混合矿高压辊磨湿式预选，强磁‑焙烧‑磁选工艺

摘要

本发明涉及一种混合矿高压辊磨湿式预选，强磁‑焙烧‑磁选工艺，包括将矿原矿经粗破、中破后，经过高压辊磨和筛分后的产品给入一段弱磁湿式预选和一段强磁湿式预选；一段弱磁湿式预选精矿和一段强磁湿式预选精矿合并给入一次分级系统，一次分级溢流产品给入一段弱磁机，一段弱磁精矿给入二次分级系统，二次分级的溢流给入一段脱水槽、二段磁选机和一段磁振选矿机进行选别，一段弱磁尾矿给入一段强磁机选别，一段强磁精矿给入塔磨后，在经过二段强磁选机选别，二段强磁精矿给入悬浮焙烧作业，焙烧后的产品再经过二段磁振选矿机选别，获得焙烧磁选精矿。焙烧磁选精矿与一段磁振机精矿合并为品位为66％‑67％的最终精矿。不仅提高了品位，而且还简化了流程。

说明书

技术领域

本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种混合矿高压辊磨湿式预选，强磁-焙烧-磁选工艺。

背景技术

铁矿石混合矿一般采用“粗破、中破、细破筛分，阶段磨矿，塔磨—弱磁—强磁—反浮选”工艺流程选别。原矿(300-0mm)经过粗破、中破、细破筛分后，粒度达到(12-0mm)，该产品经过一段磨矿、一次分级形成的闭路磨矿后，一次分级溢流粒度达到-200目含量55～60％，经一段弱磁选机选别，弱磁尾矿给入一段强磁选机选别，抛掉部分粗粒合格尾矿；一段弱磁精矿与一段强磁精矿形成一段混磁精矿给入二次分级旋流器与塔磨机组成的二次闭路磨矿，二次分级溢流粒度达到-325目含量90％～95％，二次分级溢流产品给入二段弱磁、二段强磁机选别，二段强磁机抛掉部分细粒合格尾矿；二段弱磁精矿与二段强磁精矿形成二段混磁精矿给入阴离子反浮选作业，经过一段粗选、一段精选、三段扫选作业，获得的浮选精矿为最终精矿，品位66％—66.5％；一段强磁尾矿、二段强磁尾矿与反浮选尾矿合为最尾矿，品位12.5％-14％。其工艺流程如图1所示。

混合矿采用“粗破、中破、细破筛分，阶段磨矿，塔磨—弱磁-强磁—反浮选”工艺流程选别，全部产品均给入了一段磨矿作业，如果能预先抛掉部分大颗粒合格尾矿，可大幅减少一段磨矿的给矿量，现有工艺中一段混磁精矿全部给入了“塔磨—反浮选作业”，而且磁性矿不一定需要塔磨达到粒度-325目90％以上，塔磨成本较高，而采用一般的球磨机达到-200目90％以上，采用单一磁选方法可获得合格品位磁精矿，而且全部混磁精矿均给入塔磨，增加了塔磨机台数，磁性矿与赤铁矿一同进入了反浮选作业中，不仅增加了浮选作业给矿量，而且在增加浮选设备的同时还要消耗大量浮选药剂，增加成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种混合矿经过湿式预选，抛掉约20％的粗粒强磁尾矿，减少了矿石的入选量，可减少了塔磨机台数，同时，对赤铁矿采用“焙烧-磁选”进行，取消浮选作业，简化工艺流程，降低选矿成本的混合矿高压辊磨湿式预选，强磁-焙烧-磁选工艺。

本发明是这样实现的。本发明的混合矿高压辊磨湿式预选，强磁-焙烧-磁选工艺，其特征在于包括下列步骤：

1)将矿品位为30％～33％，粒度为300-0mm的原矿经粗破、中破后，经过高压辊磨和筛分，得到粒度为3-0mm的磨矿产品；

2)将粒度为3-0mm的磨矿产品给入一段弱磁湿式预选，一段弱磁湿式预选尾矿给入一段强磁湿式预选，抛掉一段强磁湿式预选中产率为18％-20％的品位为6％-7％的粗粒尾矿；

3)一段弱磁湿式预选精矿和一段强磁湿式预选精矿合并给入一段球磨机与一次旋流器分级组成的一次分级系统，得到-200目含量65％～70％的一次分级溢流产品；

4)将-200目含量65％～70％的一次分级溢流产品给入一段弱磁机进行选别，得到一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿，一段弱磁精矿给入二次分级机与二次球磨组成的二次分级系统，二次分级的溢流粒度达到-200目含量88％～90％，二次分级的溢流给入一段脱水槽、二段磁选机和一段磁振选矿机进行选别，获得品位为66％-67％，产率为25％-28％的一段磁振选矿机精矿；

5)一段弱磁尾矿给入一段强磁机，一段强磁精矿给入塔磨机磨至粒度-325目含量90％-95％，再经过二段强磁机选别，二段强磁尾矿可部分抛掉进一步单体解离的脉石及贫连生体，二段强磁精矿给入悬浮焙烧作业，将悬浮焙烧后的产品给入二段磁振选矿机进行选别，获得品位为66％～67％的焙烧磁选精矿；

一段磁振机精矿与品位为66％-67％的焙烧磁选精矿合并为最终精矿，品位67％～67.5％、产率41％～43％，一段强磁湿式预选尾矿、一段强磁尾矿、二段强磁尾矿、一段脱水槽尾矿、二段弱磁尾矿、一段磁振选矿机尾矿和二段磁振选矿机尾矿合为最终尾矿，品位9％～10％，产率59％～57％。

磁振选矿机即磁振式高效选矿机，该设备有聚磁区、闪振区，当矿浆进入选别区，经过聚磁区时，磁性矿在磁场的作用下形成垂直向下游动的磁链，非磁性矿则在上升水流的作用下作为尾矿溢出，当向下移动的磁链经过闪振区时又被重新击碎，所夹带的非磁性矿物随上升水流溢出，矿物经过多次的聚磁、闪振，使脉石和铁矿物充分分离，与磁选机相比，可得到高品位铁精矿和低品位尾矿。

本发明的优点是：

由于本发明混合矿采用“高压辊磨湿式预选，磁、赤矿分磨、分选，强磁-焙烧-磁选工艺”流程选别，是将混合矿经高压辊磨湿式预选后，抛掉20％左右的合格尾矿，降低了一段球磨机的入磨量，同时对矿石中的磁性矿和赤铁矿分别选别，使磁铁矿在适宜的粒度采用单一磁选的方法获得合格精矿，避免经过塔磨后产生过磨。同时赤铁矿采用塔磨后悬浮焙烧的方法，使焙烧量减少了20％，取消了反浮选作业，取消了浮选药剂用量，简化了流程结构，大幅度降低了选矿成本，经济效益显著。

附图说明

图1为原混合矿“阶段磨矿，塔磨—强磁—反浮选工艺流程图。

图2为本发明混合矿高压辊磨湿式预选，强磁-焙烧-磁选工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图2所示，本发明的混合矿高压辊磨湿式预选，强磁-焙烧-磁选工艺：混合矿经粗破、中破后，经高压辊磨使产品粒度达到3-0mm，将粒度为3-0mm的磨矿产品给入一段弱磁湿式预选，一段弱磁湿式预选尾矿给入一段强磁湿式预选，抛掉一段强磁湿式预选中产率为18％～20％的品位为6％～7％的尾矿；经过预选弱磁机、预选强磁机选别，抛掉约20％的粗粒强磁尾矿，减少了矿石的入选量，预选弱磁精矿与预选强磁精矿混合为预选混磁精矿，预选混磁精矿经一段球磨机与一次旋流器分级组成的一次分级系统，得到-200目含量65％～70％的一次分级溢流产品；一次分级溢流产品给入一段弱磁机选别，弱磁选机尾矿给入一段强磁选机选别，抛掉部分粗粒合格尾矿；弱磁精矿给入二次分级机与二次球磨组成的二次分级系统，二次分级溢流粒度达到-200目含量88％-90％，再经过一段脱水槽、一段磁选机、一段磁振选矿机选别，获得合格品位的磁精矿；为减少悬浮焙烧的给矿量，降低焙烧成本，本发明将赤铁矿(一段强磁精矿)经过塔磨和二段强磁选机选别后，抛掉品位11～12％、产率18％-20％的尾矿，减少了焙烧作业量，降低了焙烧成本，将品位达到40％～45％的二段强磁精矿再给入悬浮焙烧作业，还原为磁性矿，再经二段磁振机选别选别后，获得焙烧磁选精矿，品位为66.5％～67.5％，产率38％-40％，一段磁振机精矿与品位为66％-67％的焙烧磁选精矿合并为最终精矿，品位67％～67.5％、产率41％～43％；一段强磁湿式预选尾矿、一段强磁尾矿、二段强磁尾矿、一段脱水槽尾矿、二段弱磁尾矿、一段磁振选矿机尾矿和二段磁振选矿机尾矿合为最终尾矿，品位9％～10％，产率59％～57％。实现了磁铁矿、赤铁矿的分磨、分选。