在耦合夹具工作中保持对准精度的方法

摘要

本发明公开了在耦合夹具工作中保持对准精度的方法，包括如下步骤：步骤A：将耦合夹具放置在工作台上，然后将半导体激光器组件安装在耦合夹具的下夹具组件上，将光纤一体化组件安装在上夹具组件上；步骤B：将夹持块与上夹具组件中的安装座的安装孔配合，伸缩组件将条块夹紧；步骤C：调整与下夹具组件连接的运动平台，完成对准耦合。通过上述方式，使夹持块受到来自于伸缩组件的顶紧力，进而固定在安装座上。避免了在移动耦合夹具时，夹持块会晃动，偏离预定位置，增加后期的再次调整运动平台的时间，降低工作效率的情况出现。

说明书

技术领域

本发明涉及一种保持耦合夹具对准精度的方法，具体涉及在耦合夹具工作中保持对准精度的方法。

背景技术

光电子产业信息技术继微电子技术后已经成为21世纪支柱产业之一，是再次推动人类科学技术进步的重要技术，也是当今国防以及民生领域应用日益广泛的高新技术。随着光通信技术的发展，人们对网络技术的要去日益提高，原有的宽带网络已满足不了高数据量的传输要求，而基于光纤宽频僵尸未来发展的中点。作为惯性通信系统的光源，半导体激光器时现代光通信系统中不可替代的关键器件。根据激光器PN结材料和结构的不同，半导体激光器可分为：同质结、单异质结、双异质结和量子阱结构；根据激光器的谐振腔结构的不同，半导体激光器可分为：法布里-珀罗激光器、分部反馈激光器、布拉格反射式激光器和垂直腔表发射半导体激光器。随着波长为1310μm和1550μm波段的激光器不断涌现，半导体激光器一起耦合效率高、调制速率高、单色性好、色散小等特点广泛应用于以光纤作为传输介质的通信技术中。

在传统的尾纤激光器的耦合方式中，将耦合夹具放置在焊接工作台上，然后将半导体激光器组件安装在耦合夹具的下夹具组件中，光纤一体化组件安装在上夹具组件中的夹持块上，然后将夹持块安装在安装座上，且使半导体激光器组件和光纤一体化组件彼此相对，然后调整与下夹具组件连接的运动平台，完成半导体激光器组件和光纤一体化组件的对准耦合。

在耦合时，有时会需要将夹持有半导体激光器组件和光纤一体化组件的耦合夹具移动到其他工作台，以完成调整。由于下夹具组件安装在运动平台上，其稳定性高；而为了便于安装或者更换光纤一体化组件，上夹具组件中的夹持块是放置在安装座上，因此在移动耦合夹具时，夹持块会晃动，偏离预定位置，增加后期的再次调整运动平台的时间，降低工作效率。

发明内容

本发明目的在于提供在耦合夹具工作中保持对准精度的方法，解决上夹具组件中的夹持块是放置在安装座上，因此在移动耦合夹具时，夹持块会晃动，偏离预定位置，增加后期的再次调整运动平台的时间，降低工作效率的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

在耦合夹具工作中保持对准精度的方法，包括如下步骤：

步骤A安装：将耦合夹具放置在工作台上，然后将半导体激光器组件安装在耦合夹具的下夹具组件上，将光纤一体化组件安装在上夹具组件上，且使上夹具组件中的夹持块将光纤一体化组件夹持住；

步骤B固定：将夹持块与上夹具组件中的安装座的安装孔配合，并使安装孔孔壁上的条块位于一对伸缩组件之间，伸缩组件均与条块接触，并处于压缩状态，以将条块夹紧；

步骤C调整：调整与下夹具组件连接的运动平台，完成半导体激光器组件和光纤一体化组件的对准耦合；

步骤D移动：拿持耦合夹具，将完成耦合的半导体激光器组件和光纤一体化组件移动到下一个工作平台。

耦合时，夹持光纤一体化组件的一端贯穿夹持块上的通孔，并通过螺纹或者磁铁等连接方式固定在夹持块上远离挡盘的一端；然后将夹持块上远离挡盘的一端与安装座的安装孔配合，配合时，夹持块侧壁上的条块插入通槽中，并位于伸缩组件之间，由于伸缩组件处于压缩状态，夹持块受到来自于伸缩组件的顶紧力，进而固定在安装座上。避免了在移动耦合夹具时，夹持块会晃动，偏离预定位置，增加后期的再次调整运动平台的时间，降低工作效率的情况出现；较之传统的上夹具组件来说，增加了夹持块的稳定性，避免其在移动中晃动，继而无需再完成移动后调整运动平台，提高了工作效率。

进一步地，所述上夹具组件包括夹持块和安装座，所述安装孔位于安装座上，在夹持块的一端设置有挡盘，夹持块的另一端与安装孔配合；

所述条块位于夹持块上与安装孔孔壁接触的侧壁，条块的轴线平行于安装孔的轴线；在安装孔的孔壁上设置有通槽，所述通槽的轴线平行于安装孔的轴线，所述伸缩组件均位于在通槽中，且伸缩组件沿通槽的轴线对称，所述伸缩组件的伸缩方向垂直于通槽的轴线，且伸缩组件的伸缩端彼此相对。

进一步地，所述通槽的横截面为方形，所述伸缩组件包括依次连接的弹簧和移动板，所述弹簧为螺旋圆柱弹簧，其上远离移动板的一端与通槽的一侧槽壁连接，所述移动板垂直于弹簧的轴线；

一对伸缩组件中，一个伸缩组件中的弹簧与通槽的一侧槽壁连接，另一个伸缩组件中的弹簧与通槽的另一侧槽壁连接。

每个伸缩组件中的弹簧均有三个，并沿通槽的轴线依次间隔均匀地设置在通槽的槽壁和移动板之间。

条块位于伸缩组件之间时，弹簧处于压缩状态，压缩的弹簧对条块起到夹持力，进而避免夹持块在移动中晃动；同时，弹簧还能吸收移动中产生的振动，以使夹持块始终位于预定位置。

进一步地，在所述条块上远离挡盘的一端设置有插块，所述插块为等腰三棱柱，其横截面中底边所在的侧面与条块上远离挡盘的端面连接，且底边所在的面与条块的横截面尺寸一致。插块的设置利于条块顺利地插入伸缩组件之间。

在所述挡盘的侧壁上设置有防滑纹路。由于夹持块被伸缩组件夹持住，因此拆卸或安装夹持块时，需要较大力，因此在挡盘的侧壁上设置有防滑纹路，通过增加摩擦力来提高拆卸或者安装夹持块的便利性。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明在耦合夹具工作中保持对准精度的方法，夹持块侧壁上的条块插入通槽中，并位于伸缩组件之间，由于伸缩组件处于压缩状态，夹持块受到来自于伸缩组件的顶紧力，进而固定在安装座上；避免了在移动耦合夹具时，夹持块会晃动，偏离预定位置，增加后期的再次调整运动平台的时间，降低工作效率的情况出现；较之传统的上夹具组件来说，增加了夹持块的稳定性，避免其在移动中晃动，继而无需再完成移动后调整运动平台，提高了工作效率；

2、本发明在耦合夹具工作中保持对准精度的方法，条块位于伸缩组件之间时，弹簧处于压缩状态，压缩的弹簧对条块起到夹持力，进而避免夹持块在移动中晃动；同时，弹簧还能吸收移动中产生的振动，以使夹持块始终位于预定位置；

3、本发明在耦合夹具工作中保持对准精度的方法，由于夹持块被伸缩组件夹持住，因此拆卸或安装夹持块时，需要较大力，因此在挡盘的侧壁上设置有防滑纹路，通过增加摩擦力来提高拆卸或者安装夹持块的便利性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为沿图2中A-A的剖视图；

图4为安装座的位置示意图；

图5为图4的主视图；

图6为沿图5中B-B的剖视图；

图7为夹持块的结构示意图；

图8为另一个视角的夹持块结构示意图；

图9为安装座的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-安装座，2-夹持块，3-安装孔，4-挡盘，5-条块，6-通槽，7-弹簧，8-移动板，9-插块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图9所示，本发明在耦合夹具工作中保持对准精度的方法，包括如下步骤：

步骤A安装：将耦合夹具放置在工作台上，然后将半导体激光器组件安装在耦合夹具的下夹具组件上，将光纤一体化组件安装在上夹具组件上，且使上夹具组件中的夹持块2将光纤一体化组件夹持住；

步骤B固定：将夹持块2与上夹具组件中的安装座1的安装孔3配合，并使安装孔3孔壁上的条块5位于一对伸缩组件之间，伸缩组件均与条块5接触，并处于压缩状态，以将条块5夹紧；

步骤C调整：调整与下夹具组件连接的运动平台，完成半导体激光器组件和光纤一体化组件的对准耦合；

步骤D移动：拿持耦合夹具，将完成耦合的半导体激光器组件和光纤一体化组件移动到下一个工作平台。

耦合时，夹持光纤一体化组件的一端贯穿夹持块上的通孔，并通过螺纹或者磁铁等连接方式固定在夹持块上远离挡盘的一端；然后将夹持块上远离挡盘的一端与安装座的安装孔配合，配合时，夹持块侧壁上的条块插入通槽中，并位于伸缩组件之间，由于伸缩组件处于压缩状态，夹持块受到来自于伸缩组件的顶紧力，进而固定在安装座上。避免了在移动耦合夹具时，夹持块会晃动，偏离预定位置，增加后期的再次调整运动平台的时间，降低工作效率的情况出现；较之传统的上夹具组件来说，增加了夹持块的稳定性，避免其在移动中晃动，继而无需再完成移动后调整运动平台，提高了工作效率。

实施例2

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图9所示，本发明在耦合夹具工作中保持对准精度的方法，所述上夹具组件包括夹持块2和安装座1，所述安装孔3位于安装座1上，在夹持块2的一端设置有挡盘4，夹持块2的另一端与安装孔3配合；

所述条块5位于夹持块2上与安装孔3孔壁接触的侧壁，条块5的轴线平行于安装孔3的轴线；在安装孔3的孔壁上设置有通槽6，所述通槽6的轴线平行于安装孔3的轴线，所述伸缩组件均位于在通槽6中，且伸缩组件沿通槽6的轴线对称，所述伸缩组件的伸缩方向垂直于通槽6的轴线，且伸缩组件的伸缩端彼此相对。

实施例3

本发明是在实施例2的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图9所示，本发明在耦合夹具工作中保持对准精度的方法，所述通槽6的横截面为方形，所述伸缩组件包括依次连接的弹簧7和移动板8，所述弹簧7为螺旋圆柱弹簧，其上远离移动板8的一端与通槽6的一侧槽壁连接，所述移动板8垂直于弹簧7的轴线；

一对伸缩组件中，一个伸缩组件中的弹簧7与通槽6的一侧槽壁连接，另一个伸缩组件中的弹簧7与通槽6的另一侧槽壁连接。

每个伸缩组件中的弹簧7均有三个，并沿通槽6的轴线依次间隔均匀地设置在通槽6的槽壁和移动板8之间。

条块位于伸缩组件之间时，弹簧处于压缩状态，压缩的弹簧对条块起到夹持力，进而避免夹持块在移动中晃动；同时，弹簧还能吸收移动中产生的振动，以使夹持块始终位于预定位置。

进一步地，在所述条块5上远离挡盘4的一端设置有插块9，所述插块9为等腰三棱柱，其横截面中底边所在的侧面与条块5上远离挡盘4的端面连接，且底边所在的面与条块5的横截面尺寸一致。插块的设置利于条块顺利地插入伸缩组件之间。

在所述挡盘4的侧壁上设置有防滑纹路。由于夹持块被伸缩组件夹持住，因此拆卸或安装夹持块时，需要较大力，因此在挡盘的侧壁上设置有防滑纹路，通过增加摩擦力来提高拆卸或者安装夹持块的便利性。

实施例4

本发明是在实施例2的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图9所示，本发明在耦合夹具工作中保持对准精度的方法，所述条块5和通槽6均有三个，且条块5沿安装孔3的轴线中心对称地设置在夹持块2的侧壁上，通槽6沿安装孔3的轴线中心对称地设置在安装孔3的空壁上，在每个通槽6中均设置有一对伸缩组件，条块5分别各与一个通槽6配合，并分别各被一对伸缩组件夹持住。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。