装配现浇组合式叠合箱网梁楼盖及施工方法

摘要

本发明涉及一种装配现浇组合式叠合箱网梁楼盖，主要包括叠合箱、肋梁、拉杆、栓杆、剪力槽、肋梁预制板、粘结预应力筋、肋柱、吊筋等。本发明涉及的装配现浇组合式叠合箱网梁楼盖施工时叠合箱侧板、底板与顶板在场地组装后吊装，肋梁设置贯穿多个箱体的预制底板与顶封板，肋梁内部设置粘结预应力筋，保证肋梁整体强度，整个施工过程操作简单，从而便于施工和管理，具有较好的经济技术效益。

说明书

技术领域

本发明涉及一种组合式叠合箱网梁楼盖，特别涉及一种装配现浇组合式叠合箱网梁楼盖，属于房建领域。

背景技术

随着人们对大空间需求的提高，网梁楼盖结构可以实现大跨度、大空间，梁板高度相同，且非预应力形式能达到33m跨度，施工配套模板平整简单，节省，箱体单体分体质量轻，便于运输和组合安装，施工工艺简单利于缩短施工周期，因其自重轻、承载力高、可选择较大的结构高度形成梁板组合截面，自重轻则产生的地震力较小，因此其抗震性能好，整体刚度很大，挠度变形、转角变形很小，对楼盖边梁的扭转作用比普通楼板要小得多，如今商场、图书馆、地下车库、教学楼、办公楼、体育训练馆等，大跨度、大空间的建筑越来越多，采用传统的现浇钢筋混凝土楼板已不能满足要求，组合叠合箱现浇网梁楼盖结构作为一种新型结构，有着施工配套模板平整、简单、节省、箱体单体分体质量轻、便于运输和组合安装、施工工艺简单等优点。

但传统的施工方式相邻叠合箱侧壁间连接性不是很强，容易导致拼缝处渗漏的发生。同时在肋梁浇筑时会出现叠合箱侧壁变形、破坏而造成材料、人工的浪费。

鉴于此，为了克服现有技术存在的缺陷，亟待发明一种简单有效的装配现浇组合式叠合箱网梁楼盖及施工方法，提高装配现浇组合式叠合箱网梁楼盖的施工质量与施工效率。

发明内容

本发明的目的在于改善传统装配现浇组合式叠合箱网梁楼盖施工方式，相邻叠合箱侧壁间连接整体性不强等技术问题，提高装配现浇组合式叠合箱网梁楼盖的施工质量与施工效率。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

装配现浇组合式叠合箱网梁楼盖，包括叠合箱、肋梁、拉杆、栓杆、剪力槽、肋梁预制底板、肋梁预制顶封板、粘结预应力筋、肋柱、吊筋和咬合槽；所述叠合箱的底板与侧板采用栓杆连接，侧板上部设置直螺纹套筒与顶板采用栓杆连接；所述肋梁下部设有肋梁预制底板，上部设有肋梁预制顶封板，内部设有粘结预应力筋，肋梁预制底板上设有吊筋，肋梁预制顶封板上设有灌浆孔。

叠合箱的底板两端设有混凝土凸起，凸起内部设有栓杆孔，底板中部设有底板凹槽，底板凹槽内设有肋柱，侧板底部设有栓杆孔，底板与侧板通过栓杆连接；侧板顶部设有预埋直螺纹套筒，顶板设有剪力槽与露筋剪力槽，顶板两端设有混凝土凸起，凸起内部设有栓杆孔，剪力槽内设置肋柱，顶板与侧板通过栓杆连接。

所述肋柱底部置于底板凹槽中，顶部置于剪力槽中，中部对称设有多个直螺纹套筒，直螺纹套筒上设有拉杆。

所述拉杆一端为圆锥形一端套丝，圆锥形端置于侧板上，另一端置于直螺纹套筒上。

肋梁预制底板和肋梁预制顶封板外侧设有咬合槽与叠合箱剪力齿咬合连接，底板上设有吊筋，吊筋为两个短吊筋、一个长吊筋，短吊筋置于叠合箱底部受力筋上，长吊筋置于叠合箱顶部受力筋上。

肋梁内部设有两道粘结预应力筋。

肋梁预制底板和肋梁预制顶封板将纵横向2个或3个叠合箱连接为整体，肋梁预制底板、肋梁预制顶封板、纵板和横板交界处钢筋外露，施工时后浇。

叠合箱上部浇筑有混凝土，上部钢筋置于顶板上的露筋剪力槽中。

一种装配现浇组合式叠合箱网梁楼盖的施工方法，包括以下步骤：

1)叠合箱制作：根据设计图在工厂制作叠合箱的底板、顶板、侧板；

2)叠合箱安装：现场组装叠合箱，底板置于平地上，采用栓杆将侧板与底板连接，随后放置肋柱，肋柱四周拧上拉杆四周固定，最后盖上顶板，采用栓杆将顶板与侧板连接；

3)放置肋梁预制底板：根据放线精确放置肋梁预制底板，纵板和横板交界处钢筋裸露；

4)叠合箱吊装：采用塔吊将叠合箱起吊至预定位置；

5)叠合箱与肋梁预制底板连接：校核叠合箱与肋梁预制底板位置，使叠合箱的剪力齿与肋梁预制底板的咬合槽咬合固定，弯曲吊筋使吊筋与叠合箱的受力筋悬挂连接；

6)设置粘结预应力筋：肋梁钢筋绑扎完毕后在肋梁中部间隔1～2米设置粘结预应力筋；

7)放置肋梁预制顶封板：按图纸放置肋梁预制顶封板，肋梁预制顶封板的咬合槽与叠合箱的剪力齿咬合连接；

8)混凝土浇筑：通过肋梁预制顶封板上的灌浆孔向肋梁内部灌浆振捣混凝土。

本发明具有以下的特点和有益效果：

(1)叠合箱侧板、顶板、底板在施工现场组装后吊装就位，简化施工方式。

(2)叠合箱的侧板与底板、顶板均用栓杆连接，防止漏浆，内部设置肋柱与拉杆，防止混凝土浇筑过程中叠合箱发生变形。

(3)叠合箱与肋梁采用肋梁预制底板的吊筋连接，肋梁设置肋梁预制顶板，保证肋梁强度及稳定性。

附图说明

图1是本发明装配现浇组合式叠合箱网梁楼盖示意图；

图2是组合式叠合箱示意图；

图3是组合式叠合箱立体图；

图4是肋梁预制顶板连接结构示意图；

其中：1.叠合箱 2.顶板 3.底板 4.侧板 5.栓杆 6.直螺纹套筒 7.拉杆 8.肋柱9.剪力槽 10.受力筋 11.剪力齿 12.底板凹槽 13.露筋剪力槽 14.肋梁 15.肋梁预制底板 16.粘结预应力筋 17.吊筋 18.肋梁预制顶封板 19.灌浆孔 20.肋梁预制板主筋 21.咬合槽 22.横板 23.纵板。

具体实施方式

模板支设技术要求，混凝土浇筑施工技术要求，钢筋绑扎技术要求等，本发明不再累述，重点阐述本发明涉及结构的实施方式。

图1是本发明装配现浇组合式叠合箱网梁楼盖及施工方法结构示意图，装配现浇组合式叠合箱网梁楼盖，叠合箱明箱底板厚度为80mm，明箱顶板厚度为120mm，叠合箱侧壁为薄壁，厚度为10mm，叠合箱高度450mm。肋梁宽度100mm、拉杆为底部锥形的铁杆，锥形底部直径50mm，杆径10mm、栓杆直径5mm配合6mm内径螺帽、剪力槽深度为30mm，正方形宽度55mm、肋梁预制底板板厚10mm、肋梁预制顶封板板厚10mm，长度各为三个叠合箱宽度、粘结预应力筋直径18mm、肋柱为木质正方形杆，边宽50mm，上部布置直径12mm直螺纹套筒、吊筋直径18mm；露筋剪力槽槽深20mm，边宽50mm，底板设有底板凹槽30mm，正方形宽度50mm，肋梁预制顶封板上设有直径60mm灌浆孔。

肋梁预制底板、肋梁预制顶封板外侧设有咬合槽与叠合箱剪力齿咬合连接，底板上设有吊筋吊筋直径18mm，吊筋为2个短吊筋长度300mm、一个长吊筋长度600mm，短吊筋置于叠合箱底部受力筋上受力筋直径28mm，长吊筋置于叠合箱顶部受力筋上。

图2是组合式叠合箱示意图，图3是组合式叠合箱立体图，由图2～3所示叠合箱底板两端设有混凝土凸起，凸起高15mm，凸起内部设有栓杆孔，孔径6mm，底板中部设有底板凹槽槽深20mm，边宽52mm，凹槽内设有肋柱，肋柱为木质正方形杆，边宽50mm，侧板底部设有栓杆孔，孔径6mm，底板与侧板通过栓杆5连接；侧板顶部设有预埋直螺纹套筒，内径6mm，顶板设有剪力槽与露筋剪力槽，剪力槽深度为30mm，正方形宽度55mm，露筋剪力槽槽深20mm，边宽50mm，露筋剪力槽内可设后浇层钢筋，顶板两端设有混凝土凸起，凸起内部设有栓杆孔，剪力槽内设置肋柱，顶板与侧板通过栓杆连接。肋柱底部置于底板凹槽中，顶部置于顶板剪力槽中，中部对称设有4个直径12mm的直螺纹套筒，直螺纹套筒上设有直径10mm的拉杆。

图4是肋梁预制顶板连接结构示意图，由图4所示肋梁预制底板、肋梁预制顶封板将纵横向3个叠合箱连接为整体，肋梁预制底板、肋梁预制顶封板纵板、横板交界处钢筋外露，施工时后浇。

本发明还提供一种装配现浇组合式叠合箱网梁楼盖的施工方法，包括以下步骤：

1)叠合箱1制作：根据设计图在工厂制作叠合箱1的底板3、顶板2、侧板4。

2)叠合箱1安装：现场组装叠合箱1，底板3置于平地上，采用栓杆5将侧板4与底板4连接，随后放置肋柱8，肋柱8四周拧上拉杆7四周固定，最后盖上顶板2，采用栓杆5将顶板2与侧板4连接。

3)放置肋梁预制底板15：根据放线精确放置肋梁预制底板15，纵板23、横板22交界处钢筋裸露。

4)叠合箱1吊装：采用塔吊将叠合箱1起吊至预定位置。

5)叠合箱1与肋梁预制底板15连接：校核叠合箱1与肋梁预制底板15位置，使叠合箱的剪力齿11与肋梁预制底板15的咬合槽21咬合固定，弯曲吊筋17使吊筋与叠合箱1受力筋10悬挂连接。

6)设置粘结预应力筋16：肋梁14钢筋绑扎完毕后在肋梁14中部间隔1～2米设置粘结预应力筋16。

7)放置肋梁预制顶封板18：按图纸放置预制顶封板18，顶封板的咬合槽21与叠合箱1的剪力齿11咬合连接。

8)混凝土浇筑：通过预制顶封板18上的灌浆孔19向肋梁14内部灌浆振捣混凝土。