负压引流条及为负压引流条的海绵条穿孔的穿孔机

摘要

本发明的目的是提出一种引流均匀、海绵条不易脱落的负压引流条，以及用于为该负压引流条的海绵条穿孔的穿孔机。本发明的负压引流条由海绵条及引流管构成，所述引流管的侧壁均匀设有引流孔；所述海绵条设有通孔；关键在于所述通孔的头端为渐扩形的喇叭口状结构；所述引流管位于通孔内，且引流管的形状与通孔形状相符；引流管的尾端露出于海绵条。本发明的穿孔机能够自动在海绵条上钻出一端端部为渐扩形的喇叭口状结构的通孔，采用上述海绵条制成的负压引流条不仅各个位置的引流均匀，还可以防止在将负压引流条拉出患者瘘管等引流部位时，负压引流条上的海绵条脱落。

说明书

技术领域

本发明属于医疗器械制造技术领域，具体涉及到一种负压引流条及为负压引流条的海绵条穿孔的穿孔机。

背景技术

负压封闭引流术（Vacuum Sealing Drainage，VSD），是指由德国的WFleischman医师于20世纪90年代初原创并用于软组织创面的技术，该技术利用医用泡沫包裹多侧孔引流管后置入被引流区，再用透性粘贴薄膜封闭被引流区使之与外界隔绝，接通高负压源，形成一个高效引流系统。负压引流术需要护创材料作为引流的载体。医用级别聚乙烯醇具有合成方便、安全低毒、产品质量易于控制、价格便宜、使用方便等特点。医用级聚乙烯醇材料经过加工，制成薄膜、海绵等产品，可以作为医用薄膜和护创材料使用。

负压引流用的聚乙烯醇发泡海绵要求有良好的生物相容性能，良好的机械性能和可加工性以及良好的治疗效果。海绵的生物相容性良好、质地柔软，对于创面的刺激性小，异物感不明显；海绵的弹性好，具有多孔结构，孔径大，负压引流时不会被负压压扁，导致引流不畅，对后续的切割和穿管工序可以节省大量的时间，有利于提高生产率，降低受污染的风险；耐拉伸、耐挤压、吸水能力强，可以满足使用的要求。因此，医用聚乙烯醇海绵在负压引流封闭术应用将越来越广。

目前的负压引流条的海绵条及引流管的引流孔的所有位置的直径都相同，这样的结构存在下述弊端：1、负压引流条各个位置的引流效果不均匀，靠近负压产生装置处的引流效果要远远好于其它位置的引流效果；2、在将负压引流条拉出患者瘘管等引流部位时，负压引流条上的海绵条容易脱落而留在患者身体内。

另外，在实际生产中，负压引流条的切割和穿孔工艺是关键生产工序，现有的穿孔机只能通过人力操作，费时费力且生产效率低下，废品率高，无法满足目前的生产需求。

发明内容

本发明的目的是提出一种引流均匀、海绵条不易脱落的负压引流条，以及用于为该负压引流条的海绵条穿孔的穿孔机。

本发明的负压引流条由海绵条及引流管构成，所述引流管的侧壁均匀设有引流孔；所述海绵条设有通孔；关键在于所述通孔的头端为渐扩形的喇叭口状结构；所述引流管位于通孔内，且引流管的形状与通孔形状相符；引流管的尾端露出于海绵条。

由于上述通孔及引流管的头端均为渐扩形的喇叭口状结构，因此引流条头端的引流空间比其它位置的引流空间更大，相应地，其引流孔也就更多，在相同引流负压力的作用下，引流的能力比其它位置更强；但是由于头端距离负压产生装置最远，因此此处的负压吸力要小于其它位置，这样综合起来，整条引流管的各处的引流能力趋于相同。

另外，上述负压引流条的渐扩形的头端还可以防止在将负压引流条拉出患者瘘管等引流部位时，负压引流条上的海绵条脱落。

本发明提出的用于为上述负压引流条的海绵条穿孔的穿孔机的结构如下：该穿孔机由模具、升降机构、导轨、滑块、电机、中空钻筒、顶柱、穿孔平台及固定块构成；所述模具安装于升降机构上，并位于穿孔平台的上方；所述导轨位于穿孔平台的侧方，并与穿孔平台垂直；所述固定块相对于导轨固定，滑块活动安装于导轨上，并位于固定块与穿孔平台之间，滑块上设有滑块驱动机构，以驱动滑块沿导轨移动；所述电机固定于滑块上，所述钻筒通过支架活动安装于滑块上，且电机的电机轴通过传动机构与钻筒连接，以驱动钻筒转动；所述钻筒的两端开口，所述顶柱呈水平状态固定于固定块上，并朝向于钻筒，顶柱的直径小于钻筒的内径；所述模具为底端开口的盒体结构，模具的侧壁设有供钻筒穿过的开口；且所述模具远离导轨的一侧为锥形或梯形。

上述穿孔机的工作原理如下：

首先将切割好的条状海绵条放置在穿孔平台上，并正对模具的下方；利用升降机构将模具下移，并覆盖住海绵条；然后利用滑块驱动机构驱动滑块朝向模具方向移动，同时利用电机带动钻筒转动；钻筒由模具侧壁的开口伸入模具内，对模具内的海绵条进行钻孔；在钻孔的同时，海绵条会在钻筒的作用下移动，并逐渐压紧在模具的锥形侧，使得模具的锥形侧的海绵条更加紧密，钻筒在对该处的海绵条钻孔时，虽然钻孔的直径未变，但是所钻去的海绵更多，这样当海绵条恢复原来的蓬松状态时，此位置的孔自然会形成渐扩形的喇叭口状结构。上述海绵条的长度应该小于模具的平行于导轨方向的侧壁的长度，使得海绵条能够在模具内沿导轨的方向移动；海绵条的宽度应略小于或等于模具的垂直于导轨方向的侧壁的长度，以限制海绵条在模具内的晃动。

当利用钻筒将海绵条钻好孔后，利用滑块驱动机构驱动滑块朝向固定块方向移动，从而使钻筒退出模具及海绵条，在退出过程中，模具靠近导轨一侧的侧壁可以防止海绵条随钻筒移动；当钻筒向后移动一定距离后，顶柱就会伸入到钻筒内，从而将钻筒内的海绵顶出钻筒。

具体来说，所述升降机构由固定架和安装于固定架上的气缸构成，所述固定架架设于穿孔平台的上方，所述模具固定于气缸的活塞杆上。采用气缸来控制模具上下升降，具有控制方便、行程精度高的优点。

进一步地，所述穿孔平台为节拍式行进的输送带；模具的平行于导轨方向的侧壁底部为切割刃。将待切割的海绵放置在输送带上，模具每次下降时利用两侧侧壁底部的切割刃将海绵切割成预定的条形，由于输送带是节拍式行进的，因此在输送带停顿时，即可进行钻孔工作，钻孔完成后，模具上升，输送带继续行进，进行下一个海绵条的切割及钻孔，从而实现连续生产。

本发明的穿孔机能够自动在海绵条上钻出一端端部为渐扩形的喇叭口状结构的通孔，采用上述海绵条制成的负压引流条不仅各个位置的引流均匀，还可以防止在将负压引流条拉出患者瘘管等引流部位时，负压引流条上的海绵条脱落。

附图说明

图1是本发明的负压引流条的结构示意图。

图2是本发明的穿孔机的正视图（钻孔状态）。

图3是本发明的穿孔机的正视图（非钻孔状态）。

图4是本发明的穿孔机的俯视图（非钻孔状态）。

附图标示：1、海绵条；2、引流管；3、引流孔；4、通孔；5、模具；6、导轨；7、滑块；8、电机；9、钻筒；10、顶柱；11、穿孔平台；12、固定块；13、支架；14、传动机构。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1:

如图所示，本实施例的负压引流条由海绵条1及引流管2构成，所述引流管2的侧壁均匀设有引流孔3；所述海绵条1设有通孔4；关键在于所述通孔4的头端为渐扩形的喇叭口状结构；所述引流管2位于通孔4内，且引流管2的形状与通孔4形状相符；引流管2的尾端露出于海绵条1。

本实施例的用于为上述负压引流条的海绵条1穿孔的穿孔机的结构如下：

该穿孔机由模具5、升降机构（图中未画出）、导轨6、滑块7、电机8、中空钻筒9、顶柱10、穿孔平台11及固定块12构成；所述模具5安装于升降机构上，并位于穿孔平台11的上方；所述导轨6位于穿孔平台11的侧方，并与穿孔平台11垂直；所述固定块12相对于导轨6固定，滑块7活动安装于导轨6上，并位于固定块12与穿孔平台11之间，滑块7上设有滑块驱动机构（可采用步进电机及由步进电机驱动的滚轮来作为滑块驱动机构，图中未画出滑块驱动机构），以驱动滑块7沿导轨6移动；所述电机8固定于滑块7上，滑块7上固定设有支架13，所述钻筒9通过轴承可转动地安装于支架13上，且电机8的电机轴通过传动机构14（本实施例采用皮带作为传动机构14）与钻筒9连接，以驱动钻筒9转动；所述钻筒9的两端开口，朝向于钻孔平台的一端的钻筒9侧壁设有锯齿；所述顶柱10呈水平状态固定于固定块12上，并朝向于钻筒9，顶柱10的直径小于钻筒9的内径；所述模具5为底端开口的盒体结构，模具5的侧壁设有供钻筒9穿过的开口；且所述模具5远离导轨6的一侧为等腰梯形。

上述穿孔机的工作原理如下：

首先将切割好的条状海绵条1放置在穿孔平台11上，并正对模具5的下方；利用升降机构将模具5下移，并覆盖住海绵条1；然后利用滑块驱动机构驱动滑块7朝向模具5方向移动，同时利用电机8带动钻筒9转动；钻筒9由模具5侧壁的开口伸入模具5内，对模具5内的海绵条1进行钻孔；在钻孔的同时，海绵条1会在钻筒9的作用下移动，并逐渐压紧在模具5的锥形侧，使得模具5的锥形侧的海绵条1更加紧密（即密度更大），钻筒9在对该处的海绵条1钻孔时，虽然钻孔的直径未变，但是所钻去的海绵更多，这样当海绵条1恢复原来的蓬松状态时，此位置的孔自然会形成渐扩形的喇叭口状结构。上述海绵条1的长度应该小于模具5的平行于导轨6方向的侧壁的长度（即图中L1的长度），使得海绵条1能够在模具5内沿导轨6的方向移动；海绵条1的宽度应略小于或等于模具5的垂直于导轨6方向的侧壁的长度（即图中L2的长度），以限制海绵条1在模具5内的晃动。

当利用钻筒9将海绵条1钻好孔后，利用滑块驱动机构驱动滑块7朝向固定块12方向移动，从而使钻筒9退出模具5及海绵条1，在退出过程中，模具5靠近导轨6一侧的侧壁可以防止海绵条1随钻筒9移动；当钻筒9向后移动一定距离后，顶柱10就会伸入到钻筒9内，从而将钻筒9内的海绵顶出钻筒9。

具体来说，所述升降机构由固定架和安装于固定架上的气缸构成，所述固定架架设于穿孔平台11的上方，所述模具5固定于气缸的活塞杆上。采用气缸来控制模具5上下升降，具有控制方便、行程精度高的优点。

在本实施例中，穿孔平台11为节拍式行进的输送带；模具5的平行于导轨6方向的侧壁底部为切割刃。将待切割的海绵放置在输送带上，模具5每次下降时利用两侧侧壁底部的切割刃将海绵切割成预定的条形，由于输送带是节拍式行进的，因此在输送带停顿时，即可进行钻孔工作，钻孔完成后，模具5上升，输送带继续行进，进行下一个海绵条1的切割及钻孔，从而实现连续生产。