装饰片材的制造方法和装饰片材、以及装饰板的制造方法和装饰板

摘要

一种装饰片材制造方法，其包括：准备工序，其中，准备了含有50质量％以上的纤维素纤维、且厚度为15μm以上且小于60μm的一对原纸；层叠工序，其中，在一对原纸之间配置熔点为100℃以上200℃以下、且厚度为20μm以上70μm以下的热塑性树脂层，并通过该热塑性树脂层将一对原纸贴合从而形成层叠体；以及加工工序，其中，使层叠体通过最大深度为15μm以上的压花辊以及基于ISO7619所测定的硬度为50°以上且小于95°的橡胶后辊之间，从而将压花形状赋予给层叠体。

说明书

技术领域

本发明涉及装饰片材的制造方法和装饰片材、以及装饰板的制造方法和装饰板。更具体而言，本发明涉及实施了用于一般内装材料或组装家具的表面装饰等的图案印刷、并在表面设置凹凸的装饰片材的制造方法和装饰片材、以及装饰板的制造方法和装饰板。

背景技术

传统上，这样的装饰片材被实用化并被广泛地使用，该装饰片材在施加了印刷的热塑性树脂膜上进行透明膜的层压或压花加工等从而提高了可设计性和耐久性。

在这种情况下，为了进一步提高可设计性，对装饰片材的表面进行了压花加工从而形成凹凸，或者进行光泽的调整。压花加工通过以下方式来进行，即，使因受热而保持可塑性的片材通过在表面有凹凸的压花板(压花辊)和橡胶制成的后辊(橡胶后辊)之间。

另一方面，施加了印刷的纸可以用作装饰片材或装饰纸。此外，还已知这样的方法，即，在原纸上施加印刷，在含浸热固性树脂之后，通过压机加热加压，从而形成装饰板。在这种情况下，通过使热固性树脂存在于这些的表面上，可以提高表面硬度和耐磨性。另外，在这种情况下，在加压时，通过使用具有凹凸的加压板，从而可以在装饰片材或装饰板的表面上设置凹凸。

或者，通过在较薄的纸上施加印刷、并在其表面上进行树脂涂布而提高了耐久性的装饰片材也作为所谓的铜版纸被通常所知。铜版纸价格便宜且生产性优异。然而在另一方面，向铜版纸的表面赋予凹凸并不容易。据推测若使用压花辊而将凹凸施加到铜版纸的表面上，则有使铜版纸通过压花辊和具有与压花辊的凹凸相互咬合的凹凸的橡胶后辊之间。然而，在该方法中，除了原纸的柔软性和伸缩性不足而伴随着生产困难之外，在可设计性这方面也不能说充分。

特别地，为了在使用了具有50％以上纤维素纤维的原纸的装饰片材上施加物理凹凸，需要使用所谓的公母型的压花单元。另外，也存在这样的问题，即，具有与压花辊的凹凸相互咬合的凹凸的橡胶后辊是昂贵的。

作为其对策，虽然可以将大量的热塑性树脂引入到原纸中，但是，纸会变成特殊的规格，因此不能称作经济。

专利文献1提出了在薄纸之间设置热塑性树脂的挤出层的方案。然而，其目的在于获得涂装风格的表面光洁度，其主要目的并不是在于表面的凹凸效果。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平8-132582号公报

发明内容

发明所要解决的课题

鉴于这些情况，本发明的目的在于提供不使用公母型的压花单元，而使用具有50％以上纤维素纤维的原纸廉价地制造具有良好凹凸形状的装饰片材的制造方法，以及提供根据该制造方法而来的装饰片材及装饰板。

解决课题的技术方案

根据本发明的装饰片材的制造方法包括：准备工序，其中，准备含有50质量％以上的纤维素纤维、且厚度为15μm以上且小于60μm的一对原纸；层叠工序，其中，在一对原纸之间配置熔点为100℃以上200℃以下、且厚度为20μm以上70μm以下的热塑性树脂层，并通过该热塑性树脂层将一对原纸贴合从而形成层叠体；以及加工工序，其中，使层叠体通过最大深度为15μm以上的压花辊以及基于ISO7619所测定的硬度为50°以上且小于95°的橡胶后辊之间，从而将压花形状赋予给层叠体。另外，对于上述装饰片材的制造方法，橡胶后辊的基于ISO7619所测定的硬度也可为50°以上65°以下。

在该装饰片材的制造方法中，对于通过热塑性树脂层贴合含有50质量％以上纤维素纤维的一对原纸而得的层叠体，使用深度为15μm以上的压花辊以及基于ISO7619所测定的硬度为50°以上且小于95°的橡胶后辊来进行压花加工。在这种情况下，由于使用了与通常相比硬度较低的橡胶后辊进行压花加工，因此，尽管原纸含有50质量％以上的纤维素纤维，仍可以赋予良好的压花形状。另外，不仅赋予了层叠体的表面以凹凸形状，而且也赋予了其背面以凹凸形状，可以得到更加良好的外观。由此，可以提供不使用公母型的压花单元，而使用具有50％以上纤维素纤维的原纸廉价地制造具有良好凹凸形状的装饰片材的制造方法。另外，通过使橡胶后辊的基于ISO7619所测定的硬度为50°以上65°以下，可以更优选地实现上述效果。

此外，对于上述的装饰片材的制造方法，其也可以进一步地包括在一对原纸的任何一张的表面上设置图案印刷层的印刷工序。在这种情况下，可以制造可设计性高的装饰片材。

另外，对于上述的装饰片材的制造方法，其也可以在加工工序之前或之后，对层叠体的表面施加喷墨印刷。若进行喷墨印刷，则可以在赋予压花形状之前或之后赋予图案。由此，可以制造可设计性高的装饰片材。

此外，根据本发明的装饰片材的制造方法的另一方面为在原纸上施加印刷、并在表面上具有压花的装饰片材的制造方法，其中，使用含有50质量％以上纤维素纤维的厚度为15μm至小于60μm的原纸并在表面施加图案印刷，将图案印刷层的相反的面通过熔点为100℃至200℃且厚度为20μm至70μm的热塑性树脂层与再一个原纸层叠从而形成层叠体，使层叠体通过具有15μm以上的深度的压花辊以及硬度(ISO7619)为50°至小于95°的橡胶后辊之间，从而赋予压花形状。在这种情况下，与上述一样地，也可以赋予良好的压花形状。

另外，根据本发明的装饰板的制造方法包括准备使用上述装饰片材的制造方法而制造的装饰片材的装饰片材准备工序；以及将装饰片材贴合到基材的至少一面的贴合工序。根据该装饰板的制造方法，可以与装饰片材的制造方法同样地实现上述效果。

此外，本发明也可被看作使用上述装饰片材的制造方法而制造的装饰片材的发明。根据该装饰片材，可以与装饰片材的制造方法同样地实现上述效果。

另外，本发明也可被看作包括上述装饰片材的构成的装饰板的发明。根据该装饰板，可以与装饰片材制造方法同样地实现上述效果。

发明的效果

根据本发明，可以提供不使用公母型的压花单元，而使用具有50％以上纤维素纤维的原纸廉价地制造具有良好凹凸形状的装饰片材的制造方法，并且可提供根据该制造方法而来的装饰片材及装饰板。

附图说明

[图1]图1为根据本发明的装饰片材的一个实施方案的局部剖视图。

[图2]图2为装饰片材的制造方法的流程图。

[图3]图3为压花装置的示意性结构图。

[图4]图4为示意性地示出压花辊的表面的凸部的图。

[图5]图5为装饰板的制造方法的流程图。

具体实施方式

以下，将参照附图对本发明的实施方案详细地进行说明。

图1为根据本发明的装饰片材的一个实施方案的局部剖视图。如图1所示，在装饰片材10的原纸1上设置有图案印刷层4。原纸1通过热塑性树脂层3而与原纸2层叠。对于层叠体，在表面上进行压花加工而形成凹凸，构成了装饰片材10。在本发明中，通过将层叠体加热并使其通过由压花辊和橡胶后辊构成的压花单元，从而赋予层叠体以凹凸。通过加热，层叠体可具有可塑性。另外，通过具有热塑性树脂层3，还可提高层叠体的抗拉强度。由此，提高了层叠体的压花加工适性。

接着，对于装饰片材10的制造方法进行说明。图2为装饰片材的制造方法的流程图。首先，准备一对原纸1、2(准备工序：步骤S10)。作为原纸1及原纸2，使用含有50质量％以上纤维素纤维的纸。原纸1、2的厚度为15μm以上且小于60μm。在原纸1、2的厚度小于该范围的情况下，在强度方面不适合于印刷和后加工。在原纸1、2的厚度大于该范围的情况下，不适合于压花加工。

在原纸1的表面上设置图案印刷层4(印刷工序：步骤S11)。对于设置图案印刷层4的印刷方法，可以使用公知的印刷方法·印刷装置。虽然对该方法没有特别的限定，但从(例如)生产性的观点等出发，可以使用凹版印刷法、转印法或喷墨法。

作为用于通过喷墨法而在原纸1上设置图案印刷层4的印刷装置，一般的喷墨印刷机即可，而并没有特别的限定。例如，作为喷墨印刷机，可以使用头部固定式的印刷机(例如，线式、单程式)、或者头部移动式的印刷机(例如串行头式)等各种的喷墨印刷机。

对于印刷油墨，没有特别的限定。印刷油墨可以是水性油墨，也可以是溶剂型的油墨，考虑到与装置的适合性或者装饰片材10及装饰板所要求的性能而进行适当地选择。对于油墨中所含的着色剂，一般考虑到耐光性而优选使用颜料型。

作为用于转印法的油墨，可以使用含有丙烯酸树脂、氯乙烯树脂-乙酸乙烯酯树脂共聚物、聚酯树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂或氨基甲酸酯树脂等树脂的油墨。

作为用于喷墨法的油墨(喷墨油墨)，可以使用水系油墨、溶剂系油墨或UV油墨等。需要说明的是，从喷墨油墨对于原纸1的密合性、以及所印刷的图案印刷层4的可设计性的观点来看，特别优选使用UV油墨。另外，作为喷墨油墨，也可以使用含有活性氢基团的油墨。

还可以通过在图案印刷层4上进一步地设置透明树脂的涂层，并调节表面的光泽，从而得到优选的可设计性。涂层有时也以提高耐磨性等表面物性为目的而进行设置。此外，在涂层上可以部分地设置诸如木纹的导管部分之类的光泽的差异。由此，也可以在视觉上营造凹凸感，从而可以通过与由压花造成的凹凸进行组合而表现出更高度的可设计性。

在设置涂层时，可以使用已知的涂布装置，而且也可以使用凹版印刷装置。透明树脂没有特别的限定，(例如)可以在双液固化型的氨基甲酸酯树脂中分散用于调整光泽的二氧化硅而使用。

然后，在一对原纸1、2之间配置热塑性树脂层3，通过该热塑性树脂层3来使一对原纸1、2贴合从而形成层叠体(层叠工序：步骤S12)。热塑性树脂层3位于一对原纸1、2之间并且构成层叠体的一部分。热塑性树脂层3通过使用挤出机来形成，并且可贴合原纸1和原纸2。热塑性树脂层3的厚度优选为20μm以上70μm以下。

构成热塑性树脂层3的热塑性树脂的熔点优选为100℃以上200℃以下。通过使构成热塑性树脂层3的热塑性树脂的熔点在100℃以上200℃以下的范围内，可以在不引起纸的热劣化，而且不损害线速度等的生产性的情况下进行压花加工。对于构成热塑性树脂层3的热塑性树脂，可以考虑熔点进行适当地选择。作为熔点为100℃以上200℃以下的热塑性树脂，可列举出聚氯乙烯、聚偏二氟乙烯、尼龙12、聚酰胺、聚乙烯醇、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚缩醛、聚甲基丙烯酸甲酯、改性丙烯酸树脂、聚碳酸酯、聚缩醛、硝酸纤维素、丙酸纤维素、乙基纤维素、醋酸纤维素或聚氨酯等。

需要说明的是，作为构成热塑性树脂层3的热塑性树脂，考虑到树脂价格及熔融时的流动性等，可以特别优选地使用(例如)高密度聚乙烯、中密度聚乙烯或低密度聚乙烯等。

对于这样得到的层叠体，使用压花装置进行压花加工(加工工序：步骤S13)。图3为压花装置的示意性结构图。如图3所示，压花装置20包括主加热鼓21、红外线加热器22、棒加热器23、压花辊24、橡胶后辊25和送出辊26。

主加热鼓21呈圆筒形，并且能够绕中心轴旋转。供给到压花装置20的层叠体10a首先缠绕在主加热鼓21的外周而行进。红外线加热器22是用于对处于缠绕在主加热鼓21的状态的层叠体10a进行加热的加热器。红外线加热器22位于主加热鼓21的附近，并且沿着主加热鼓21的外周的一部分而进行配置。层叠体10a在随着主加热鼓21的旋转而向下游侧行进的同时，通过红外线加热器22被加热。

棒加热器23是用于进一步加热从主加热鼓21向下游侧送出的层叠体10a的加热器。棒加热器23沿着层叠体10a在主加热鼓21与压花辊24及橡胶后辊25之间行进的区域进行配置。

压花辊24和橡胶后辊25构成压花单元，它们彼此协作而对层叠体10a进行压花加工。压花辊24和橡胶后辊25配置在主加热鼓21的下游侧。压花辊24和橡胶后辊25均呈圆筒形，并且均能够绕其各自的中心轴旋转。对于压花辊24和橡胶后辊25，其外周相互接触，在层叠体10a通过它们之间时，对层叠体10a进行压花加工。稍后将对压花辊24和橡胶后辊25的详细结构进行说明。

送出辊26配置在压花辊24和橡胶后辊25的下游侧，并且将通过了压花辊24和橡胶后辊25的层叠体10a(即，进行了压花加工的装饰片材10)从压花装置20排出。

如上所述，压花装置20具有用于加热层叠体10a的主加热鼓21、红外线加热器22以及棒加热器23。另外，压花装置20具有由表面有凹凸的压花辊24和橡胶后辊25构成的压花单元。压花装置20通过使被加热了的层叠体10a夹在压花单元之间并且从压花单元之间通过，从而对层叠体10a进行压花加工。通过加热层叠体10a从而使热塑性树脂层3软化，因而，容易赋予层叠体10a以压花形状。此外，由于位于原纸1与原纸2之间的热塑性树脂层3软化，层叠体10a的抗拉强度提高，层叠体10a的断裂变得困难。需要说明的是，作为橡胶后辊25，也可以使用表面平坦的橡胶后辊25。

图4为示意性地示出压花辊表面的凸部的图。如图4所示，对于压花辊24，在其表面24a上具有(例如)沿着圆周方向延伸的多个凸部24b。在图4中，示出了圆周方向的断面为三角形状的凸部24b。需要说明的是，凸部24b的圆周方向的断面并不限于三角形状，也可以是(例如)梯形状、矩形状等。在以下的说明中，将从表面24a在径向上最高形成的凸部24b的高度称为“压花辊24的深度(最大深度)”。使用具有15μm以上的深度的压花辊24来进行压花加工。由此，在所形成的装饰片材10及装饰板中，压花的高低差变为15μm以上。其结果是，压花在设计上具有凹凸感，并且有效地在视觉上被感知。

橡胶后辊25的硬度为50°以上且小于95°。这里所指的硬度为基于ISO7619所测定的硬度。更优选使用硬度为65°以下的橡胶后辊25，特别优选使用硬度为50°的橡胶后辊25。另一方面，在使用硬度为95°的橡胶后辊25的情况下，压花的可设计性显著地变差。需要说明的是，橡胶后辊25的硬度也可基于JIS K 6301A型或JIS K 6253而进行测定，并且基于这些标准所测定的硬度与基于ISO7619所测定的硬度相等。

对于进行了压花加工的层叠体10a，在其表面上进一步地进行喷墨印刷。作为喷墨印刷机和喷墨油墨，可以使用与上述相同的那些。该喷墨印刷重复施加在已经设置在层叠体10a的表面上的图案印刷层4之上，并作为整体来构成图案印刷层4。

完成压花加工从而在表面上被赋予了凹凸的层叠体10a成为本实施方案的装饰片材10。另外，使用粘接剂将该装饰片材10贴合到基材上，从而得到本实施方案的装饰板。图5为装饰片材的制造方法的流程图。使用上述装饰片材10的制造方法而准备装饰片材10(装饰片材准备工序：步骤S20)，通过将装饰片材10贴合到基材的至少一面(贴合工序：步骤S21)，从而可得到装饰板。作为基材，可以使用(例如)木质系的MDF、胶合板或刨花板、无机系的石膏板或金属板等。

需要说明的是，本发明并不限定于上述实施方案。例如，在上述实施方案中，在压花的加工工序之后，在层叠体10a的表面进行喷墨印刷，但也可以在该加工工序之前进行喷墨印刷。

此外，根据上述实施方案的装饰片材10的制造方法具有图案的印刷工序，但也可以不具有该印刷工序。在这种情况下，层叠体10a通过原纸1、2和热塑性树脂层3而构成。因此，当在对于该层叠体10a进行压花加工之前或之后对层叠体10a的表面进行喷墨印刷时，喷墨印刷会直接施加到原纸1的表面上。

实施例

以下，将使用实施例及比较例来对本发明进行更具体的说明。然而，本发明并只不限于这些例子。

<实施例1>

通过以下材料和方法来制作装饰片材，并使用该装饰片材来制作装饰板。

(1)在含有50质量％以上纤维素纤维的基重为23g/m²(厚度为33μm)的混抄纸(“天間特殊製紙(株)”制的TP23)的表面上，使用硝化棉油墨(“東洋インキ(株)”制的PCNT油墨)和氨基甲酸酯油墨(“東洋インキ(株)”制的PCRNT油墨)来印刷图案。进一步地，在混抄纸的表面上，以干燥重量为7g/m²的方式涂布在以丙烯酸多元醇为主成分的主剂中添加异氰酸酯固化剂的透明的表面保护涂层。由此，制作了带有图案的原纸。

(2)在60℃下对进行了上述图案印刷的带有图案的原纸进行48小时的老化，从而促进表面保护层的固化反应。然后，将加热至300℃从而热熔融的高密度聚乙烯以膜状挤出并压接在该带有图案的原纸的没有进行印刷的一侧与含有50质量％以上纤维素纤维的基重为23g/m²(厚度为30μm)的混抄纸(“王子製紙(株)制”的FIXW23)之间，然后立即冷却。由此，得到了在聚乙烯层(热塑性树脂层)的表面和背面上均具有原纸层的压花加工前层叠体(层叠体)。聚乙烯层的厚度为50μm，压花加工前层叠体的总厚度为116μm。

(3)将所得的压花加工前层叠体的图案印刷面的表面温度加热到接近聚乙烯熔点的130℃。通过将压花加工前层叠体夹在通过腐蚀方式所制作的最大深度为150μm的压花辊、以及根据JIS K 6301 A型(也等同于ISO7619，下同)并通过硬度计所测定的硬度HS(Hardness spring)为50°的橡胶后辊之间，从而将凹凸形状赋予到压花加工前层叠体，然后立即冷却。由此，制作了具有凹凸形状的装饰片材。所得的装饰片材的凹凸具有最大为70.1μm的高低差，确认了良好的可设计性。

(4)以55g/m²的涂液重量将单液的乙烯醋酸乙烯酯乳液粘接剂涂布到2.5mm厚的MDF(中密度纤维)基材上，使用表面温度已被加热到100℃的层压辊将所得的装饰片材贴合到该MDF基材上。由此，制作了具有凹凸形状的装饰板。所得的装饰板的凹凸最大为59.0μm，可以制作具有良好的凹凸可设计性的装饰板。

<实施例2>

通过以下材料和方法来制作装饰片材，并使用该装饰片材来制作装饰板。

(1)除了使用厚度为52μm的混抄纸(“天間特殊製紙(株)”制的HP45)作为原纸以外，通过与实施例1的(1)相同的材料和方法，制作了在表面印刷有图案而且涂布了表面保护涂层的带有图案的原纸。

(2)通过与实施例1的(2)相同的材料和方法，制作了在热塑性树脂层的表面和背面上均具有原纸层的压花加工前层叠体。

(3)通过与实施例1的(3)相同的方法，对压花加工前层叠体进行了压花加工。所得的装饰片材的凹凸具有最大为42.4μm的高低差，确认了良好的可设计性。

(4)通过与实施例1的(4)相同的材料和方法，制作了装饰板。可以制作具有良好的凹凸可设计性的装饰板。

<实施例3>

通过以下材料和方法来制作装饰片材，并使用该装饰片材来制作装饰板。

(1)除了使用厚度为52μm的混抄纸(“天間特殊製紙(株)”制的HP45)作为原纸以外，通过与实施例1的(1)相同的材料和方法，制作了在表面印刷有图案而且涂布了表面保护涂层的带有图案的原纸。

(2)除了使用厚度为55μm的混抄纸(“王子製紙(株)”制的HPS45)作为原纸以外，通过与实施例1的(2)相同的材料和方法，制作了在热塑性树脂层的表面和背面上均具有原纸层的压花加工前层叠体。

(3)通过与实施例1的(3)相同的方法，对压花加工前层叠体进行了压花加工。所得的装饰片材的凹凸具有最大为21.1μm的高低差，确认了良好的可设计性。

(4)通过与实施例1的(4)相同的材料和方法，制作了装饰板。可以制作具有良好的凹凸可设计性的装饰板。

<实施例4>

通过以下材料和方法来制作装饰片材，并使用该装饰片材来制作装饰板。

(1)通过与实施例1的(1)相同的材料和方法，制作了在表面印刷有图案而且涂布了表面保护涂层的带有图案的原纸。

(2)除了使聚乙烯层的厚度从50μm变为24μm以外，通过与实施例1的(2)相同的材料和方法，制作了在热塑性树脂层的表面和背面上均具有原纸层的压花加工前层叠体。

(3)通过与实施例1的(3)相同的方法，对压花加工前层叠体进行了压花加工。所得的装饰片材的凹凸具有最大为70.5μm的高低差，确认了良好的可设计性。

(4)通过与实施例1的(4)相同的材料和方法，制作了装饰板。可以制作具有良好的凹凸可设计性的装饰板。

<实施例5>

通过以下材料和方法来制作装饰片材，并使用该装饰片材来制作装饰板。

(1)通过与实施例1的(1)相同的材料和方法，制作了在表面印刷有图案而且涂布了表面保护涂层的带有图案的原纸。

(2)除了使聚乙烯层的厚度从50μm变为66μm以外，通过与实施例1的(2)相同的材料和方法，制作了在热塑性树脂层的表面和背面上均具有原纸层的压花加工前层叠体。

(3)通过与实施例1的(3)相同的方法，对压花加工前层叠体进行了压花加工。所得的装饰片材的凹凸具有最大为67.2μm的高低差，确认了良好的可设计性。

(4)通过与实施例1的(4)相同的材料和方法，制作了装饰板。可以制作具有良好的凹凸可设计性的装饰板。

<实施例6>

通过以下材料和方法来制作装饰片材，并使用该装饰片材来制作装饰板。

(1)通过与实施例1的(1)相同的材料和方法，制作了在表面印刷有图案而且涂布了表面保护涂层的带有图案的原纸。

(2)通过与实施例1的(2)相同的材料和方法，制作了在热塑性树脂层的表面和背面上均具有原纸层的压花加工前层叠体。

(3)除了使用了硬度为60°的橡胶后辊以外，通过与实施例1的(3)相同的材料和方法，对压花加工前层叠体进行了压花加工。所得的装饰片材的凹凸具有最大为52.3μm的高低差，确认了良好的可设计性。

(4)通过与实施例1的(4)相同的材料和方法，制作了装饰板。可以制作具有良好的凹凸可设计性的装饰板。

<实施例7>

通过以下材料和方法来制作装饰片材，并使用该装饰片材来制作装饰板。

(1)通过与实施例1的(1)相同的材料和方法，制作了在表面印刷有图案而且涂布了表面保护涂层的带有图案的原纸。

(2)通过与实施例1的(2)相同的材料和方法，制作了在热塑性树脂层的表面和背面上均具有原纸层的压花加工前层叠体。

(3)除了使用了硬度为94°的橡胶后辊以外，通过与实施例1的(3)相同的材料和方法，对压花加工前层叠体进行了压花加工。所得的装饰片材的凹凸具有最大为28.5μm的高低差，确认了良好的可设计性。

(4)通过与实施例1的(4)相同的材料和方法，制作了装饰板。可以制作具有良好的凹凸可设计性的装饰板。

<比较例1>

通过以下材料和方法，制作了装饰片材。

(1)除了使用厚度为60μm的混抄纸(“天間特殊製紙(株)”制的HC50)作为原纸以外，通过与实施例1的(1)相同的材料和方法，制作了在表面印刷有图案而且涂布了表面保护涂层的带有图案的原纸。

(2)除了使用厚度为60μm的混抄纸(“王子製紙(株)”制的HC50)作为原纸以外，通过与实施例1的(2)相同的材料和方法，制作了在热塑性树脂层的表面和背面上均具有原纸层的压花加工前层叠体。

(3)通过与实施例1的(3)相同的方法，对压花加工前层叠体进行了压花加工。所得的装饰片材的凹凸具有最大为9.5μm的高低差，可设计性差。

(4)由于装饰片材的可设计性差，因此，没有制作装饰板。

<比较例2>

通过以下材料和方法来制作装饰片材，并使用该装饰片材来制作装饰板。

(1)除了使用了厚度为12μm的混抄纸作为原纸以外，通过与实施例1的(1)相同的材料和方法，制作了在表面印刷有图案而且涂布了表面保护涂层的带有图案的原纸。

(2)除了使用了厚度为10μm的混抄纸作为原纸以外，通过与实施例1的(2)相同的材料和方法，制作了在热塑性树脂层的表面和背面上均具有原纸层的压花加工前层叠体。

(3)通过与实施例1的(3)相同的方法，对压花加工前层叠体进行了压花加工。所得的装饰片材的凹凸具有最大为44.7μm的高低差，确认了良好的可设计性。然而，压花加工适性差。

(4)虽然通过与实施例1的(4)相同的材料和方法制作了装饰板，但是由于原纸较薄，在层压时凹凸消失。

<比较例3>

通过以下材料和方法，制作了装饰片材。

(1)通过与实施例1的(1)相同的材料和方法，制作了在表面印刷有图案而且涂布了表面保护涂层的带有图案的原纸。

(2)除了使用聚对苯二甲酸丁二醇酯(熔点为240℃)来代替高密度聚乙烯作为热塑性树脂并且在350℃下使聚对苯二甲酸丁二醇酯熔融以外，通过与实施例1的(2)相同的材料和方法，制作了在热塑性树脂层的表面和背面上均具有原纸层的压花加工前层叠体。

(3)在压花的加工工序中，若不将表面温度加热至200℃以上，则得不到压花效果。另外，在该温度下，原纸中所含的水分导致了膨胀的出现，因此不能进行压花加工。

(4)由于不能进行压花加工，从而不能制作装饰片材，因此，没有制作装饰板。

<比较例4>

通过以下材料和方法来制作装饰片材，并使用该装饰片材来制作装饰板。

(1)通过与实施例1的(1)相同的材料和方法，制作了在表面印刷有图案而且涂布了表面保护涂层的带有图案的原纸。

(2)除了使聚乙烯层的厚度从50μm变为18μm以外，通过与实施例1的(2)相同的材料和方法，制作了在热塑性树脂层的表面和背面上均具有原纸层的压花加工前层叠体。

(3)通过与实施例1的(3)相同的方法，对压花加工前层叠体进行了压花加工。所得的装饰片材的凹凸具有最大为72.3μm的高低差，确认了良好的可设计性。

(4)虽然通过与实施例1的(4)相同的材料和方法制作了装饰板，但是由于热塑性树脂层较薄，在层压时凹凸消失。

<比较例5>

通过以下材料和方法来制作装饰片材，并使用该装饰片材来制作装饰板。

(1)通过与实施例1的(1)相同的材料和方法，制作了在表面印刷有图案而且涂布了表面保护涂层的带有图案的原纸。

(2)除了使聚乙烯层的厚度从50μm变为78μm以外，通过与实施例1的(2)相同的材料和方法，制作了在热塑性树脂层的表面和背面上均具有原纸层的压花加工前层叠体。

(3)通过与实施例1的(3)相同的方法，对压花加工前层叠体进行了压花加工。所得的装饰片材的凹凸具有最大为67.2μm的高低差，确认了良好的可设计性。然而，压花加工速度相比于实施例1的(3)的加工速度降低。

(4)通过与实施例1的(4)相同的材料和方法，制作了装饰板。可以制作具有良好的凹凸可设计性的装饰板。

<比较例6>

通过以下材料和方法来制作装饰片材，并使用该装饰片材来制作装饰板。

(1)通过与实施例1的(1)相同的材料和方法，制作了在表面印刷有图案而且涂布了表面保护涂层的带有图案的原纸。

(2)除了使聚乙烯层的厚度从50μm变为90μm以外，通过与实施例1的(2)相同的材料和方法，制作了在热塑性树脂层的表面和背面上均具有原纸层的压花加工前层叠体。

(3)通过与实施例1的(3)相同的方法，对压花加工前层叠体进行了压花加工。所得的装饰片材的凹凸具有最大为69.9μm的高低差，确认了良好的可设计性。然而，压花加工速度相比于实施例1的(3)的加工速度降低。

(4)通过与实施例1的(4)相同的材料和方法，制作了装饰板。可以制作具有良好的凹凸可设计性的装饰板。

<比较例7>

通过以下材料和方法来制作装饰片材，并使用该装饰片材来制作装饰板。

(1)通过与实施例1的(1)相同的材料和方法，制作了在表面印刷有图案而且涂布了表面保护涂层的带有图案的原纸。

(2)除了使聚乙烯层的厚度从50μm变为105μm以外，通过与实施例1的(2)相同的材料和方法，制作了在热塑性树脂层的表面和背面上均具有原纸层的压花加工前层叠体。

(3)通过与实施例1的(3)相同的方法，对压花加工前层叠体进行了压花加工。所得的装饰片材的凹凸具有最大为72.7μm的高低差，确认了良好的可设计性。然而，压花加工速度相比于实施例1的(3)的加工速度大幅降低。

(4)通过与实施例1的(4)相同的材料和方法，制作了装饰板。可以制作具有良好的凹凸可设计性的装饰板。

<比较例8>

通过以下材料和方法来制作装饰片材，并使用该装饰片材来制作装饰板。

(1)通过与实施例1的(1)相同的材料和方法，制作了在表面印刷有图案而且涂布了表面保护涂层的带有图案的原纸。

(2)通过与实施例1的(2)相同的材料和方法，制作了在热塑性树脂层的表面和背面上均具有原纸层的压花加工前层叠体。

(3)除了使用了硬度为40°的橡胶后辊以外，通过与实施例1的(3)相同的材料和方法，对压花加工前层叠体进行了压花加工。虽然所得的装饰片材的凹凸具有最大为81.6μm的高低差，但是橡胶后辊变得严重磨损，压花加工适性差。

(4)通过与实施例1的(4)相同的材料和方法，制作了装饰板。可以制作具有良好的凹凸可设计性的装饰板。

<比较例9>

通过以下材料和方法制作了装饰片材。

(1)通过与实施例1的(1)相同的材料和方法，制作了在表面印刷有图案而且涂布了表面保护涂层的带有图案的原纸。

(2)通过与实施例1的(2)相同的材料和方法，制作了在热塑性树脂层的表面和背面上均具有原纸层的压花加工前层叠体。

(3)除了使用了硬度为95°的橡胶后辊以外，通过与实施例1的(3)相同的材料和方法，对压花加工前层叠体进行了压花加工。虽然所得的装饰片材的凹凸具有最大为20.9μm的高低差，但是由于出现了纸层的破损，因此可设计性差。

(4)由于对压花加工前层叠体的压花加工导致出现了纸层的破损，因此，没有制作装饰板。

<比较例10>

通过以下材料和方法制作了装饰片材。

(1)除了使用了厚度为52μm的混抄纸(“天間特殊製紙(株)”制的HP45)作为原纸以外，通过与实施例1的(1)相同的材料和方法，制作了在表面印刷有图案而且涂布了表面保护涂层的带有图案的原纸。

(2)通过与实施例1的(2)相同的材料和方法，制作了在热塑性树脂层的表面和背面上均具有原纸层的压花加工前层叠体。

(3)除了使用了硬度为95°的橡胶后辊以外，通过与实施例1的(3)相同的材料和方法，对压花加工前层叠体进行了压花加工。虽然所得的装饰片材的凹凸具有最大为11.8μm的高低差，但是由于出现了纸层的破损，因此可设计性差。

(4)由于对压花加工前层叠体的压花加工导致出现了纸层的破损，因此，没有制作装饰板。

<比较例11>

通过以下材料和方法制作了装饰片材。

(1)除了使用了厚度为52μm的混抄纸(“天間特殊製紙(株)”制的HP45)作为原纸以外，通过与实施例1的(1)相同的材料和方法，制作了在表面印刷有图案而且涂布了表面保护涂层的带有图案的原纸。

(2)除了使用了厚度为55μm的混抄纸(“天間特殊製紙(株)”制的HPS45)作为原纸以外，通过与实施例1的(2)相同的材料和方法，制作了在热塑性树脂层的表面和背面上均具有原纸层的压花加工前层叠体。

(3)除了使用了硬度为95°的橡胶后辊以外，通过与实施例1的(3)相同的材料和方法，对压花加工前层叠体进行了压花加工。虽然所得的装饰片材的凹凸具有最大为5.3μm的高低差，但是由于出现了纸层的破损，因此可设计性差。

(4)由于对压花加工前层叠体的压花加工导致出现了纸层的破损，因此，没有制作装饰板。

将实施例1至实施例7以及比较例1至比较例11的构成和评价结果总结示出在表1中。

在表1中，对于热塑性树脂的种类使用以下的缩写。即，HDPE表示高密度聚乙烯(熔点：125℃)，PBT表示聚对苯二甲酸丁二醇酯(熔点：240℃)。此外，表1中的符号“*”表示不能进行加工、或者外观的可设计性等差而不能进行进一步的加工。

在综合评价中，实施例1至实施例7的结果良好。在实施例1至实施例3以及比较例1至比较例2中，在热塑性树脂层中使用高密度聚乙烯的情况下，随着原纸厚度的增加，压花加工后的凹凸高低差有降低的倾向。在原纸的厚度为60μm时，在视觉上没有观察到良好的压花可设计性。

在比较例3中，在热塑性树脂层中使用熔点为240℃的聚对苯二甲酸丁二醇酯来制作了压花加工前层叠体。当对所得的压花加工前层叠体进行热压花加工时，在该条件下，由于原纸中所含的水分，使得热塑性树脂层与原纸之间出现了膨胀，从而不能进行稳定的加工。这是因为，为了在热塑性树脂层中施加良好的凹凸形状，必须将片材的表面温度加热到200℃以上。此外，对于所得的装饰片材，确认了由于加工时的热所导致的原纸的劣化及变色，并且图案层的色调发生了变化。

在实施例4和比较例4中，在热塑性树脂层中使用高密度聚乙烯，制作了热塑性树脂层的厚度分别为24μm、18μm的压花加工前层叠体。对所得的压花加工前层叠体进行热压花加工。其结果是，在热塑性树脂层的厚度为24μm的实施例4中，确认形成了良好的凹凸形状，层压适性也良好。与此相对地，在热塑性树脂层的厚度为18μm的比较例4中，虽然确认形成了良好的凹凸形状，但是在使用层压辊而将装饰片材和MDF基材贴合从而制作的装饰板中，层压辊的热压导致了凹凸形状的消失。

在实施例5以及比较例5至比较例7中，在热塑性树脂层中使用高密度聚乙烯，制作了热塑性树脂层的厚度分别为66μm、78μm、90μm、105μm的压花加工前层叠体。对所得的压花加工前层叠体进行热压花加工。其结果是，在热塑性树脂层的厚度为66μm的实施例5中，确认形成了良好的凹凸形状，层压适性也良好。与此相对地，在热塑性树脂层的厚度分别为78μm、90μm、105μm的比较例5至比较例7中，虽然可以得到具有良好的凹凸形状的装饰片材，但是需要降低热压花加工速度来充分地加热热塑性树脂层。特别地，在比较例7中，加工速度大幅地降低。

在实施例6和实施例7中，使用了硬度分别为60°和94°的橡胶后辊。另外，对在热塑性树脂层中使用高密度聚乙烯并通过挤出热塑性树脂层而得的压花加工前层叠体进行压花加工。其结果是，在橡胶后辊的硬度为60°的实施例6中，压花高低差为52.3μm，得到了设计性良好的装饰片材。另外，在橡胶后辊的硬度为94°的实施例7中，压花的高低差为28.5μm，得到了设计性尚可的装饰片材。

在比较例8中，使用了硬度为40°的橡胶后辊。此外，对在热塑性树脂层中使用高密度聚乙烯并通过挤出热塑性树脂层而得的压花加工前层叠体进行压花加工。其结果是，虽然压花的高低差为81.6μm，但是由于橡胶后辊过软而损失了压花，因此，压花加工适性差。

在比较例9至比较例11中，使用了硬度为95°的橡胶后辊。此外，对在热塑性树脂层中使用高密度聚乙烯并通过挤出热塑性树脂而得的压花加工前层叠体进行压花加工。其结果是，由于橡胶后辊过硬，使得各例子中的压花再现性都差，可设计性也差。

从这些结果可以看出，实施例1至实施例7是优异的。因此，可以确认，通过本发明，可提供不使用公母型的压花单元，而使用具有50％以上纤维素纤维的原纸廉价地制造具有良好凹凸形状的装饰片材的制造方法，并且可提供根据该制造方法而来的装饰片材及装饰板。

接着，对于进行喷墨印刷而导致的可设计性的提高，通过以下的实施例8至11而得到了确认。

<实施例8>

(1)在基重为23g/m²(厚度为33μm)的混抄纸(“天間特殊製紙(株)”制的TP23)的表面上，使用硝化棉油墨(“東洋インキ(株)”制的PCNT油墨)和氨基甲酸酯油墨(“東洋インキ(株)”制的PCRNT油墨)来印刷图案从而设置图案印刷层，制作了带有图案的原纸。

(2)通过与实施例1的(2)相同的材料和方法，制作了在热塑性树脂层的表面和背面上均具有原纸层的压花加工前层叠体。

(3)通过与实施例1的(3)相同的方法，对压花加工前层叠体进行了压花加工。其结果是，凹凸具有最大为72.5μm的高低差，确认了良好的可设计性。

(4)在所得装饰片材的施加有印刷的一侧上，使用UV喷墨油墨(“東洋インキ(株)”制的FV03)，以使印刷分辨率为720dpi×720dpi(每英寸点数)、墨量限制为300％的方式进行喷墨印刷。然后，在进行了喷墨印刷的装饰片材上，以干燥重量为7g/m²的方式涂布在以丙烯酸多元醇为主成分的主剂中添加异氰酸酯固化剂的透明的表面保护涂层，制作了装饰片材。其结果是，确认了良好的可设计性。

(5)以55g/m²的涂液重量将单液的乙烯-醋酸乙烯酯乳液粘接剂涂布到2.5mm厚的MDF(中密度纤维)基材上，使用表面温度已被加热到100℃的层压辊而将所得的装饰片材贴合到该MDF基材上。由此，制作了具有凹凸形状的装饰板。所得的装饰板的凹凸最大为58.7μm，可以制作具有良好的凹凸可设计性的装饰板。

<实施例9>

(1)将加热至300℃而热熔融的高密度聚乙烯以膜状挤出并压接在基重为23g/m²(厚度为33μm)的混抄纸(“天間特殊製紙(株)”制的TP23)和基重为23g/m²(厚度为30μm)的混抄纸(“王子製紙(株)”制的FIXW23)之间。通过对其立即进行冷却，从而得到了在聚乙烯层(热塑性树脂层)的表面和背面上均具有原纸层的压花加工前层叠体。聚乙烯层的厚度为50μm，压花加工前层叠体的总厚度为116μm。

(2)通过与实施例1的(3)相同的方法，对压花加工前层叠体进行压花加工。其结果是，装饰片材的凹凸最大为71.2μm，确认了良好的可设计性。

(3)在所得装饰片材的原纸上，使用UV喷墨油墨(“東洋インキ(株)”制的FV03)，以使印刷分辨率为720dpi×720dpi(每英寸点数)、墨量限制为300％(墨液吐出量以WET计为10ml/m²)的方式进行喷墨印刷。然后，在进行了喷墨印刷的装饰片材上，以干燥重量为7g/m²的方式涂布在以丙烯酸多元醇为主成分的主剂中添加异氰酸酯固化剂的透明的表面保护涂层，制作了装饰片材。其结果是，确认了良好的可设计性。

(4)以55g/m²的涂液重量将单液的乙烯-醋酸乙烯酯乳液粘接剂涂布到2.5mm厚的MDF(中密度纤维)基材上，使用表面温度已被加热到100℃的层压辊而将所得的装饰片材贴合到该MDF基材上。由此，制作了具有凹凸形状的装饰板。所得的装饰板的凹凸最大为59.5μm，可以制作具有良好的凹凸可设计性的装饰板。

<实施例10>

(1)在基重为23g/m²(厚度为33μm)的混抄纸(“天間特殊製紙(株)”制的TP23)的表面上，使用UV喷墨油墨(“東洋インキ(株)”制的FV03)来印刷图案，从而制作了带有图案的原纸。

(2)将加热至300℃从而热熔融的高密度聚乙烯以膜状挤出并压接在该带有图案的原纸的没有进行印刷的一侧与基重为23g/m²(厚度为30μm)的混抄纸(“王子製紙(株)”制的FIXW23)之间。通过对其立即进行冷却，从而得到了在聚乙烯层(热塑性树脂层)的表面和背面上均具有原纸层的压花加工前层叠体。聚乙烯层的厚度为50μm，压花加工前层叠体的总厚度为116μm。

(3)将所得的压花加工前层叠体的图案印刷面的表面温度加热到接近聚乙烯熔点的130℃。通过将压花加工前层叠体夹在通过腐蚀方式所制作的最大深度为150μm的压花辊、以及根据JIS K 6301A型并通过硬度计所测定的硬度HS(Hardness spring)为50°的橡胶后辊之间，从而将凹凸形状赋予到压花加工前层叠体，然后立即冷却层叠体。由此，制作了具有凹凸形状的装饰片材。所得的装饰片材的凹凸具有最大为68.1μm的高低差，确认了良好的可设计性。

(4)以55g/m²的涂液重量将单液的乙烯-醋酸乙烯酯乳液粘接剂涂布到2.5mm厚的MDF(中密度纤维)基材上，使用表面温度已被加热到100℃的层压辊而将所得的装饰片材贴合到该MDF基材上。由此，制作了具有凹凸形状的装饰板。所得的装饰板的凹凸最大为56.5μm，可以制作具有良好的凹凸可设计性的装饰板。

<实施例11>

(1)在基重为23g/m²(厚度为33μm)的混抄纸(“天間特殊製紙(株)”制的TP23)的表面上，使用UV喷墨油墨(“東洋インキ(株)”制的FV03)来印刷了图案。然后，在印刷了图案的混抄纸上，以干燥重量为7g/m²的方式涂布在以丙烯酸多元醇为主成分的主剂中添加异氰酸酯固化剂的透明的表面保护涂层，从而制作了带有图案的原纸。

(2)将加热至300℃从而热熔融的高密度聚乙烯以膜状挤出并压接在该带有图案的原纸的没有进行印刷的一侧与基重为23g/m²(厚度为30μm)的混抄纸(“王子製紙(株)”制的FIXW23)之间。通过对其立即进行冷却，从而得到了在聚乙烯层(热塑性树脂层)的表面和背面上均具有原纸层的压花加工前层叠体。聚乙烯层的厚度为50μm，压花加工前层叠体的总厚度为116μm。

(3)将所得的压花加工前层叠体的图案印刷面的表面温度加热到接近聚乙烯熔点的130℃。通过将压花加工前层叠体夹在通过腐蚀方式所制作的最大深度为150μm的压花辊、以及根据JIS K 6301A型并通过硬度计所测定的硬度HS(Hardness spring)为50°的橡胶后辊之间，从而将凹凸形状赋予到压花加工前层叠体，然后立即冷却层叠体。由此，制作了具有凹凸形状的装饰片材。所得的装饰片材的凹凸具有最大为69.8μm的高低差，确认了良好的可设计性。

(4)以55g/m²的涂液重量将单液的乙烯-醋酸乙烯酯乳液粘接剂涂布到2.5mm厚的MDF(中密度纤维)基材上，使用表面温度已被加热到100℃的层压辊而将所得的装饰片材贴合到该MDF基材上。由此，制作了具有凹凸形状的装饰板。所得的装饰板的凹凸最大为57.2μm，因此，可以制作具有良好的凹凸可设计性的装饰板。

将实施例8至实施例11的构成和评价结果总结示出在表2中。

对于热塑性树脂的种类，其表2中的缩写与表1中的缩写相同。此外，表2中的符号“*”表示由于是没有进行压花加工的状态，因而没有进行评价。

从以上可确认，通过在对压花加工前层叠体进行了压花加工的片材表面上进行喷墨印刷，可以制造可设计性高的装饰片材。

符号说明

1…原纸，2…原纸，3…热塑性树脂层，4…图案印刷层，10…装饰片材，层叠体10a。