利用陶瓷废泥生产透水砖陶瓷基料的方法

摘要

本发明属于建筑陶瓷领域，具体涉及一种利用陶瓷废泥生产透水砖陶瓷基料的方法。所述的利用陶瓷废泥生产透水砖陶瓷基料的方法，将陶瓷废泥脱水处理制成半干料，加入莱阳土、苏州土和长石，通过混料、成型、烘干、烧成、破碎、筛分，得能够用于生产陶瓷透水砖的陶瓷基料。所述的将陶瓷废泥脱水处理制成半干料为：将陶瓷废泥通过自然沉降、烘干脱水等工序，制成含水量13‑18％的半干泥。本发明将对环境有污染的陶瓷废泥加工成可以用来制作陶瓷透水砖的陶瓷基料，废物利用，既节约了成本，又保护了环境，变废为宝；所述的方法，简单易操作，原料中加入莱阳土、长石和苏州土，制备的陶瓷基料，瓷化效果好，能够用于制备高透水率的陶瓷透水砖。

说明书

技术领域

本发明属于建筑陶瓷领域，具体涉及一种利用陶瓷废泥生产透水砖陶瓷基料的方法。

背景技术

目前我国陶瓷工业固体废弃物的处理现状很不理想，对于建筑陶瓷废泥的处理多数采用填埋法，不仅占用了大量土地，也污染了周围的土壤、水体、大气等，对生态环境造成严重的危害。随着人们环保意识的增强，国家环保管理力度的加大，陶瓷废泥的再利用已经显得更加关键和重要。

中国专利CN 106673617A公开了陶瓷透水砖及其制备方法。所述方法利用陶瓷废砖经破碎筛分成5-3毫米和3-1毫米后直接用于制作陶瓷透水砖。但是，陶瓷切边、抛光过程中产生的大量陶瓷废泥，因粒度、水分等限制不能直接用于透水砖基料。如何将废泥制备成能够直接用于生产陶瓷透水砖的陶瓷基料，成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种利用陶瓷废泥生产透水砖陶瓷基料的方法，将对环境有污染的陶瓷废泥加工成能够制作陶瓷透水砖的陶瓷基料，废物利用，既节约了成本，又保护了环境，变废为宝。

本发明所述的利用陶瓷废泥生产透水砖陶瓷基料的方法，将陶瓷废泥脱水处理制成半干料，加入莱阳土、苏州土和长石，通过混料、成型、烘干、烧成、破碎、筛分，得能够用于生产陶瓷透水砖的陶瓷基料。

本发明采用的莱阳土是建陶厂瓷砖的主要原材料，性能更相近，可以提高材料的毛坯强度，价格便宜。长石主要起助熔作用，降低烧成温度，提高瓷化程度，加入量过多会降低耐火度。苏州土在配方中是为了提高强度，加入多了成本太高。

所述的将陶瓷废泥脱水处理制成半干料为：将陶瓷废泥通过自然沉降、烘干脱水等工序，制成含水量13-18％的半干泥。

其中，所述的陶瓷废泥为建陶厂切边、抛光过程中产生的陶瓷废泥。所述的陶瓷废泥含小于1毫米的颗粒。

所述的陶瓷废泥为建陶厂切边和抛光过程中产生的陶瓷废泥以任意比例的混合物。

所述的能够用于生产陶瓷透水砖的陶瓷基料原料质量百分组成为：

所述的陶瓷废泥半干料的含水量为13-18wt.％。

所述的混料为加入混碾机中，混合15分钟。

所述的成型为压制成型，成型压力为4-10MPa。

所述的烘干温度为90-110℃，优选105℃，烘干时间为2-3小时。

所述的烧成为：在1150-1250℃下保温2-5小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明将对环境有污染的陶瓷废泥加工成可以用来制作陶瓷透水砖的陶瓷基料，废物利用，既节约了成本，又保护了环境，变废为宝。

2、本发明所述的方法，简单易操作。

3、本发明加入莱阳土、长石和苏州土，三者之间协同作用，制备的陶瓷基料，瓷化效果好，能够用于制备高透水率的陶瓷透水砖。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不限定本发明。

实施例1

所述的能够用于生产陶瓷透水砖的陶瓷基料原料质量百分组成为：

所述的陶瓷废泥半干料的含水量为17.3wt.％。

制备方法具体如下：

(1)将陶瓷废泥通过自然沉降、烘干脱水工序，制成含水量17.3wt.％的半干料。

(2)将原料加入混碾机，混匀15分钟，得泥料。

(3)将泥料压制成型砖块，成型压力为5MPa。

(4)将砖块105℃烘干3小时。

(5)将砖块烧成，1180℃下，保温3小时。

(6)烧成好的砖块经破碎、筛分，即成陶瓷基料。

实施例2

所述的能够用于生产陶瓷透水砖的陶瓷基料原料质量百分组成为：

所述的陶瓷废泥半干料的含水量为18wt.％。

制备方法具体如下：

(1)将陶瓷废泥通过自然沉降、烘干脱水工序，制成含水量18wt.％的半干料。(2)将原料加入混碾机，混匀15分钟，得泥料。

(3)将泥料压制成型砖块，成型压力为5MPa。

(4)将砖块105℃烘干3小时。

(5)将砖块烧成，1200℃下，保温3小时。

(6)烧成好的砖块经破碎、筛分，即成陶瓷基料。

实施例3

所述的能够用于生产陶瓷透水砖的陶瓷基料原料质量百分组成为：

所述的陶瓷废泥半干料的含水量为13wt.％。

制备方法具体如下：

(1)将陶瓷废泥通过自然沉降、烘干脱水工序，制成含水量13wt.％的半干料。

(2)将原料加入混碾机，混匀15分钟，得泥料。

(3)将泥料压制成型砖块，成型压力为10MPa。

(4)将砖块90℃烘干3小时。

(5)将砖块烧成，1250℃下，保温2小时。

(6)烧成好的砖块经破碎、筛分，即成陶瓷基料。