一种气密性强保温容器的制造方法及其制造的保温容器

摘要

本发明公开了一种气密性强保温容器的制造方法及其制造的保温容器，步骤A，在外壳的底部设置一个从外向内凹陷的排气凹槽，在所述排气凹槽的凹陷处焊接低温密封层，从而所述排气凹槽和低温密封层构成复合层；步骤B，在所述复合层设置排气孔；步骤C，将内壳安装在所述外壳内而形成容器主体，所述容器主体在外壳和内壳之间形成保温腔。低温密封层和外壳同为金属材料，因此与玻璃胶相比，所述低温密封层和外壳融合度更好，而且金属质地的低温密封层不易破裂，所述低温密封层和外壳之间紧贴而不存在间隙，所以长时间使用后低温密封层也不易掉落，可有效防止空气通过排气孔进入保温腔，确保真空保温容器的保温效果，延长真空保温容器的使用寿命。

说明书

技术领域

本发明涉及真空保温容器领域，尤其涉及一种气密性强保温容器的制造方法及其制造的保温容器。

背景技术

现有的无尾真空保温容器制造方法是在容器主体的底部，采用玻璃胶在容器主体的外部进行封堵空洞，然而由于容器主体为金属材料，而玻璃胶为非金属材料，因此玻璃胶和容器主体的融合度和粘合度并不好，而且玻璃胶容易因高温或震动而裂开，长时间使用后玻璃胶容易掉落，空气进入保温腔，导致真空保温容器不保温，从而使得真空保温容器的使用寿命大大缩短。

发明内容

本发明的目的在于提出一种封堵件不易脱落，有效防止空气通过排气孔进入保温腔，确保保温效果和延长使用寿命的气密性强保温容器的制造方法及其制造的保温容器。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种气密性强保温容器的制造方法，包括以下步骤：

步骤A，在外壳的底部设置一个从外向内凹陷的排气凹槽，在所述排气凹槽的凹陷处焊接低温密封层，从而所述排气凹槽和低温密封层构成复合层；

步骤B，在所述复合层设置排气孔；

步骤C，将内壳安装在所述外壳内而形成容器主体，所述容器主体在外壳和内壳之间形成保温腔；

步骤D，将所述容器主体倒放即所述外壳的底部朝上地进行抽真空并加热，使所述容器主体的保温腔抽完真空后，所述低温密封层受热熔化而从上往下流动，直至密封所述排气孔，从而制成真空保温的所述容器主体。

优选地，所述低温密封层为熔点低于1000℃的金属材料。

优选地，所述低温密封层采用铝合金或铜合金制备而成。

优选地，所述步骤A中在所述排气凹槽的内壁焊接多层所述低温密封层。

优选地，所述外壳采用钛金属或不锈钢制备而成。

优选地，所述步骤D的抽真空的加热温度为小于1000℃。

优选地，所述步骤D中，将所述容器主体倒放即所述外壳的底部朝上地放入高真空钎焊设备中进行抽真空并加热。

优选地，使用所述方法制造的真空保温容器，所述容器主体包括外壳和内壳，所述外壳的顶部设有上口，所述内壳的顶部设有开口；所述内壳安装在外壳内，并且所述外壳和内壳之间形成保温腔；

所述外壳的底部设有从外向内凹陷的排气凹槽，所述排气凹槽设有所述排气孔；

所述排气凹槽内设有所述低温密封层，所述低温密封层密封所述排气孔。

优选地，所述外壳的底部的侧边设有支撑环形槽，所述支撑环形槽的底部低于所述排气凹槽的底部。

所述气密性强保温容器的制造方法在抽真空时，容器主体倒放即所述外壳的底部朝上地进行抽真空并逐渐加热至低温密封层的熔点温度，使所述容器主体的保温腔抽完真空后，低温密封层熔化并沿着排气凹槽从上向下流动而对排气孔进行封堵，再冷却至常温使得低温密封层固化，从而制得真空保温容器。所述低温密封层和外壳同为金属材料，因此与玻璃胶相比，所述低温密封层和外壳融合度更好，而且金属质地的低温密封层不易破裂，所述低温密封层和外壳之间紧贴而不存在间隙，所以长时间使用后低温密封层也不易掉落，可有效防止空气通过排气孔进入保温腔，确保真空保温容器的保温效果，延长真空保温容器的使用寿命。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明其中一个实施例的容器主体结构示意图；

图2是本发明其中一个实施例的容器主体抽真空状态图；

图3是本发明其中一个实施例的容器结构示意图。

其中：容器主体1；外壳11；排气凹槽111；低温密封层2；复合层3；排气孔31；内壳12；保温腔13；支撑环形槽113；上口112；开口121。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例的气密性强保温容器的制造方法，如图1所示，包括以下步骤：

步骤A，在外壳11的底部设置一个从外向内凹陷的排气凹槽111，在所述排气凹槽111的凹陷处焊接低温密封层2，从而所述排气凹槽111和低温密封层2构成复合层3；

步骤B，在所述复合层3设置排气孔31；

步骤C，将内壳12安装在所述外壳11内而形成容器主体1，所述容器主体1在外壳11和内壳12之间形成保温腔13；

步骤D，如图2所示，将所述容器主体1倒放即所述外壳11的底部朝上地进行抽真空并加热，使所述容器主体1的保温腔13抽完真空后，所述低温密封层2受热熔化而从上往下流动，直至密封所述排气孔31，从而制成真空保温的所述容器主体1。

所述气密性强保温容器的制造方法在抽真空时，容器主体1倒放即所述外壳11的底部朝上地进行抽真空并逐渐加热至低温密封层2的熔点温度，使所述容器主体1的保温腔13抽完真空后，低温密封层2熔化并沿着排气凹槽111从上向下流动而对排气孔31进行封堵，再冷却至常温使得低温密封层2固化，从而制得真空保温容器。低温密封层2的低温，具体含义指的是：低温密封层2的熔点比外壳11的熔点更低，所以在低温密封层2的熔点已经到达时，低温密封层2熔化从而可以封闭所述排气孔31，而此时所述外壳11还远远没有到达其自身熔点，所以低温密封层2才能密封所述排气孔31。所述真空保温容器可为真空保温瓶、真空保温杯和真空保温盒等。

所述低温密封层2和外壳11同为金属材料，因此与玻璃胶相比，所述低温密封层2和外壳11融合度更好，而且金属质地的低温密封层2不易破裂，所述低温密封层2和外壳11之间紧贴而不存在间隙，所以长时间使用后低温密封层2也不易掉落，可有效防止空气通过排气孔31进入保温腔13，确保真空保温容器的保温效果，延长真空保温容器的使用寿命。

优选地，所述低温密封层2为熔点低于1000℃的金属材料。金属材料的低温密封层2和固态玻璃胶相比，不易碎裂，强度高，和同为金属材料的外壳1的融合度更好而不易脱落；采用熔点低于1000℃的金属材料，抽真空温度适当，避免温度过高而使容器主体1变黑，不影响产品成色。

优选地，所述低温密封层2采用铝合金或铜合金制备而成。铝合金的熔点在500℃-700℃范围内，铜合金的熔点在800℃-900℃范围内，熔点温度适中，和同为金属材料的外壳11的融合度更好而不易脱落。而且铝合金和铜合金均传热性能好，耐腐蚀，不易氧化。

优选地，所述步骤A中在所述排气凹槽111的内壁焊接多层所述低温密封层2，可提高堵孔效果，保证排气孔31完全密封。

优选地，所述外壳11采用钛金属或不锈钢制备而成。钛金属的熔点为1668℃，不锈钢的熔点也在1100℃以上，因此钛金属和不锈钢的熔点均高于低温密封层2，在低温密封层2的熔点已经到达时，低温密封层2熔化，而此时材料为钛金属或不锈钢的外壳11还远远没有到达其自身熔点，所以低温密封层2可以密封所述排气孔31。而且钛金属或不锈钢，坚固结实，耐碰耐磨，不易爆裂，避免了因爆裂引起的烫伤等特点，使用寿命长。所述钛金属不含有害金属，无毒害且与人体组织及血液有很好的相溶性，具有排斥物质的性质，有抑菌的功能，有害细菌在钛环境中会很快死亡；因此使用钛层作为表层，有效地保证瓶内的卫生和安全性，防止造成污染，影响用户身体的健康。

优选地，所述步骤D的抽真空的加热温度为小于1000℃。抽真空的加热温度须超过低温密封层2的熔点，但不能超过1000℃，这样既能确保低温密封层2融化密封排气孔31，又避免温度过高而使容器主体1变黑，不影响产品成色。

优选地，所述步骤D中，将所述容器主体1倒放即所述外壳11的底部朝上地放入高真空钎焊设备中进行抽真空并加热。采用高真空钎焊设备进行抽真空并加热，高真空钎焊为在真空环境下通过高温使焊料融化而完成部件间的焊接，无需焊管、封管，实现无尾真空保温容器的制造，抽真空效果好，适合大批量生产。

优选地，使用所述方法制造的真空保温容器，如图3所示，所述容器主体1包括外壳11和内壳12，所述外壳11的顶部设有上口112，所述内壳12的顶部设有开口121；所述内壳12安装在外壳11内，并且所述外壳11和内壳12之间形成保温腔13；所述外壳11的底部设有从外向内凹陷的排气凹槽111，所述排气凹槽111设有所述排气孔31；所述排气凹槽111内设有所述低温密封层2，所述低温密封层2密封所述排气孔31。

所述真空保温容器在外壳11的底部设有从外向内凹陷的排气凹槽111，所述低温密封层2密封所述排气孔31，采用铝金属或铜金属制备而成的低温密封层2传热性能好，熔点温度适中，和采用钛金属或不锈钢制备而成的外壳1的融合度更好而不易脱落，耐腐蚀，不易氧化，可有效防止空气通过排气孔31进入保温腔13，确保真空保温容器的保温效果。所述真空保温容器保温效果良好，坚固结实，耐磨，不易爆裂，避免了因爆裂引起的烫伤等特点，使用寿命长，保温时间长。所述真空保温容器可为真空保温瓶、真空保温杯和真空保温盒等。

优选地，如图3所示，所述外壳11的底部的侧边设有支撑环形槽113，所述支撑环形槽113的底部低于所述排气凹槽111的底部。所述支撑环形槽113起到支撑稳定作用，所述支撑环形槽113的底部低于所述排气凹槽111的底部，防止所述排气凹槽111凸出而使容器主体1放置不稳，和减少所述排气凹槽111磨损，从而避免低温密封层2和排气孔31产生间隙而使空气进入保温腔13内。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。