一种矩形钢管混凝土柱焊缝开裂的加固处理方法

摘要

本发明提出了一种矩形钢管混凝土柱焊缝开裂的加固处理方法，用以解决现有技术中钢管混凝土柱局部开裂后难以修补和修补后不美观的问题，包括以下步骤：备料：准备箱型套箍、两块规格一致的修补板、六块规格一致的连接板、八块规格一致的变截面板、四块规格一致的上延伸板和四块规格一致的下延伸板，箱型套箍包括U型箍和堵板，修补板的长度比裂缝的长度多出至少40cm，箱型套箍、上延伸板和下延伸板上均设置有注浆孔和透气孔；本发明在将混凝土钢柱裂缝修补可靠的同时保证了其整体外形的美观，具有工艺简单、使用可靠的优点。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑混凝土钢管开裂修补技术领域，特别是指一种矩形钢管混凝土柱焊缝开裂的加固处理方法。

背景技术

在建筑行业中，钢管混凝土柱浇灌砼后，钢柱有可能会出现局部开裂的情况，如果不及时处理，不仅存在巨大的安全隐患，裂缝有可能继续延伸扩大，最终导致严重的工程质量问题，而如果加固处理方法不得当的话，还会降低建筑整体的美观性，甚至影响建筑物最终的交付使用。

发明内容

本发明提出一种矩形钢管混凝土柱焊缝开裂的加固处理方法，解决了现有技术中钢管混凝土柱局部开裂后难以修补和修补后不美观的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种矩形钢管混凝土柱焊缝开裂的加固处理方法，包括以下步骤：

（1）备料：准备箱型套箍、两块规格一致的修补板、六块规格一致的连接板、八块规格一致的变截面板、四块规格一致的上延伸板和四块规格一致的下延伸板，箱型套箍包括U型箍和堵板，修补板的长度比裂缝的长度多出至少40cm，箱型套箍、上延伸板和下延伸板上均设置有注浆孔和透气孔；

（2）预支撑：在本楼层的底面梁和顶面梁之间设置临时支撑组件，临时支撑组件包括千斤顶和钢管，千斤顶设置在钢管下部；

（3）在钢柱本体的裂缝处设置修补板，修补板的上下端面比裂缝的上下端面分别高出至少20cm；

（4）在修补板的外侧设置箱型套箍，U型箍三个边的两端均设置有连接板的一端，连接板的另一端均连接钢柱本体；

（5）在箱型套箍的两端和钢柱本体之间设置变截面板；

（6）在箱型套箍的上部设置上延伸板，在箱型套箍的下部设置下延伸板，箱型套箍、上延伸板、下延伸板上的透气孔均在注浆孔的上部；

（7）使用压浆法分别向箱型套箍、上延伸板、下延伸板上的注浆孔中注浆，注浆完成后将注浆孔和透气孔均补焊封固；

（8）将临时支撑组件拆除，在箱型套箍、上延伸板、下延伸板的外部均补刷油漆和防火涂料。

所述下延伸板的底部延伸至本楼层的底面，所述上延伸板的顶部延伸至本楼层的顶面。

所述箱型套箍、上延伸板和下延伸板上透气孔的圆心到其各自上端面的距离均为150mm，所述箱型套箍、上延伸板和下延伸板上注浆孔的圆心到其各自下端面的距离均为150mm。

所述透气孔的尺寸为20mm，所述注浆孔的尺寸为50mm。

本发明先用修补板完成裂缝的初步修补，再用箱型套箍和变截面板对修补后的裂缝进行加强，最后在箱型套箍的两端分别设置上延伸板和下延伸板，使得修补后的钢管混凝土柱依然整齐美观，不仅解决了所存在的安全隐患，有效防止裂缝继续扩大，还保证了建筑整体的美观性能，不影响其交付使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明钢柱本体开裂的主视图；

图2为本发明钢柱本体开裂的俯视图；

图3为本发明中修补工序（3）的主视图；

图4为本发明中修补工序（3）的俯视图；

图5为本发明中修补工序（4）的主视图；

图6为本发明中修补工序（4）的俯视图；

图7为本发明中修补工序（5）的俯视图；

图8为本发明中修补工序（6）的俯视图；

图9为图8的局部放大图I。

图中：1、钢柱本体 2、裂缝 3、修补板 4、U型箍 5、连接板 6、堵板 7、变截面板 8、上延伸板 9、下延伸板 10、透气孔 11、注浆孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1—9所示，本发明实施例提供了一种矩形钢管混凝土柱焊缝开裂的加固处理方法，包括以下步骤：

（1）备料：准备箱型套箍、两块规格一致的修补板3、六块规格一致的连接板5、八块规格一致的变截面板7、四块规格一致的上延伸板8和四块规格一致的下延伸板9，箱型套箍包括U型箍4和堵板6，修补板3的长度比裂缝2的长度多出至少40cm，箱型套箍、上延伸板8和下延伸板9上均设置有注浆孔11和透气孔10；

（2）预支撑：在本楼层的底面梁和顶面梁之间设置临时支撑组件，临时支撑组件包括千斤顶和钢管，千斤顶设置在钢管下部；

（3）在钢柱本体1的裂缝2处设置修补板3，修补板3的上下端面比裂缝2的上下端面分别高出至少20cm；

（4）在修补板3的外侧设置箱型套箍，U型箍4三个边的两端均设置有连接板3的一端，连接板3的另一端均连接钢柱本体1；

（5）在箱型套箍的两端和钢柱本体1之间设置变截面板7；

（6）在箱型套箍的上部设置上延伸板8，在箱型套箍的下部设置下延伸板9，箱型套箍、上延伸板8、下延伸板9上的透气孔10均在注浆孔11的上部；

（7）使用压浆法分别向箱型套箍、上延伸板8、下延伸板9上的注浆孔11中注浆，注浆完成后将注浆孔11和透气孔10均补焊封固；

（8）将临时支撑组件拆除，在箱型套箍、上延伸板8、下延伸板9的外部均补刷油漆和防火涂料。

所述下延伸板9的底部延伸至本楼层的底面，所述上延伸板8的顶部延伸至本楼层的顶面。

所述箱型套箍、上延伸板8和下延伸板9上透气孔10的圆心到其各自上端面的距离均为150mm，所述箱型套箍、上延伸板8和下延伸板9上注浆孔11的圆心到其各自下端面的距离均为150mm。

所述透气孔10的尺寸为20mm，所述注浆孔11的尺寸为50mm。

本发明在将混凝土钢柱裂缝修补可靠的同时保证了其整体外形的美观，具有工艺简单、使用可靠的优点。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。