一种改进的洗浆机或分丝机

摘要

本发明提出了一种改进的洗浆机或分丝机，解决了现有技术中分丝机或洗浆机存在缺陷的问题。该改进的洗浆机或分丝机包括旋转的回头辊和压榨中心辊，回头辊和压榨中心辊上包覆有承托网，回头辊与压榨中心辊之间设有用于向承托网上布料的布料器，所述压榨中心辊的内侧设有卸料装置；还包括与压榨中心辊相抵的至少一个压榨子辊，所有的压榨子辊均与承托网接触。本发明改进的洗浆机或分丝机结构简单、使用方便，能够实现洗浆功能或分丝功能，具有很好的实用性。

说明书

技术领域

本发明涉及造纸机械技术领域，特别是指一种结构简单、具有洗浆或分丝功能的机器。

背景技术

分丝机是造纸机械较为常用的设备，用于破坏浆料中纤维束的内部结合力，现有技术中的分丝机结构如图1所示，用两个螺旋进行相对挤压，左侧的螺旋挤压力大于右侧的螺旋挤压力，最终将浆料从右侧的出料口挤出，这种结构的分丝机操作条件苛刻，对浆料的填充率要求较高，当填充率低时，没有分丝效果，当填充率高时，又会破坏纤维的长度，而且动力消耗高，大部分的电能会通过纤维的相互挤压摩擦转换为低效的热能，造成能源的浪费。

洗浆机也是造纸机械较为常用的设备，用于实现纸浆的脱水，现有技术中的洗浆机结构如图2所示，喷浆箱1将纸浆喷入沟纹辊2与脱水网3之间，利用沟纹辊的离心力脱水，然后再利用脱水网3与回头辊4之间的挤压力进行挤压脱水，这种结构的缺点是出浆浓度低，一般很难超过15％。

发明内容

本发明提出一种改进的洗浆机或分丝机，解决了现有技术中分丝机或洗浆机存在缺陷的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种改进的洗浆机或分丝机，包括旋转的回头辊和压榨中心辊，回头辊和压榨中心辊上包覆有承托网，回头辊与压榨中心辊之间设有用于向承托网上布料的布料器，所述压榨中心辊的内侧设有卸料装置；

还包括与压榨中心辊相抵的至少一个压榨子辊，所有的压榨子辊均与承托网接触。

作为一种优选的实施方式，还包括实现承托网振动的摇振装置，用于将布料器布在承托网上的原料均匀再分布。

作为另一种优选的实施方式，所述摇振装置设置在回头辊上，所述回头辊带动承托网振动。

作为另一种优选的实施方式，至少一个压榨子辊与压榨中心辊之间的线压力大于或等于400kgf/cm。

作为另一种优选的实施方式，至少一个压榨子辊与压榨中心辊之间的线压力大于或等于500kgf/cm。

作为另一种优选的实施方式，至少一个压榨子辊与压榨中心辊之间的线压力大于或等于600kgf/cm。

作为另一种优选的实施方式，至少一个压榨子辊与压榨中心辊之间的线压力大于或等于1000kgf/cm。

作为另一种优选的实施方式，至少一个压榨子辊与压榨中心辊之间的线压力大于或等于3000kgf/cm。

作为另一种优选的实施方式，所述承托网的张力大于或等于15kgf/cm。

作为另一种优选的实施方式，所述承托网的张力大于或等于30kgf/cm。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：该设备可以利用承托网对压榨中心辊的外表面所形成的弯曲张力实现压榨脱水，同时会对附着在压榨中心辊上的浆料进行定型作用，防止压榨子辊压溃浆层，大大提高出浆浓度，出浆浓度可以达到浆料的极限脱水浓度48％以上，甚至可以破坏浆料中纤维束的内部结合力，实现分丝功能。

当布料器所布原料为不易分散的生料或半生料时，摇振装置可以有效提高布料匀度，提高分丝或洗浆效果。

将摇振装置设置在回头辊上，利用回头辊带动承托网振动，使得整个设备结构简单。

当至少一个压榨子辊与压榨中心辊之间的线压力达到400kgf/cm时，处理的对象为成品化学木浆时，出浆浓度可以达到46％，处理的对象为脱墨浆时，出浆浓度可以达到44％。

当至少一个压榨子辊与压榨中心辊之间的线压力达到500kgf/cm时，处理的对象为成品化学木浆时，出浆浓度可以达到47％，处理的对象为脱墨浆时，出浆浓度可以达到45％。

当至少一个压榨子辊与压榨中心辊之间的线压力达到600kgf/cm时，处理的对象为成品化学木浆时，出浆浓度可以达到49％，处理的对象为脱墨浆时，出浆浓度可以达到47％。

当至少一个压榨子辊与压榨中心辊之间的线压力达到1000kgf/cm时，处理的对象为成品化学木浆时，出浆浓度可以达到50％，处理的对象为脱墨浆时，出浆浓度可以达到48％，而且初步具有对纤维束的分丝功能。

当至少一个压榨子辊与压榨中心辊之间的线压力达到3000kgf/cm时，可以对造纸原料或者对半生料进行直接分丝，具有良好的分丝效果，如果处理的原料为木片时，只需经过3-5次挤压分丝，即可达到良好的分丝效果。

当处理对象是木浆时，承托网的张力大于或等于15kgf/cm条件下，即可实现对浆料的极限机械脱水。

当处理对象是脱墨浆时，承托网的张力大于或等于30kgf/cm条件下，即可实现对浆料的极限机械脱水。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术分丝机的结构示意图；

图2为现有技术洗浆机的结构示意图；

图3为本发明一种实施例的结构示意图；

图中：1-喷浆箱；2-沟纹辊；3-脱水网；4-回头辊；5-刮浆刀；6-出料螺旋；7-压榨中心辊；8-承托网；9-布料器；10-压榨子辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图3所示，为本发明改进的洗浆机或分丝机的一种实施例，图中箭头代表各个部件的运行方向。该实施例包括旋转的回头辊4和压榨中心辊7，回头辊 4和压榨中心辊7上包覆有承托网8，回头辊4与压榨中心辊7之间设有用于向承托网8上布料的布料器9，所述压榨中心辊7的内侧设有卸料装置，此处的卸料装置包括刮浆刀5和出料螺旋6，刮浆刀5用于将附着在压榨中心辊7外表面上的湿纸页刮下来，并通过出料螺旋6输送出来。

该实施例还包括与压榨中心辊7相抵的至少一个(图中示出的为三个)压榨子辊10，所有的压榨子辊10均与承托网8接触。该设备可以利用承托网8对压榨中心辊7的外表面所形成的弯曲张力实现压榨脱水，同时会对附着在压榨中心辊7上的浆料进行定型作用，防止压榨子辊10压溃浆层，大大提高出浆浓度，出浆浓度可以达到浆料的极限脱水浓度48％以上。

经实验数据验证：

当至少一个压榨子辊10与压榨中心辊7之间的线压力达到400kgf/cm时，处理的对象为成品化学木浆时，出浆浓度可以达到46％，处理的对象为脱墨浆时，出浆浓度可以达到44％。

当至少一个压榨子辊10与压榨中心辊7之间的线压力达到500kgf/cm时，处理的对象为成品化学木浆时，出浆浓度可以达到47％，处理的对象为脱墨浆时，出浆浓度可以达到45％。

当至少一个压榨子辊10与压榨中心辊7之间的线压力达到600kgf/cm时，处理的对象为成品化学木浆时，出浆浓度可以达到49％，处理的对象为脱墨浆时，出浆浓度可以达到47％。

当至少一个压榨子辊10与压榨中心辊7之间的线压力达到1000kgf/cm时，处理的对象为成品化学木浆时，出浆浓度可以达到50％，处理的对象为脱墨浆时，出浆浓度可以达到48％，而且初步具有对纤维束的分丝功能。

当至少一个压榨子辊10与压榨中心辊7之间的线压力达到3000kgf/cm时，可以对造纸原料或者对半生料进行直接分丝，具有良好的分丝效果，如果处理的原料为木片时，只需经过3-5次挤压分丝，即可达到良好的分丝效果。

其次，当处理对象是木浆时，承托网8的张力大于或等于15kgf/cm条件下，即可实现对浆料的极限机械脱水。

当处理对象是脱墨浆时，承托网8的张力大于或等于30kgf/cm条件下，即可实现对浆料的极限机械脱水。

另外，该实施例还包括实现承托网8振动的摇振装置(图中未示出)，用于将布料器9布在承托网8上的原料均匀再分布。此处的摇振装置可直接安装在回头辊4上，通过回头辊4的震动带动承托网8振动。

本发明改进的洗浆机或分丝机结构简单、使用方便，能够实现洗浆功能或分丝功能，具有很好的实用性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。