输料装置及使用该输料装置的包装设备

摘要

本发明提供一种输料装置，其包括料斗及输送管，所述输送管的一端连接所述料斗，所述输送管开设一容纳腔，所述输送管的外壁上装设有至少一个调整板，所述调整板用于调整所述输送管在水平方向上的尺寸。本发明提供的包装设备，通过在其输料装置的输送管上装设调整板，实现在生产不同口径的物料布管时无需调整其他工序的机构安装位置，避免调整热封合装置及拖动装置的工作面，安装时间减小，工作效率提高。

说明书

技术领域

本发明涉及输料装置及使用该输料装置的包装设备。

背景技术

在多工序处理过程中，例如对条状物料的自动化处理工艺中，需要不断的输送物料。现有的实现自动化物料输送的方式，无法适应多场合生产，当输送不同口径的物料时需要在完成输送管的更换时，一并调整其他工序的机构安装位置，影响整机的生产效率。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种适应多场合生产的输料装置及使用该输料装置的包装设备。

本发明提供一种输料装置，其包括料斗及输送管，所述输送管的一端连接所述料斗，所述输送管开设一容纳腔，所述输送管的外壁上装设有至少一个调整板，所述调整板用于调整所述输送管的宽度。

作为一种优选的方案，所述调整板上装设有至少一个撑布板，所述撑布板用于调整所述输送管的宽度。

作为一种优选的方案，所述输送管为中空方形管。

作为一种优选的方案，所述调整板的数量为两个，且分别固定于所述输送管的相对的两个侧面上。

作为一种优选的方案，所述撑布板包括相互平行设置的第一板、第二板、及垂直于所述第一板与第二板的第三板，所述第三板连接所述第一板和所述第二板，所述第一板和所述第二板分别固定于两个调整板的侧面上，所述第三板固定于所述输送管与两个调整板相邻的侧面。

作为一种优选的方案，所述调整板装设在所述输送管上的方式为焊接、胶固、铆接中的一种或一种以上，所述撑布板固定在所述调整板和所述输送管上的方式为焊接、胶固、铆接中的一种或一种以上。

作为一种优选的方案，所述输送管远离所述料斗的一端还装设有输料台，所述输料台的外径大于所述输送管的口径，所述输料台的外侧面沿指向所述输送管内部的方向逐渐收缩，所述输料台的大致中心处开设有输料口。

作为一种优选的方案，所述输料口为方形输料口。

一种采用上述输料装置的包装设备，包括支撑架、装设于所述支撑架上的所述输料装置、设置在所述输送管一端的翻领成型器、及安装在所述支撑架上且位于所述翻领成型器一侧的热封合装置，所述至少一个撑布板位于所述热封合装置的一端。

作为一种优选的方案，所述调整板上还装设有至少一撑布板，所述至少一撑布板位于所述热封合装置靠近所述料斗的一端。

一种输料装置，其包括输送管及设置在输送管上的翻领成型器，所述输送管的外壁上装设有至少一个调整板，所述调整板用于调整所述输送管的宽度。

作为一种优选的方案，所述翻领成型器为方形翻领成型器。

一种采用上述输料装置的包装设备，包括支撑架、装设于所述支撑架上的所述输料装置、及安装在所述支撑架上且位于所述翻领成型器一侧的热封合装置。

作为一种优选的方案，所述调整板上还装设有至少一撑布板，所述至少一撑布板位于所述热封合装置靠近所述翻领成型器的一端。

本发明提供的包装设备，通过在其输料装置的输送管上装设调整板，实现在生产不同口径的物料布管时无需调整其他工序的机构安装位置，避免调整热封合装置及拖动装置的工作面，安装时间减小，工作效率提高，且能提高热封稳定性。

附图说明

图1为本发明第一实施方式中的包装设备的立体示意图。

图2为图1所示包装设备从另一视角的立体示意图。

图3为图1所示包装设备的支撑架的立体示意图。

图4为图3所示支撑架从另一视角的立体示意图。

图5为图1所示包装设备省略钣金件后的分解示意图。

图6为图5所示包装设备省略钣金件后从另一视角的分解示意图。

图7为图1所示包装设备的输料装置的部分结构立体示意图。

图8为图1所示包装设备的供应装置的立体示意图。

图9为图8所示包装设备的供应装置从另一视角的立体示意图。

图10为本发明第一实施方式中输送管的立体示意图。

图11为本发明第二实施方式中输送管的立体示意图。

图12为本发明第二实施例中撑布板沿II-II线的剖视示意图。

图13为本发明第三实施例中撑布板沿II-II线的剖视示意图。

图14为本发明第四实施方式中输送管的立体示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

请一并参阅图1至图9，包装设备100用于实现物料的包装。本实施方式中，包装设备100应用于农业包装领域中，是一种采用无纺布封装育苗轻基质的纸钵机。可以理解，在其他实施方式中，包装设备100可为采用其他可卷曲的包装物封装其他物质的设备，例如，无纺布可替换为网袋、塑料袋、塑料膜、其他布料等，轻基质可替换为其他物料；本实施方式中的包装设备100也不限定于用在农业包装领域中，也可应用在化工、制药、食品等行业中需要实现包装的场合。

包装设备100包括支撑架10、输料装置20、显示屏30、电控柜40、翻领成型器50、供应装置60、热封合装置70、拖动装置80及切断装置90。其中输料装置20、显示屏30、翻领成型器50、热封合装置70、拖动装置80及切断装置90均安装在支撑架10上，电控柜40和供应装置60安装在支撑架10内。

输料装置20安装在支撑架10的一端，供应装置60连接翻领成型器50，翻领成型器50、热封合装置70、拖动装置80及切断装置90顺次沿着输料装置 20排布，电控柜40连接并控制显示屏30。输料装置20用于输送物料，供应装置60用于供应无纺布，翻领成型器50用于将无纺布卷成收纳物料的柱状，热封合装置70用于热封合柱状的无纺布，拖动装置80用于拖动封合后的布管，切断装置90用于切断布管并形成一个个钵体。可以理解，在只需包装物料的场合，切断装置90可以省略，或者包装后的无纺布卷由外部单独的设备进行切断。另外，在其他实施方式中，拖动装置也可省略，可借助外部设置的其他设备进行拖动或拉动。

为方便后续描述各部件间的位置关系，定义X、Y、Z轴方向，其中X轴方向和Y轴方向相互垂直，且都平行水平面，Z轴方向垂直于X轴方向和Y轴方向，且为竖直方向。

支撑架10大致呈长方体，其由支撑杆连接成的机架和与机架固定的钣金件组成。支撑架10形成六个侧壁，为方便描述，以图1的朝向，六个侧壁分别为顶壁11、底壁12、左侧壁13、右侧壁14、前侧壁15及后侧壁16。其中，顶壁11和底壁12平行XY平面，左侧壁13和右侧壁14平行YZ平面，前侧壁 15和后侧壁16平行XZ平面。支撑架10中间形成收纳空间17，顶壁11、底壁12、右侧壁14、前侧壁15及后侧壁16分别开设开口18，且各开口18与收纳空间17相连通。

在本实施方式中，顶壁11上开设有两个开口18，靠近左侧壁13的开口18 大致呈等腰梯形，其靠近左侧壁13的一边沿指向右侧壁14的方向逐渐收缩，顶壁11上开设的另一个开口18靠近右侧壁14，其大致呈矩形。底壁12上开设的开口18也大致呈矩形，其贯穿底壁12的部分并使底壁12呈现为由若干支撑杆连接成的框板。前侧壁15及后侧壁16的结构大体一致，均开设两个开口 18，前侧壁15及后侧壁16中靠近左侧壁13的开口18大致呈圆角矩形，靠近右侧壁14的开口18大致呈等腰梯形，前侧壁15及后侧壁16中呈现等腰梯形的开口18紧贴右侧壁14的一边指向左侧壁13的方向逐渐收缩。右侧壁14的开口与前侧壁15、后侧壁16上开设的梯形开口18相连通，形成由右侧壁14 向支撑架10内部的切口结构。

在其他实施方式中，支撑架10的形状不限定上述结构，例如设置开口18 的数量大于一即可，例如支撑架10的形状可不为规则的长方体形状。

支撑架10的顶壁11上还装设有第一固定架121和第二固定架122，第一固定架121和第二固定架122相互平行设置，第一固定架121和第二固定架122 分别装设于顶壁11上靠近右侧壁14的开口18的两侧，第二固定架122的一侧装设有钣金件并与右侧壁14在共同的平面内，第一固定架121和第二固定架 122用于固定输料装置20。

支撑架10的左侧壁13上还装设有固定杆123和固定台124，固定杆123 和固定台124相互配合，用于固定切断装置90。本实施方式中，固定杆123的数量为四个，其中两个固定杆123装设于左侧壁13靠近顶壁11的两个边角处，其下方装设有另外两个固定杆123。其中，靠近前侧壁15的两个固定杆123的长度大于另外两个固定杆123的长度。固定台124装设于左侧壁13上并装设于固定杆123的下方。本实施方式中，固定台124带有折边，其沿XZ平面的截面大致呈L形，固定台124沿水平方向设置的部分大致呈带有凹槽的方形块。

在其他实施方式中，固定杆123可以为其他数量，固定杆123可装设于左侧壁13的其他位置处，固定杆123的长度不做限定。在其他实施方式中，固定台124可以为其他形状，固定台124可装设于左侧壁13的其他位置处。

支撑架10的底壁12还与两根连接杆125连接，两根连接杆125大致平行设置，且位于底壁12的两端处。每根连接杆125的两端分别装设有一个脚杯126。支撑架10的底壁12上还设置有六个脚轮127，六个脚轮127呈两排设置在两根连接杆125之间。

在其他实施方式中，脚杯126和脚轮127可不限定上述实施方式中的数量，如无需经常移动包装设备100，脚杯126和脚轮127也可以省略。

请同时参阅图5至图7，输料装置20装设于支撑架10上，用于输送物料，输料装置20包括料斗21、气罐22、与料斗21连通的输送器23、气源稳压模块24、与输送器23连接的输送管25、及固定器26。

在本实施方式中，料斗21大致呈漏斗状，其用于放置物料，并向后续的包装工序提供物料。料斗21通过一连接座211固定于第一固定架121和第二固定架122之间，并设置于顶壁11临近右侧壁14的端部。

料斗21的顶部设置两个物料检测器213，用于实时检测料斗21中的物料的容量，并反馈给电控柜40内的处理器，在处理器接收到物料检测器213反馈的物料容量低于料斗21的某一预设的安全线时，处理器控制警报装置(图未示) 发出警报，以能够提醒用户及时补充物料。在本实施方式中，物料检测器213 为红外传感器。在其他实施方式中，物料检测器213不限定于红外传感器，例如可以是激光传感器等。

料斗21的底部还设置有物料搅拌器215，顶壁11的内表面上安装有一搅拌驱动件216，搅拌驱动件216位于物料搅拌器215的下方且穿过顶壁11与物料搅拌器215相连接。搅拌驱动件216用于驱动物料搅拌器215旋转，从而对料斗21中的物料进行搅拌，以免结块或堵塞出料口(图未示)。物料搅拌器215 包括旋转轴2151、设置在旋转轴2151上的至少一第一搅拌臂2153和设置在旋转轴2151上的至少一第二搅拌臂2155。旋转轴2151竖直设置，其穿过顶壁11 上开设的临近右侧壁14的开口18，且在搅拌驱动件216的驱动下旋转，并带动第一搅拌臂2153和第二搅拌臂2155旋转，以搅动物料。第二搅拌臂2155 位于第一搅拌臂2153的下方，第二搅拌臂2155大致平行于水平面。在本实施方式中，第一搅拌臂2153的数量为四个。第二搅拌臂2155的数量为四个，且第二搅拌臂2155关于旋转轴2151中心对称设置。

输送器23和助流器27均位于料斗21临近右侧壁14的一侧。助流器27 连接料斗21并对接料斗21上开设的出料口，输送器23的一端连接助流器27，另一端与输送管25相连，输送器23与输送管25均沿X轴方向设置，输送管25通过固定器26固定在顶壁11上。物料从料斗21的出料口进入助流器26，从助流器26通入的高压气体能够进一步增加物料的流动性，更进一步减少物料堵塞，从而确保物料源源不断地从出料口、助流器26进入输送器23，并进一步从输送器23进入输送管25中。可以理解，如果输送管25无需固定，固定器 26可以省略。输送器23用于加快物料在输送管25内的传输速度，实现物料在输送管25的末端紧实的充满无纺布。

气罐22收容在收纳空间17内临近左侧壁13的位置，气源稳压模块24固定在支撑架10上并位于气罐22的上方，气源稳压模块24与气罐22和气源(图未示)相连通，用于调节气流强度，从而使得气罐22向输送器23输送高压气体，带动料斗21中的物料向输送器23中移动，以进一步输送至输送管25。气源稳压模块24用于调节高压气体的强度，实现对物料输送速度的调整。

气源稳压模块24包括空气过滤组件241、减压阀242、油雾器243和多根气管(图未示)。空气过滤组件241收容在收纳空间17中并临近后侧壁16，用于清洁气路，过滤压缩空气中的水和灰尘，减压阀242收容在收纳空间17中并临近前侧壁15，用于稳压气路压力，使气路压力处于恒定状态，减少气源突变对包装设备100的影响，油雾器243装设于气罐22的上方，用于润滑油路，延长气动元件的使用寿命。空气过滤组件241、减压阀242、油雾器243之间通过气管相互连接，实现对气路的稳压、过滤和润滑。本实施方式中，空气过滤组件241包括一个过滤器和一个油雾分离器，过滤器和油雾分离器相互平行设置。过滤器和油雾分离器相互连通，通过过滤器和油雾分离器相互配合，实现对气路的清洁，减压阀242的数量也为两个，沿竖直方向(Z轴方向)相互平行设置于支撑架10上。

以下介绍气罐22、气源、空气过滤组件241、减压阀242、油雾器243及输送器23之间的气连通关系：本实施方式中，气源通过气管连接空气过滤组件 241中的过滤器，与该过滤器相连的油雾分离器通过气管分别连接于两个减压阀242，其中一个减压阀241通过气管连接油雾器243，油雾器243连接分别控制热封合装置70和切断装置80的电磁阀；另一个减压阀241通过分支气管进行分路，其中一个分气管将减压阀241连接于气罐22，气罐22再通过气管连接控制助流器27的电磁阀，另一个分支气管将减压阀241连接于控制输送器 23的电磁阀。

在其他的实施方式中，气罐22、气源、空气过滤组件241、减压阀242、油雾器243及输送器23之间的连接关系不限于上述连接方式，例如还可以按照如下排配进行连接：气源与气罐22通过气管连接，气罐22通过气管连接两个空气过滤组件241中的过滤器，空气过滤组件241中的油雾分离器通过气管连接两个减压阀242中的一个，两个减压阀242中的另一个通过气管连接油雾器 243，油雾器243连接输送器。在本实施方式中，输送器23为空气放大器。不难理解，本发明实施方式中的包装设备100也可以不包含气管，而是在使用另外配置的气管实现连接即可。

显示屏30通过一支柱(图未标)设置在支撑架10的顶壁11上方。显示屏 30位于料斗21临近左侧壁13的一侧，并临近输送管25。在本实施方式中，显示屏30为LCD工控屏。电控柜40收容在支撑架10的收纳空间17中，并位于气罐22远离左侧壁13的一侧，且支撑在支撑架10的底壁12上。电控柜40 与显示屏30电连接，并能够控制显示屏30显示封装过程中的参数或由检测器反馈的信息。例如，显示屏30可以显示设备产量、运行速度、热封温度、无纺布余量、料斗物料余量、爆料异常等。

支撑架10的顶壁11上临近左侧壁13开设的开口18用于供无纺布穿过，翻领成型器50设置在输送管25的末端，并位于上述开口18的上方。翻领成型器50用于将无纺布卷成收纳轻基质的柱状。配合热封合装置70、拖动装置80 及输料装置20，轻基质能够不间断地装入翻领成型器50成型的柱状无纺布内。

请一并参阅图8和图9，供应装置60包括定位机构61及张紧机构63。定位机构61用于将无纺布卷610定位在支撑架10内，张紧机构63用于调节无纺布的张紧度。本实施方式中，定位机构61通过支撑架10上设置的槽钢19固定于支撑架10的内部。

定位机构61包括两个相对设置的定位板611、两端分别与两个定位板611 固定的定位轴612、套设在定位轴612一端的旋转驱动件613、套在定位轴612 上的两个限位件614、及与两个定位板611连接的压布杆615。

两个定位板611大致呈直角梯形，其收容在收纳空间17中并固定在前侧壁 15的内表面和后侧壁16的内表面上，两个定位板611均临近右侧壁14，用于固定无纺布卷610在支撑架10上的相对位置。

定位轴612的两端分别固定在两个定位板611上，且沿Y轴方向设置，用于穿过无纺布卷610。在定位轴612临近后侧壁16的一端装设有旋转驱动件 613，旋转驱动件613用于驱动定位轴612并带动无纺布卷610转动，从而减小供应无纺布时的阻力。本实施方式中，旋转驱动件613和定位轴612之间装设有齿轮(未标号)，用于实现旋转驱动件613向定位轴612的传动。

两个限位件614大致呈圆盘状，且间隔设置在定位轴612上。两个限位件 614之间间隔的距离大致为无纺布卷610的宽度，从而使得无纺布卷610卡在两个限位件614之间，避免无纺布卷沿Y轴方向移动。压布杆615的两边分别与两个定位板611固定，压布杆615可依靠自身的重力增加无纺布的张紧程度，提高无纺布在传输过程中的张力。另外，定位机构61的定位板611上还装设有接近传感器617，接近传感器617用于检测压布杆615的状态并向电控柜40传递信号，电控柜40依据接近传感器617发出的信号控制旋转驱动件613的工作状态，及时供应无纺布。在本实施方式中，使用时，无纺布从压布杆615中穿过，压布杆615靠自重压在无纺布上，布卷在驱动件613的作用下放松布卷，当压布杆615在自重作用下，下降到接近传感器617位置，接近传感器617感测到压布杆615，将信号反馈给电控柜40，电控柜40反馈给驱动件613，驱动件613停止驱动，待接近传感器617不能检测到压布杆615时，驱动件613继续转驱动。在其他实施方式中，具体的放布控制也可做其他调整，而不限于上述方式，例如接近传感器617可直接将检测信号传给驱动件613。再例如，接近传感器617可感测压布杆615在布卷的带动下抬高至一定高度时，再控制驱动件613开始驱动。

张紧机构63固定在支撑架10中前侧壁15和后侧壁16的内表面上，且位于翻领成型器50和热封合装置70的下方。

张紧机构63包括第一张紧杆631、第二张紧杆632、第三张紧杆633、两个连接板634、两个卡扣板635、第一抵持杆636、第二抵持杆637、两个固接板638、及调节杆639。第一张紧杆631、第二张紧杆632、第三张紧杆633沿Y轴方向平行设置，第一张紧杆631与第二张紧杆632大致位于同一个水平面上，且第二张紧杆632较第一张紧杆631临近左侧壁13，第一张紧杆631和第二张紧杆632上开设有若干相互平行的卡槽6311。第三张紧杆633位于第二张紧杆632的上方，且第三张紧杆633的直径小于第一张紧杆631和第二张紧杆632的直径。

两个连接板634大致平行设置在第一张紧杆631和第二张紧杆632的两侧，每个连接板634的一端固定第一张紧杆631，另一端固定第二张紧杆632和第三张紧杆633，两个连接板634相互配合，从而实现第一张紧杆631、第二张紧杆632和第三张紧杆633的相互固定。两个卡扣板635平行间隔设置，且每个卡扣板635装设于连接板634临近第一张紧杆631的一侧，两个卡扣板635卡扣于第一张紧杆631和第二张紧杆632上开设的卡槽6311处，实现在第一张紧杆631和第二张紧杆632的相对固定，两个卡扣板635可以在借助外力的作用下，沿着Y轴方向移动，以实现卡在不同的凹槽位置，实现两个卡扣板635之间距离的调整，从而适配不同宽度的无纺布。

第一抵持杆636和第二抵持杆637沿Y轴方向穿过两个卡扣板635和两个连接板634，并且第一抵持杆636和第二抵持杆637的两端分别固定在两个固接板638上。第一抵持杆636临近第二张紧杆632，且第一抵持杆636的中心轴线的高度高于第二张紧杆632的中心轴线的高度，第二抵持杆637的中心轴线的高度稍高于第三张紧杆633的中心轴线的高度。

在本实施方式中，第二抵持杆637的直径小于第一抵持杆636的直径。第一抵持杆636用于对无纺布提供抵持力以实现张紧无纺布，第二抵持杆637用于固定并限位连接板634，保证张紧机构63的稳定运行。两个固接板638平行间隔设置并固定于支撑架10上，其位于第一抵持杆636与第二抵持杆637的两端，并装设于两个连接板634的外侧。两个固接板638分别与第一抵持杆636 的两端及第二抵持杆637的两端固定。调节杆639穿过其中一个固接板638，且一端与临近的连接板634螺合。调节杆639远离固接板638的端部形成调节帽6391，旋转调节帽6391，能够调节、第一张紧杆631、第二张紧杆632和第三张紧杆633形成的整体结构，沿着第一抵持杆636和第二抵持杆637移动(即沿Y方向移动)，从而对准翻领成型器所在位置

放置在定位机构61的定位轴612上的无纺布卷，拉出无纺布后，无纺布沿两个卡扣板635之间穿出并从第一张紧杆631的上侧绕过，再从第二张紧杆632 的下侧绕过，然后从第三张紧杆633和第一抵持杆636之间穿过，最后到达翻领成型器50。第一张紧杆631、第二张紧杆632及第一抵持杆636提供无纺布拖动过程中的抵持力，实现对无纺布的张紧。

本实施方式中的张紧机构63，可通过调节两个卡扣板635之间的距离，并将卡扣板635卡在不同的卡槽6311中，适配不同尺寸的无纺布。在其他实施方式中，张紧机构63可省略第三张紧杆633和第二抵持杆637，无纺布绕过第一张紧杆631和第二张紧杆632。

进一步地，支撑架10的顶壁11的内表面上对应张紧机构63的位置处还装设有无纺布检测器(图未示)，用以检测无纺布的状态，并反馈给电控柜40内的处理器，在处理器接收到无纺布检测器反馈的无纺布用尽的信息时，处理器控制警报装置(图未示)发出警报，以能够提醒用户及时补充无纺布卷。在本实施方式中，无纺布检测器为光电传感器。在其他实施方式中，无纺布检测器可为其他传感器，例如激光传感器、红外传感器等。

热封合装置70设置在翻领成型器50远离料斗21的一侧，且位于张紧机构 63的上方，用于对经翻领成型器50成型的柱状无纺布进行热封合。拖动装置 80位于热封合装置70远离料斗21的一侧，且位于无纺布卷610的上方，用于沿X轴方向拖动经热封合装置70封合后的无纺布。切断装置90位于拖动装置 80远离热封合装置70的一侧，其通过支撑架10上的固定杆123和固定台124 固定在支撑架10上，切断装置90的下方设置有一个料盒91，切断装置90用于切断布管并形成一个个钵体，料盒91用于回收切断过程中从布管断口处下落的物料。热封合装置70、拖动装置80及切断装置90大致沿X轴方向依次设置，且都设置保护罩。

本实施方式中，经翻领成型器50成型后的无纺布直接包裹在输送管25的外壁上，再经热封合装置70的热封后，拖动装置80直接拖动包裹在输送管25 外壁上的无纺布，此时物料在输送管25内输送，无纺布在输送管25外壁上滑动，无纺布在输送管25的末端包裹物料从而形成布管，在切断装置90的配合下将布管切断并形成一个个钵体。

在其他实施方式中，经翻领成型器50成型后的无纺布在输送管25内包裹物料，此时输送管25的端部位于热封合装置70的一端，无纺布从输送管25 送出后经热封合装置70热封，形成无纺布紧密包裹物料的布管，布管在输送器中高压气体的持续推动下，并经拖动装置80的定量放行后，送入切断装置90 内并被切断装置90切断形成一个个钵体。

请一并参阅图10，输送管25的中心开设用于容置物料的容纳腔251，轻基质物料经由该容纳腔251输送至切断装置90内。本实施方式中，输送管25大致呈中空圆柱形，容纳腔251为圆形，输送管25的口径为35mm。

请一并参阅图11至图13，输送管25a大致为中空方形管，输送管25a中心开设的用于容置物料的容纳腔251大致为方形。输送管25a上还装设有两个撑布板252，两个撑布板252固定于输送管25a的外表面上，且分别位于热封合装置70的两端。撑布板252用于增大套在输送管25a上的无纺布的张紧程度，无纺布张紧程度的增加提高了热封合装置70热封合的效率。撑布板252包括相互平行设置的A板和B板、及垂直于A板和B板的C板。C板连接于A板和 B板，A板和B板分别固定于输送管25沿竖直方向的两个侧面上，C板固定于输送管25沿水平方向并靠近顶壁11的底面上。

本实施方式中，输送管25a的口径为45mm，撑布板252的数量为两个，撑布板252通过焊接固定于输送管25上，构成撑布板252的A板、B板及C 板通过焊接相互固定，其中A板和B板的厚度保持一致，热封合装置70位于两个撑布板252a之间。

可以理解，A板和B板的厚度也可不同。

可以理解，撑布板252也可一体成型。

请参阅图13，输送管25为圆形输送管，撑布板252a大致为顶端切平的环形，其设置在输送管25的外侧面上，撑布板252a的上端面和输送管25a的顶部大致位于同一水平面上，以不增加输送管25的高度，撑布板252a安装后输送管25与热封合装置70及拖动装置80在竖直方向上的相对距离与安装前保持一致。

撑布板252的形状可与输送管25的形状对应，当输送管25为方形管时，撑布板252为方形板；当输送管25为为圆管时，撑布板252可为环形。

在其他实施例中，撑布板252还可以是方形和环形之外的其他形状，只需保证撑布板252不增加输送管25远离顶壁11的上端面的管壁厚度，保持撑布板252安装后输送管25与热封合装置70及拖动装置80在竖直方向上的相对距离与安装前一致即可。

可以理解，撑布板252与输送管25的固定、及撑布板252中A板、B板及C板之间的相互固定不限定于上述实施方式中的焊接，还可以采用胶固、铆接等其他固定方式。

请一并参阅图14，输送管25b还包括输料台253，输料台253装设于输送管25b远离固定器26的一端上，输料台253大致呈中空圆台形，其外侧面沿指向输送管25b内部的方向逐渐收缩，输料台253的外径大于输送管25b的口径，输料台253的大致中心处开设有输料口254。输料台253用于保证物料在通过方形输送管25后，其填充无纺布管时能够保持圆柱形。无纺布在输送管25b 的外壁上先以方形滑动，经圆形输料台253的扩展后以圆形形状脱离输送管 25b，圆形形状的无纺布在自身的弹性变形下收缩并包裹物料，形成无纺布包裹物料的圆筒状布管。由于设置输料台253，方形的输送管25b也可以制造圆筒状的物料布管。当输送管25为中空圆管时，输料台253也可以省略。

输送管25b上还包括调整板255，调整板255大致呈方形，其固定于输送管25b平行竖直方向的侧面上，调整板255装设于输送管25b和撑布板252之间，而撑布板252固定于调整板255上。调整板255用于调整输送管25b沿水平方向的厚度，扩展套在输送管25b的无纺布的内径。本实施方式中，调整板 255的厚度大于撑布板252的A板或B板的厚度。在其他的实施方式中，调整板255的厚度也可等于或小于撑布板252的A板或B板的厚度，调整板255和撑布板252的厚度根据输送管25b在水平方向需要增加的尺寸而定。

在本实施方式中，调整板255为方形板。在其他实施方式中，调整板255 可为弧形板，其环状的贴合在输送管25上。调整板255的形状可与输送管25 的形状对应，当输送管25为方形管时，调整板255为方形板，当输送管为圆管时，调整板255为弧形板。

本实施方式中，输送管25b的口径为55mm，输料口254为方形通孔；调整板255的数量为两个，分别固定于输送管25b平行于竖直方向的两个侧面上；为了实现轻量化设计，调整板255为中空方形板，且两端封闭。

可以理解，输料口254的形状不限于本实施方式中的方形，还可以是圆形。

可以理解，调整板255的数量不限于本实施方式中的两个，也可以是一个或两个以上，多个调整板255可以平行堆叠在输送管25的一侧，也可以堆叠在输送管25的两侧。

可以理解，调整板255不限于本实施方式中的中空板，也可以为实心板。

可以理解，输送管25的口径不限于上述实施方式中的35mm、45mm及55mm，还可以是其他尺寸。

本实施方式中，在需要生产不同口径的物料布管时，可直接在输送管25 上装设调整板255以调整输送管25在水平方向的尺寸，如需再进行调整或微调，可再在调整板255上装设撑布板252以调整输送管25在水平方向的尺寸，经调整板255和撑布板252的调整后，在输送管25上滑动的无纺布包裹物料，形成无纺布包裹物料的圆筒状布管。

在其他的实施方式中，可以先预制好已经装设有调整板255的输送管25，在需要生产不同口径的物料布管时，将设置有调整板255的输送管25直接换装在包装设备100上，实现生产不同口径的物料布管。在还需进行调整或微调，可再在调整板255上装设撑布板252以调整输送管25在水平方向的尺寸。

在其他的实施方式中，可以先预制好已经装设有调整板255、撑布板252 的输送管25，在需要生产不同口径的物料布管时，将设置有调整板255和撑布板252的输送管25直接换装在包装设备100上，实现生产不同口径的物料布管。无论如何替换，都无需调整热封合装置70、拖动装置80等其他结构的位置。

本发明一实施例中的利用一包装设备包装物料的方法的流程如下，所述包装设备包括料斗、输送管、翻领成型器、无纺布供应装置和热封合装置，在其他实施方式中，所述包装设备还可包括拖动装置和切断装置，在没有拖动装置和切断装置的情况下，可借助外部设备达到拖动和切断的目的。

步骤S121：在输送管上装设调整板。本实施方式中，所述调整板的数量为两个，分别装设于所述输送管平行于竖直方向的两个侧面上，所述调整板为中空方形板。

步骤S122：在调整板上装设撑布板。本实施方式中，所述撑布板的数量为两个，所述两撑布板位于热封合装置的两端。

步骤S123：所述输送管内部输送物料，同时所述翻领成型器将无纺布包在所述输送管上，并通过热封合装置进行热封，物料从输送管一端送出，并被无纺布封装。

经过调整板255、撑布板252的扩展后，无纺布在输送管25的外壁上能够以不同的扩展程度滑动，最后在离开输送管25时包裹物料并形成不同口径的物料布管。

本发明提供的包装设备100，通过在其输料装置20的输送管25上装设调整板255、撑布板252及输料台253，实现在生产不同口径的物料布管时无需调整热封合装置70及拖动装置80的安装位置，避免调整热封合装置70及拖动装置80的工作面，安装时间减小，工作效率提高，包装的热封合稳定性提高。

可以理解，本实施方式中的输料装置都不限定于用在农业包装领域中，也可应用在化工、制药、食品等行业中需要实现输料的场合。

在其他实施方式中，输料装置20中的气罐22、输送器23、气源稳压模块 24及固定器26可以省略，例如在输料装置20应用于其他设备时，可将输送管 25竖直排配或倾斜排配，依靠重力进行送料。

在其他实施方式中，输料装置20中的料斗21、气罐22、输送器23、气源稳压模块24及固定器26可以省略，例如输料装置20的来料可从另一供料设备供应。

在其他实施方式中，输料装置20可包含翻领成型器和/或无纺布供应装置，即实现输料的同时，还进行无纺布的包覆在输送管25上的动作，无纺布供应装置也可作为外部供布而不包含在输料装置中。可以理解，在其他实施方式中，输料装置20还可包括支撑输送管等的机架。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围的内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围的内。