适，将功能性和装饰性融为一体，使室内地面装饰风格和品味大大提升。

2、直接将花颗粒混匀在胶料内部，整个产品匀质通透，上下内外结构一致，性能一致。透明质感使该橡胶地板呈现出三维立体效果，市场前景十分可观。

附图说明

图1是本发明实施例1所制得的仿花岗岩纹橡胶地板的照片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

一种仿花岗岩纹橡胶地板，由以下重量份胶料配比而成，底胶60～80份；花颗粒胶15～35份；

底胶由以下重量份的原料配比而成，丁苯胶5～80份、天然胶30～40份、透明氧化锌3～5份、硬脂酸3～5份、促进剂2～4份、防老剂1～2份、透明白炭黑30～50份、矿物填料40～80份、阻燃混合物30～50份、硫磺3～6份及颜料5～10份；

花颗粒胶由以下重量份原料配比而成，丁苯胶50～80份、天然胶30～40份、顺丁胶10～20份、氧化锌3～5份、硬脂酸3～5份、促进剂2～4份、防老剂1～2份、白炭黑30～50份、矿物填料40～80份、阻燃混合物30～50份、硫磺3～6份及颜料5～10份。

底胶与花颗粒胶含有的促进剂为次磺酰胺类促进剂和二硫代氨基甲酸盐类促进剂混合物，且用量比为3：2，矿物填料为陶土，阻燃剂为无机阻燃剂和硼酸锌，颜料为无机或有机颜料，具体为炭黑、酞青蓝、酞青绿、耐晒黄、永固红、铁红、钛白粉颜料等系列颜料。

实施例1

一种仿花岗岩纹橡胶地板，由以下重量份胶料配比而成，底胶75份；花颗粒胶18份；

底胶由以下重量份的原料配比而成，丁苯胶45份、天然胶38份、透明氧化锌4份、硬脂酸4份、促进剂3份、防老剂1.5份、透明白炭黑38份、矿物填料65份、阻燃混合物45份、硫磺5份及颜料9份；

花颗粒胶由以下重量份原料配比而成，丁苯胶65份、天然胶38份、顺丁胶18份、氧化锌3.8份、硬脂酸4.2份、促进剂3份、防老剂1.5份、白炭黑45份、矿物填料70份、阻燃混合物45份、硫磺4份及颜料6份。

采用以下方法生产：

步骤1、底胶的制备；

S1、备料：称取所述重量份的丁苯胶、天然胶、透明氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、透明白炭黑、矿物填料、阻燃混合物、硫磺及颜料；S2、塑炼：将上述重量份的丁苯胶和天然胶投入开炼机进行塑炼，塑炼温度为83℃，辊距1.2mm，塑炼11Min，得到第一塑炼卷；S3、混炼：将上述第一塑炼卷投入密炼机中，并按步骤S1中的比例依次加入透明氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、透明白炭黑、矿物填料及阻燃混合物进行混炼，混炼温度为108℃，混炼12.2Min后排料得到第一混炼胶，待第一混炼胶温度冷却至温度46℃后，加入硫磺和颜料，混合均匀后下片得到底胶，常温冷却、停放、备用；

步骤2、花颗粒胶的制备；

S01、备料：称取所述重量份的丁苯胶、天然胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、白炭黑、矿物填料、阻燃混合物、硫磺及颜料；S02、塑炼：将上述重量份的丁苯胶、天然胶、顺丁胶投入开炼机进行塑炼，塑炼温度为83℃，辊距1.2mm，塑炼11Min，得到第二塑炼卷；S03、混炼：将上述第二塑炼卷投入密炼机中，并按步骤S01中的比例依次加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、白炭黑、矿物填料、阻燃剂进行混炼，混炼温度为108℃，混炼12.5Min后得到第二混炼胶，待第二混炼胶温度冷却至46℃后，加入硫磺和颜料，混合均匀后下片、常温冷却、停放、备用；S04、出片：将停放时间超过24h的上述第二混炼胶压延出片，压延厚度为1.2mm，宽度为1250mm，温度冷却至23℃进行卷曲，停放等待硫化；S05、硫化：将S04所压的第二混炼胶导入鼓式硫化机进行硫化，硫化蒸汽压力为0.5MPa，硫化时间为5.4min，硫化温度为142℃；S06、制花：将S05中硫化好的第二混炼胶进行裁切，裁切成长400mm*宽200mm的胶条并放入制花机进行花颗粒胶制备，制好后花颗粒胶收集备用；

步骤3、仿花岗岩纹橡胶地板的制备；

S001、混花：将制备好的底胶停放24h后称取一定量放入开炼机中进行热炼，控制棍温为72℃，将一定比例的花颗粒胶加入热炼的底胶中，进行混和热炼，混和热炼11.5Min后下片，得到混合胶料；S002、出片：将S001中的混合胶料按照模具大小进行等量出片，得到片材胶片；S003、硫化：将S002中的片材胶片装入800T电加热硫化机中进行硫化，硫化压力为17MPa，硫化时间为10.5min，硫化温度为142℃；S004、将硫化好的片材胶片进行冷却、打磨、裁切、清洗、检验、包装，即制成仿花岗岩纹橡胶地板。

通过该实施例1制备的仿花岗岩纹橡胶地板性能优异，外观精美，三维立体效果较为明显。物理机械性能检测结果如下：

实施例2

一种仿花岗岩纹橡胶地板，由以下重量份胶料配比而成，底胶65份；花颗粒胶20份；

底胶由以下重量份的原料配比而成，丁苯胶35份、天然胶37份、透明氧化锌4.2份、硬脂酸3.3份、促进剂3.5份、防老剂1.6份、透明白炭黑46份、矿物填料52份、阻燃混合物49份、硫磺5份及颜料9份；

花颗粒胶由以下重量份原料配比而成，丁苯胶72份、天然胶38份、顺丁胶17份、氧化锌4.5份、硬脂酸3.6份、促进剂3.5份、防老剂1.2份、白炭黑46份、矿物填料53份、阻燃混合物39份、硫磺4.6份及颜料7.8份。

采用以下方法制备：

步骤1、底胶的制备；

S1、备料：称取所述重量份的丁苯胶、天然胶、透明氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、透明白炭黑、矿物填料、阻燃混合物、硫磺及颜料；S2、塑炼：将上述重量份的丁苯胶和天然胶投入开炼机进行塑炼，塑炼温度为83℃，辊距1.4mm，塑炼11.6Min，得到第一塑炼卷；S3、混炼：将上述第一塑炼卷投入密炼机中，并按步骤S1中的比例依次加入透明氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、透明白炭黑、矿物填料及阻燃混合物进行混炼，混炼温度为107℃，混炼12.7分钟后排料得到第一混炼胶，待第一混炼胶温度冷却至温度44℃后，加入硫磺和颜料，混合均匀后下片得到底胶，常温冷却、停放、备用；

步骤2、花颗粒胶的制备；

S01、备料：称取所述重量份的丁苯胶、天然胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、白炭黑、矿物填料、阻燃混合物、硫磺及颜料；S02、塑炼：将上述重量份的丁苯胶、天然胶、顺丁胶投入开炼机进行塑炼，塑炼温度为83℃，辊距1.3mm，塑炼11.6Min，得到第二塑炼卷；S03、混炼：将上述第二塑炼卷投入密炼机中，并按步骤S01中的比例依次加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、白炭黑、矿物填料、阻燃剂进行混炼，混炼温度为107℃，混炼12.3Min后得到第二混炼胶，待第二混炼胶温度冷却至47℃后，加入硫磺和颜料，混合均匀后下片、常温冷却、停放、备用；S04、出片：将停放时间超过24h的上述第二混炼胶压延出片，压延厚度为1.4mm，宽度为1280mm，温度冷却至23℃进行卷曲，停放等待硫化；S05、硫化：将S04所压的第二混炼胶导入鼓式硫化机进行硫化，硫化蒸汽压力为0.6MPa，硫化时间为5.7min，硫化温度为147℃；S06、制花：将S05中硫化好的第二混炼胶进行裁切，裁切成长400mm*宽200mm的胶条并放入制花机打碎，得到花颗粒。S07、将花颗粒加入磨花机进行磨压，调整磨花机的距离收集花颗粒胶收集备用。

步骤3、仿花岗岩纹橡胶地板的制备；

S001、混花：将制备好的底胶停放24h后称取一定量放入开炼机中进行热炼，控制棍温为77℃，将一定比例的花颗粒胶加入热炼的底胶中，进行混和热炼，混和热炼11.3Min后下片，得到混合胶料；S002、出片：将S001中的混合胶料按照模具大小进行等量出片，得到片材胶片；S003、硫化：将S002中的片材胶片装入800T电加热硫化机中进行硫化，硫化压力为18MPa，硫化时间为11.4min，硫化温度为147℃；S004、将硫化好的片材胶片进行冷却、打磨、裁切、清洗、检验、包装，即制成仿花岗岩纹橡胶地板。

通过该实施例2制备的仿花岗岩纹橡胶地板物理机械性能检测结果如下：

实施例3

一种仿花岗岩纹橡胶地板，由以下重量份胶料配比而成，底胶78份；花颗粒胶30份；

底胶由以下重量份的原料配比而成，丁苯胶68份、天然胶38份、透明氧化锌3.6份、硬脂酸3.3份、促进剂2.8份、防老剂1.8份、透明白炭黑39份、矿物填料58份、阻燃混合物48份、硫磺5.5份及颜料7份；

花颗粒胶由以下重量份原料配比而成，丁苯胶77份、天然胶39份、顺丁胶14份、氧化锌4.2份、硬脂酸3.9份、促进剂2.8份、防老剂1.6份、白炭黑36份、矿物填料68份、阻燃混合物45份、硫磺5.2份及颜料6.8份。

采用以下方法制备：

步骤1、底胶的制备；

S1、备料：称取所述重量份的丁苯胶、天然胶、透明氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、透明白炭黑、矿物填料、阻燃混合物、硫磺及颜料；S2、塑炼：将上述重量份的丁苯胶和天然胶投入开炼机进行塑炼，塑炼温度为81℃，辊距0.9mm，塑炼11.4Min，得到第一塑炼卷；S3、混炼：将上述第一塑炼卷投入密炼机中，并按步骤S1中的比例依次加入透明氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、透明白炭黑、矿物填料及阻燃混合物进行混炼，混炼温度为101℃，混炼12.7分钟后排料得到第一混炼胶，待第一混炼胶温度冷却至温度41℃后，加入硫磺和颜料，混合均匀后下片得到底胶，常温冷却、停放、备用；

步骤2、花颗粒胶的制备；

S01、备料：称取所述重量份的丁苯胶、天然胶、顺丁胶、氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、白炭黑、矿物填料、阻燃混合物、硫磺及颜料；S02、塑炼：将上述重量份的丁苯胶、天然胶、顺丁胶投入开炼机进行塑炼，塑炼温度为81℃，辊距1.0mm，塑炼10.8Min，得到第二塑炼卷；S03、混炼：将上述第二塑炼卷投入密炼机中，并按步骤S01中的比例依次加入氧化锌、硬脂酸、促进剂、防老剂、白炭黑、矿物填料、阻燃剂进行混炼，混炼温度为106℃，混炼12.3Min后得到第二混炼胶，待第二混炼胶温度冷却至42℃后，加入硫磺和颜料，混合均匀后下片、常温冷却、停放、备用；S04、出片：将停放时间超过24h的上述第二混炼胶压延出片，压延厚度为1.1mm，宽度为1255mm，温度冷却至21℃进行卷曲，停放等待硫化；S05、硫化：将S04所压的第二混炼胶导入鼓式硫化机进行硫化，硫化蒸汽压力为0.65MPa，硫化时间为5.9min，硫化温度为148℃；S06、制花：将S05中硫化好的第二混炼胶进行裁切，裁切成长400mm*宽200mm的胶条并放入制花机进行花颗粒胶制备，制好后花颗粒胶收集备用；

步骤3、仿花岗岩纹橡胶地板的制备；

S001、混花：将制备好的底胶停放24h后称取一定量放入开炼机中进行热炼，控制棍温为73℃，将一定比例的花颗粒胶加入热炼的底胶中，进行混和热炼，混和热炼10.3Min后下片，得到混合胶料；S002、出片：将S001中的混合胶料按照模具大小进行等量出片，得到片材胶片；S003、硫化：将S002中的片材胶片装入800T电加热硫化机中进行硫化，硫化压力为16.8MPa，硫化时间为10.3min，硫化温度为149℃；S004、将硫化好的片材胶片进行冷却、打磨、裁切、清洗、检验、包装，即制成仿花岗岩纹橡胶地板。

通过该实施例3制备的仿花岗岩纹橡胶地板物理机械性能检测结果如下：

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明的实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。