适用于金属压铸机的喷雾器及具有该喷雾器的喷头装置

摘要

一种适用于金属压铸机的喷雾器，能安装在一个金属压铸机的喷头，并能与一个离型液源、一个水源及一个气体源连接。该喷雾器包含一个本体及两个阀件。该本体包括一个连接该离型液源的离型液道、一个连接该水源的水道、一个连接该气体源的气道，及一个混合室。该离型液道、该水道及该气道连通该混合室。该混合室具有一个连通外界的喷口。所述阀件安装在该本体，并分别配置在该离型液道及该水道之中，能分别启闭该离型液道及该水道。通过该喷雾器能让该喷头选择性地喷出水、离型液，或者两者的混合。

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷雾器，特别是涉及一种适用于金属压铸机的喷雾器及具有该喷雾器的金属压铸机喷头装置。

背景技术

参阅图1，现有的金属压铸机1在进行压铸时，需要喷洒离型剂至模具11上，以让铸件能顺利退模。离型液是通过一个喷雾装置12进行喷洒，该喷雾装置12具多个并列的喷头121，所述喷头121是以铜管弯折而成的喷嘴。在压铸完成并取出铸件后，该喷雾装置12会被带动至一个模具11的一个公模111及一个母模112间，利用所述喷雾管喷出离型液(即：水与离型剂的混合物)，以让离型剂附着于该公模111及该母模112的表面，届时，该模具11闭合，续行下一轮的金属压铸制程。

在进行金属压铸后，模具温度极高，若直接将离型剂喷洒于其上，常有附着不佳的问题，因此需要先将该模具11降温后才能喷洒离型剂。现有的喷雾装置12是直接将离型液作为该模具11降温用的冷却液，原因在于该喷雾装置12进行喷雾作业时，仅能一次地由全部喷雾管中以高压气体喷射出离型液，无法选择仅喷出水或离型液，再加上现有的金属压铸机1都采用此种喷头121对该模具11进行降温，因此在操作上多会先喷洒一定量的离型液来对该模具11进行降温，而后才再喷上用来进行压铸所需的离型液，如此一来，导致离型液的浪费，在制程上也较为耗时。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于金属压铸机的喷雾器，能够让金属压铸机在离型液的使用上更为节省，并缩短制程时间。

本发明的适用于金属压铸机的喷雾器，能安装在一个金属压铸机的喷头，并能与一个离型液源、一个水源及一个气体源连接。该金属压铸机的喷雾器包含：一个本体，及两个阀件。

该本体包括一个连接该离型液源的离型液道、一个连接该水源的水道、一个连接该气体源的气道，及一个混合室。该离型液道具有至少一个连通该混合室的离型液孔。该水道具有至少一个连通该混合室的水孔。该气道具有至少一个连通该混合室的气孔。该离型液孔及该水孔位于该气孔的下游处。该混合室具有一个连通外界的喷口。

所述阀件安装在该本体，并分别配置在该离型液道及该水道中，能分别启闭该离型液道及该水道。

本发明的适用于金属压铸机的喷雾器，该本体还包括一个安装在该混合室的混合件，该离型液道还具有一个凹陷形成在该混合件的盲孔部，该离型液孔开设在该混合件并连通至该盲孔部。

本发明的适用于金属压铸机的喷雾器，该混合件的一部分穿出该混合室的喷口，并还具有一个形成于末端并概呈盘形的分散部。

本发明的适用于金属压铸机的喷雾器，该离型液孔是自该盲孔部朝该喷口倾斜地延伸。

本发明的适用于金属压铸机的喷雾器，对应配置在该离型液道的阀件包括一个逐渐收束的塞部，所述塞部能移除地塞设至该盲孔部，而能启闭该离型液道。

本发明的适用于金属压铸机的喷雾器，该本体还包括一个围绕界定该混合室间隔件，该水道还具有一个环绕该间隔件的水环槽部，及多个连通该水环槽部及该混合室的水孔，该气道还具有一个环绕该间隔件的气环槽部，及多个连通该气环槽部及该混合室的气孔。

本发明的适用于金属压铸机的喷雾器，所述水孔是自该水环槽部朝该喷口倾斜地延伸。

本发明的适用于金属压铸机的喷雾器，该水道还具有一个连通至该水环槽部的连通孔，对应配置在该水道的阀件包括一个逐渐收束的塞部，所述塞部能移除地塞设至该连通孔，而能启闭该水道。

本发明的适用于金属压铸机的喷雾器，还包含两个流量件，分别配置在该离型液道及该水道中。

本发明的另一个目的在于提供一种适用于金属压铸机的喷头装置，能够选择性地喷射出水或离型液，能够让金属压铸机在离型液的使用上更为节省，并缩短制程时间。

本发明的适用于金属压铸机的喷头装置，包含至少一个喷头及一个如前述的适用于金属压铸机的喷雾器。

该喷头包括一个基体及一个设置在该基体的喷嘴单元。

该适用于金属压铸机的喷雾器安装在该基体，该喷口连通至该喷嘴单元。

本发明的适用于金属压铸机的喷头装置，该基体具有一个缓冲室，该适用于金属压铸机的喷雾器的本体安装在该基体的顶部，且该混合室的喷口连通至该缓冲室，该本体还包括一个安装在该混合室的混合件，该混合件的一个部分穿出该混合室的喷口，并还具有一个形成于末端并概呈盘形的分散部。

本发明的有益效果在于通过该喷雾器，能让该喷头选择性地喷出水、离型液，或者两者的混合，能让该喷头装置先以水对模具进行降温，而后再喷洒离型液，以加快降温速度，并减少离型剂的用量。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一不完整的侧视图，说明一个现有的金属压铸机；

图2是一立体图，说明本发明适用于金属压铸机的喷头装置的一个实施例；

图3是沿图2中剖切线III-III的一剖视图，说明该实施例；

图4是沿图2中线IV所圈出的装置的一立体图，说明该实施例的一个适用于金属压铸机的喷雾器；

图5是一分解图，说明该实施例的该适用于金属压铸机的喷雾器；

图6是一于另一视角的立体图，说明该实施例的一个适用于金属压铸机的喷雾器；

图7是沿图6中剖切线VII-VII的一剖视图，说明该适用于金属压铸机的喷雾器；及

图8是沿图6中剖切线VIII-VIII的一剖视图，说明该适用于金属压铸机的喷雾器。

具体实施方式

参阅图2、图3及图4，本发明适用于金属压铸机的喷头装置的一个实施例，包含一个喷头2及多个适用于金属压铸机的喷雾器6。该喷头2包括一个基体3、多个设置在该基体3的喷嘴单元4，及四个气嘴单元5。

该基体3具有多个形成于内部的缓冲室31。所述喷嘴单元4设置在该基体3，并分别连通至所述缓冲室31。每一个喷嘴单元4包括多个喷嘴41。所述气嘴单元5设置在该基体3的底部，且每一个气嘴单元5包括多个气嘴51。所述缓冲室31与所述喷嘴单元4的数量相对应，且数量可以分别只有一个。

参阅图2、图4及图5，所述适用于金属压铸机的喷雾器6安装在该基体3的顶部，并分别连接至所述缓冲室31。每一个适用于金属压铸机的喷雾器6能连接至一个离型液源21、一个水源22及一个气体源23。该金属压铸机的喷雾器6包含：一个安装在该基体3的本体7、两个阀件8，及两个流量件9。

参阅图6、图7及图8，该本体7包括一个基部70、一个围绕界定一个混合室71间隔件72、一个混合件73、两个阀室74、一个连接该离型液源21的离型液道75、一个连接该水源22的水道76，及一个连接该气体源23的气道77。

该间隔件72设置在该基部内并概呈管状。该混合室71具有一个喷口711。该喷口711逐渐朝外界扩大，并连通外界的该缓冲室31，且连通至对应的喷嘴单元4。该混合件73安装在该混合室71，并具有一个杆身部731及一个分散部732。该杆身部731一部分穿出该混合室71的喷口711。该分散部732形成于该混合件73的杆身部731的末端，并概呈盘形。该分散部732与该混合室71的喷口711相对。

该离型液道75具有一个盲孔部751、多个连通该混合室71的离型液孔752，及一个注液部753。该盲孔部751凹陷形成在该混合件73相反于该分散部732的端部上。所述离型液孔752围绕开通在该混合件73上，并且每一个离型液孔752是自该盲孔部751朝该喷口711倾斜地延伸。该注液部753的一端连通至该盲孔部751，另一端连通至该离型液源21。离型液能自该注液部753流入，并沿着路径I流入 该混合室71。

前述离型液孔752的数量也可以只为一个，而每一个离型液孔752的延伸方向与该混合件73的一条中心轴线L间的夹角小于90度，前述夹角较佳为15至75度，更佳为30至60度，又更佳为35至55度。本实施例中，每一个离型液孔752的延伸方向与该中心轴线L间的夹角为45度。

该水道76具有多个水孔761、一个水环槽部762、一个连通孔763，及一个注水部764。所述水孔761围绕开通在该间隔件72上。该水环槽部762环绕形成在该间隔件72外周面，并与所述水孔761连通，而所述水孔761是自该水环槽部762朝该喷口711倾斜地延伸。该连通孔763呈倒T形，其底侧的一端连通该水环槽部762，另一端连通外界，而顶端连通至该注水部764。连通外界的那端在使用时是以塞子堵住。该注水部764自该连通孔763的顶端向外延伸并连通至该水源22。水能自该注水部764流入，并沿着路径II流入该混合室71。

前述水孔761的数量也可以只为一个。而每一个水孔761的延伸方向与该中心轴线L间的夹角小于90度，前述夹角较佳为15至75度，更佳为30至60度，又更佳为35至55度。本实施例中，每一个水孔761的延伸方向与该中心轴线L间的夹角为45度。

该气道77具有多个气孔771、一个气环槽部772，及一个注气部773。所述气孔771围绕开设在该间隔件72上。该气环槽部772环绕形成在该间隔件72外周面，并与所述气孔771连通。该注气部773的一端连通至该气环槽部772，另一端连通至该气体源23。气体能自该注气部773，并沿着路径III流入该混合室71。

所述离型液孔752及所述水孔761位于该气孔771的下游处，其中，所述离型液孔752位于所述水孔761及所述气孔771间。所谓的下游处，是指流体自某特定位置流出后，所会经过之处，也就是说，当开通该气体源23时，气体会自所述气孔771中流出(即自特定位置流出)，并流经所述离型液孔752及所述水孔761，而将离型液或水带出该混合室71的该喷口711。

参图5、图7及图8，所述阀件8分别安装在该本体7的所述阀室74，并分别配置在该离型液道75及该水道76中，能分别启闭该离 型液道75及该水道76。每一个阀件8包括一个顶塞81及一个底阀82。每一个顶塞81固设在每一个阀室74的顶端并将其封闭。每一个底阀82能动地设置在所述阀室74内，并具有一个身部821及一个位于该身部821末端并逐渐收束的塞部822。所述身部821分别穿设出所述阀室74，并能分别对应地配置在该离型液道75及该水道76之中。所述塞部822能移除地分别塞设至该连通孔763及该盲孔部751，而能分别启闭该水道76及该离型液道75。所述阀件8能以其他现有的阀件8进行取代，并非以本发明所公开者为限制。

每一个阀室74具有一个第一入气部741及一个第二入气部742。每一个第一入气部741位于每一个阀室74的顶部，如此，自该第一入气部741通入气体后，气压会推抵该底阀82朝远离该顶塞81的方向移动，进而封闭该水道76或该离型液道75。每一个第二入气部742位于每一个阀室74的底部，如此，自该第二入气部742通入气体后，气压会推抵该底阀82朝向该顶塞81移动，进而开启该水道76或该离型液道75。

所述流量件9分别配置在该离型液道75的注液部753及该水道76的注水部764。每一个流量件9是螺旋阀，能通过旋转的方式锁入该离型液道75或该水道76，进而减缩离型液或水的流入。

参阅图3、图7及图8，在使用时，使用者能通过每一个阀室74的该第一入气部741及该第二入气部742，控制该水道76或该离型液道75的启闭。再借通过该气道77喷射出气体，流经所述离型液孔752而带出离型液，以及流经所述水孔761而带出水，并自该喷口711中射出。自该喷口711射出的流体会接触到相对该喷口711的分散部732，进而被强迫在该缓冲室31中滞留并混合均匀，再自所述喷嘴单元4中流出。如此，通过控制各自的阀件8，可以控制每一个喷头2所要流出的流体类型，如：水、离型液，或前两者的混合。

值得一提的是，因为每一个缓冲室31都配置有一个喷雾器6，彼此间互不干扰而可独立控制，如此，当采用较小型的模具时，关闭某些无法喷到模具的喷雾器6，又或者，仅针对模具的特定位置开启对应该位置的喷雾器6，整体在操作的弹性上更为优良，使用者可以任意地根据其需求进行调整。

金属压铸机在完成压铸后，先通过该喷头的所述气嘴单元5喷洒气体，完成吹絮的步骤。后利用该喷雾器6，控制位于该水道76上的该阀件8，让水被该气体源23的气体带出，并喷洒至金属压铸机的模具(图未示)上进行降温。最后再控制位于该离型液道75上的该阀件8，让离型液被带出并喷洒至模具上。当完成前述步骤后，该金属压铸机即能进行下一轮的压铸。

通过上述说明，能再将本发明的优点归纳如下：

一、通过该喷雾器6，能让该喷头2选择性地喷出水、离型液，或者两者的混合，能让该喷头先以水对模具进行降温，而后再喷洒离型液，以加快降温速度，并减少离型剂的用量。

二、因为所述离型液孔752以及所述水孔761是倾斜地开设，能够让离型液及水更顺畅地被气体带出，提高喷洒上的效率。

三、通过所述流量件9，能够调整输入的离型液、水的量，借以根据需要控制喷洒出的离型液及水的量。

四、因为所述缓冲室31彼此间隔互不影响，能独立地通过控制每一喷雾器6而选择性地选择特定位置喷洒液，借此增加操作上的弹性。

综上所述，该喷雾器6能选择性地喷出水、离型液，或者两者的混合，让该喷头得以先用水对模具进行降温，再喷洒离型液，借此加快降温速度并减少离型剂的用量，所以确实能达成本发明的目的。

以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。