循环流化床锅炉烟气再循环与SNCR脱硝系统

摘要

本发明实施例公开了一种循环流化床锅炉烟气再循环与SNCR脱硝系统，包括：与锅炉排烟口连接的SNCR脱硝设备，与SNCR脱硝设备连接的除尘器和除尘后引风机；与除尘后引风机后分支管道连接的电动挡板和湿法脱硫设备；与电动挡板依次连接的再循环变频风机、流量测量装置、膨胀节；膨胀节后设置两个分支管道，分别连接第一手动挡板和一次送风机设备、第二手动挡板和二次送风机设备。本发明通过风机系统提高废气的排出效率和循环速度，不影响锅炉效率，且可降低出口氮氧化物的含量25％左右，SNCR脱硝设备能将废气中的氮氧化合物有效排除，使尾部烟气氮氧化物排放浓度低于50mg/m

说明书

技术领域

本发明涉及烟气脱硝领域，尤其是一种循环流化床锅炉烟气再循环与SNCR脱硝系统。

背景技术

近年来，我国NOX排放量随着能源消费和机动车保有量的快速增长而迅速上升。NOX已经成为主要的大气污染物之一。鉴于NOX对大气环境的不利影响以及目前火电厂NOX排放控制的严峻形势，国家提出在“十二五”期间控制NOX排放的规划和要求。新火电厂大气污染物排放标准(GB 13223-2011)要求，新建火电机组2012年1月1日起NOX排放低于100mg/m3，一般必须上脱硝装置；现役W火焰炉、循环流化床(CFB)机组NOX排放低于50mg/m3，重点地区也执行新建机组要求。因此，部分CFB锅炉进行脱硝改造势在必行。

循环流化床锅炉本身就是氮氧化物产生低的环保型锅炉，一般采用SNCR的脱硝方式即可达到脱硝的效果，但是环保的要求越来越严格，单独采用SNCR脱硝方式，加大氨水的投用量，会造成氨逃逸的增加，对后续设备都会有很大的损害，若采用SCR脱硝方式，成本又太高。

因此，现有技术需要改进。

发明内容

本发明实施例所要解决的一个技术问题是：提供一种循环流化床锅炉烟气再循环与SNCR脱硝系统，包括：

与锅炉排烟口连接的SNCR脱硝设备，所述SNCR脱硝设备用于将锅炉排放的废气中的硝化物脱除，防止大气污染；

除尘器，所述除尘器连接所述SNCR脱硝设备，用于将SNCR脱硝设备排出废气中的颗粒物滤除；

除尘后引风机，所述除尘后引风机与所述除尘器连接，通过产生风力，加快所述废气的排出，提高废气排出的效率；

电动挡板，所述除尘后引风机后侧管道分为两个分支，分别为第一分支管道和第二分支管道，所述两个分支管道分别设置电动挡板，所述第一分支管道连接湿法脱硫设备，当所述第一分支管道的电动挡板打开时，废气进入湿法脱硫设备，对废气进行脱硫处理；

再循环变频风机，所述再循环变频风机设置在所述第二分支管道的电动挡板后侧的管道上，当电动挡板打开后，所述再循环变频风机用于提高吸力，使废气输出至电动挡板所在管道，当电动挡板关闭后，所述再循环变频风机不工作；

流量测量装置，所述流量测量装置位于所述再循环变频风机后侧的管道上，用于测量通过管道的气体流量；

膨胀节，所述膨胀节位于所述流量测量装置后侧的管道上，通过设备形状的变化，检测管道内气体的压力变化；

第一手动挡板和一次送风机设备，位于膨胀节后侧的第三分支管道上，通过开启第一手动挡板和一次送风机设备，使气体从第一分支管道流入一次送风机设备中；

第二手动挡板和二次送风机设备，位于膨胀节后侧的第四分支管道上，通过开启第二手动挡板和二次送风机设备，使气体从第二分支管道流入二次送风机设备中

所述一次送风机设备、二次送风机设备产生的气体进入锅炉中。

在基于本发明上述循环流化床锅炉烟气再循环与SNCR脱硝系统的另一个实施例中，所述除尘器设置多个，所述除尘器与所述除尘后引风机对应，设置数量一致。

在基于本发明上述循环流化床锅炉烟气再循环与SNCR脱硝系统的另一个实施例中，所述再循环变频风机不开启时，所述电动挡板打开或关闭，除尘后引风机排出的废气输出至湿法脱硫设备。

在基于本发明上述循环流化床锅炉烟气再循环与SNCR脱硝系统的另一个实施例中，所述再循环变频风机设置感应器，当所述电动挡板打开时，所述再循环变频风机开启大功率运行模式，当所述电动挡板关闭时，所述再循环变频风机开启小功率运行模式或待机模式。

在基于本发明上述循环流化床锅炉烟气再循环与SNCR脱硝系统的另一个实施例中，所述膨胀节设置传感器，用于检测膨胀节内的气体压力，通过检测膨胀节的压力值，开启第一手动挡板或开启第二手动挡板或同时开启第一手动挡板和第二手动挡板。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过设置多个风机系统，提高废气的排出效率和循环速度，采用烟气再循环，不影响锅炉效率，且可降低出口氮氧化物的含量25％左右，SNCR脱硝设备能将废气中的氮氧化合物有效排除，使尾部烟气氮氧化物排放浓度低于50mg/m³，并能保持稳定，脱硝剂的使用量减少，减少运行成本，达到经济指标。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本发明的实施例，并且连同描述一起用于解释本发明的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本发明，其中：

图1为本发明的循环流化床锅炉烟气再循环与SNCR脱硝系统一个实施例的结构示意。

图中：1除尘器、2除尘后引风机、3SNCR脱硝设备、4电动挡板、5再循环变频风机、6流量测量装置、7膨胀节、8第一手动挡板、9一次送风机设备、10第二手动挡板、11二次送风机设备。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

图1为本发明的循环流化床锅炉烟气再循环与SNCR脱硝系统一个实施例的结构示意图，如图1所示，该实施例的循环流化床锅炉烟气再循环与SNCR脱硝系统包括：

与锅炉排烟口连接的SNCR脱硝设备3，所述SNCR脱硝设备3用于将锅炉排放的废气中的硝化物脱除，防止大气污染；

除尘器1，所述除尘器1连接所述SNCR脱硝设备3，用于将SNCR脱硝设备3排出废气中的颗粒物滤除；

除尘后引风机2，所述除尘后引风机2与所述除尘器1连接，通过产生风力，加快所述废气的排出，提高废气排出的效率；

电动挡板4，所述除尘后引风机2后侧管道分为两个分支，分别为第一分支管道和第二分支管道，所述两个分支管道分别设置电动挡板4，所述第一分支管道连接湿法脱硫设备，当所述第一分支管道的电动挡板4打开时，废气进入湿法脱硫设备，对废气进行脱硫处理；

再循环变频风机5，所述再循环变频风机5设置在所述第二分支管道的电动挡板4后侧的管道上，当电动挡板4打开后，所述再循环变频风机5用于提高吸力，使废气输出至第二分支管道的电动挡板4所在管道，当第二分支管道的电动挡板4关闭后，所述再循环变频风机5不工作；

流量测量装置6，所述流量测量装置6位于所述再循环变频风机5后侧的管道上，用于测量通过管道的气体流量；

膨胀节7，所述膨胀节7位于所述流量测量装置6后侧的管道上，通过设备形状的变化，检测管道内气体的压力变化；

第一手动挡板8和一次送风机设备9，位于膨胀节7后侧的第三分支管道上，通过开启第一手动挡板8和一次送风机设备9，使气体从第一分支管道流入一次送风机设备9中；

第二手动挡板10和二次送风机设备11，位于膨胀节7后侧的第四分支管道上，通过开启第二手动挡板10和二次送风机设备11，使气体从第二分支管道流入二次送风机设备11中

所述一次送风机设备9、二次送风机设备11产生的气体进入锅炉中。

所述除尘器1设置多个，所述除尘器1与所述锅炉和所述除尘后引风机2对应，设置数量一致。

所述再循环变频风机5不开启时，所述电动挡板4打开或关闭，除尘后引风机2排出的废气输出至湿法脱硫设备3。

所述再循环变频风机5设置感应器，当所述电动挡板4打开时，所述再循环变频风机5开启大功率运行模式，当所述电动挡板4关闭时，所述再循环变频风机5开启小功率运行模式或待机模式。

所述膨胀节7设置传感器，用于检测膨胀节7内的气体压力，通过检测膨胀节7的压力值，开启第一手动挡板8或开启第二手动挡板10或同时开启第一手动挡板8和第二手动挡板10。

本说明书中各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分相互参见即可。对于系统实施例而言，由于其与方法实施例基本对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

本发明的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。