一种蒸压轻质砂加气混凝土条板隔墙的施工方法

摘要

本发明公开了一种蒸压轻质砂加气混凝土条板隔墙的施工方法，包括如下步骤：A、定位放线；B、板材就位安装；C、预留管线槽；其特征在于，板材就位安装时，先获取如下结构的吊具和撬具：吊具包括采用脚手架钢管和十字扣件现场拼装而成的架体，架体的两侧各有一根相互对称且沿斜向设置的斜杆，两个斜杆的另一端之间架设安装有卷扬机；撬具包括撬杆和固定在撬杆下端的撬起部；将吊具上的卷扬机的钢丝绳捆绑在条板靠近端部的位置上；启动卷扬机将条板竖直吊起后，采用撬具将条板底部撬起并移动到安装位置。本发明具有降低工人的劳动强度，提高施工的安全性和施工效率，可以有效防止条板的底部受损，有利于提高施工质量，改善作业环境等优点。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别的涉及一种蒸压轻质砂加气混凝土条板隔墙的施工方法。

背景技术

蒸压轻质砂加气混凝土条板是以水泥、石灰和砂（粉煤灰）为原料，经过高压蒸养而制成的无放射性、无污染的多孔无机环保墙体材料，采用蒸压轻质砂加气混凝土条板代替传统的加气混凝土，增强了墙体的保温隔声性、耐火性、抗水渗透性等性能。蒸压轻质砂加气混凝土条板隔墙在施工时，通常需要先将条板竖立后，再移动到安装位置，完成墙体的安装，然后进行水电安装的开槽、开洞工程。但是，由于蒸压轻质砂加气混凝土条板的长度较长，通常为2～4米，重量较重，若采用人工操作，容易发生条板倾翻事故，而常见的起吊装置因体积较大或重量较重，无法在楼层间进行操作；另外，条板竖立后，还要考虑如何方便地将条板移动到安装位置，减小对条板的损伤，提高墙体的施工质量。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种蒸压轻质砂加气混凝土条板隔墙的施工方法，能够方便可靠地将条板竖立，提高施工的安全性，并在移动条板的过程中，减少对条板的损伤，有利于提高墙体的施工质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种蒸压轻质砂加气混凝土条板隔墙的施工方法，包括如下步骤：A、定位放线：根据工程平面布置图和现场定位轴线确定条板隔墙的安装位置线，在地面和天花板上分别弹出条板厚度方向两侧的边线，即为安装位置线；B、板材就位安装：将条板立起后移至安装位置，在条板的上下两端用木楔进行临时固定；待条板就位后，按照墙体位置线安装 U 型卡或单向管卡，并调整垂直度和平整度；C、预留管线槽：按设计图将管线位置与走向在隔墙上进行弹线定位后进行开槽或打洞；

其特征在于，板材就位安装时，采用如下步骤：

A1、先获取如下结构的吊具和撬具：所述吊具包括采用脚手架钢管和十字扣件现场拼装而成的架体，所述架体的两侧各有一根相互对称且沿斜向设置的斜杆，所述斜杆的上端向上延伸至所述架体的外侧形成悬臂，两个所述斜杆的悬臂之间固定架设有水平设置的横杆，所述横杆的高度大于条板的长度；两个所述斜杆的另一端之间架设安装有卷扬机，所述横杆上安装有用于引导卷扬机的钢丝绳的引导装置；所述撬具包括撬杆和固定在所述撬杆下端的撬起部；所述撬起部包括水平设置的垫板以及焊接在所述垫板底部的撑杆，所述撑杆位于所述垫板的中部；所述撑杆的一端焊接固定在所述撬杆的端部，且与所述撬杆呈钝角设置；

A2、采用所述步骤A1中获取的撬具将条板的一端撬起后，将吊具上的卷扬机的钢丝绳捆绑在条板靠近端部的位置上；启动卷扬机将条板竖直吊起后，采用撬具将条板底部撬起并移动到安装位置。

上述方法中，通过采用脚手架钢管和十字扣件现场拼装吊具的架体，可以解决传统吊具因体积较大或重量较重，而无法移动到楼板之间或无法在楼板之间进行起吊作业的问题。另外，在架体上设置两个倾斜的斜杆，并在斜杆的上端悬臂上架设横杆，可以在保证横杆高度大于条板的长度的前提下，降低架体的高度，同时，只有当横杆高度大于条板的长度，才能保证将条板完全竖立的吊起。进一步，由于斜杆倾斜设置，在一端较高时，另一端通常较低，将卷扬机架设安装在两个斜杆较低的一端，可以方便工人操作。采用上述吊具后，可以方便可靠的对条板进行起吊，降低工人的劳动强度，提高施工的安全性和施工效率。再者，通过上述结构的撬具对条板进行撬起作业，由于撬起部设置有垫板，使用该撬具撬起蒸压轻质砂加气混凝土条板时，撬起部与条板之间的接触面积较大，分散撬起部位板材所受应力，避免板材被挤压破损，可以有效防止条板的底部受损，有利于提高施工质量。

进一步的，所述步骤A1中的所述引导装置为安装在所述横杆上的定滑轮。

由于定滑轮能够自转，在起吊条板时，卷扬机的钢丝沿定滑轮的滑槽移动，使得定滑轮相对在钢丝上滚动，可以有效避免滑槽的磨损，有利于提高使用寿命。

进一步的，所述步骤A1中的所述架体背离所述横杆的一侧还设置有配重块。

这样，在架体背离横杆的一侧设置配重块，可以利用杠杆原理，平衡条板施加的力，避免架体失稳，有利于保证施工安全，提高架体的稳定性。

进一步的，所述步骤A1中的所述架体的底部还设置有带锁止踏板的万向轮。

这样，可以将安装吊具移动到条板的待安装位置，或者起吊后，将条板移动到待安装位置，减少后续撬搬的距离，有利于降低工人的劳动强度，提高工作的效率。

进一步的，所述步骤A1中的所述撬杆的下端还具有并排焊接的肋筋，所述肋筋位于所述撬杆靠近所述垫板的一侧，所述肋筋的下端焊接在所述撑杆上。

采用上述结构，在撬杆的底部和撑杆之间焊接设置肋筋，有利于提高撬杆与撑杆之间的连接强度，增加撬具的使用可靠性，延长撬具的使用寿命。

进一步的，所述步骤A1中的所述垫板的底部还焊接有横筋，所述横筋与所述撑杆相垂直，且对称分布在所述撑杆的两侧。

采用上述结构，可以增加撑杆两侧的垫板强度，避免条板撬起后左右偏斜，压坏垫板。有利于提高撬具的使用寿命，提高施工的安全性。

进一步的，所述步骤A1中的所述垫板的底部背离所述撬杆的一侧具有沿远离所述撬杆的方向向上倾斜的坡面。

这样，可以方便使用时将垫板伸入到条板底部的缝隙中，便于操作。

进一步的，所述步骤A1中的所述撬杆的上端套装有塑料把手。

进一步的，预留管线槽施工时，按照弹线定位进行开槽或打洞前，先获取如下结构的开槽设备，包括用于墙体开槽的开槽装置，所述开槽装置上具有用于握持的把手；还包括连接在所述开槽装置上的集尘装置，所述集尘装置包括可拆卸地连接在所述把手上的接料斗，使作业时，所述接料斗位于所述把手和墙体之间；所述接料斗的底部开口通过管道连接至密闭的集尘箱，所述集尘箱上设置有用于使箱内产生负压的负压风机。

开槽或打洞施工时，由于集尘箱在负压风机的作用下，内部产生负压，进而使接料斗处具有负压，使用开槽装置进行开槽作业时，所产生的灰尘在重力和负压的吸引力作用下，收集到接料斗中，最终通过管道进入集尘箱中。这样，可以避免施工现场尘土飞扬，避免工作面的二次污染，有利于改善工作现场的作业环境，有益于工人的身体健康。

进一步的，所述接料斗上具有朝向所述把手设置的连接杆，所述连接杆沿竖向方向设置有两个，分别对应所述把手的上端和下端；所述连接杆朝向所述把手的一端具有与所述把手的外圆面相配合的圆弧形凹槽，所述连接杆位于所述圆弧形凹槽宽度方向的一侧设置有卡带，另一侧具有与所述卡带相配合的卡扣，所述卡带环绕所述把手可拆卸地卡接在所述卡扣上。

这样，可以快速地将接料斗安装在不同的开槽装置上，有利于提高集尘装置的适用范围，降低成本。

综上所述，本发明具有降低工人的劳动强度，提高施工的安全性和施工效率，可以有效防止条板的底部受损，有利于提高施工质量，改善作业环境等优点。

附图说明

图1为吊具的结构示意图。

图2为撬具结构示意图。

图3为开槽设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：一种蒸压轻质砂加气混凝土条板隔墙的施工方法，如图1所示，先获取如下结构的吊具，包括采用脚手架钢管和十字扣件现场拼装而成的架体11，所述架体11的两侧各有一根相互对称且沿斜向设置的斜杆111，所述斜杆111的上端向上延伸至所述架体11的外侧形成悬臂，两个所述斜杆111的悬臂之间固定架设有水平设置的横杆112，所述横杆112的高度大于条板的长度；两个所述斜杆111的另一端之间架设安装有卷扬机12，所述横杆112上安装有用于引导卷扬机的钢丝绳的引导装置13；所述引导装置13为安装在所述横杆112上的定滑轮。所述架体11背离所述横杆112的一侧还设置有配重块。所述架体11的底部还设置有带锁止踏板的万向轮。

如图2所示，获取如下结构的撬具，包括撬杆21和固定在所述撬杆21下端的撬起部22；所述撬起部22包括水平设置的垫板221以及焊接在所述垫板221底部的撑杆222，所述撑杆222位于所述垫板221的中部；所述撑杆222的一端焊接固定在所述撬杆21的端部，且与所述撬杆21呈钝角设置；所述撬杆21的下端还具有并排焊接的肋筋23，所述肋筋23位于所述撬杆21靠近所述垫板221的一侧，所述肋筋23的下端焊接在所述撑杆222上。所述垫板221的底部还焊接有横筋，所述横筋与所述撑杆222相垂直，且对称分布在所述撑杆222的两侧。所述垫板221的底部背离所述撬杆21的一侧具有沿远离所述撬杆的方向向上倾斜的坡面。所述撬杆21的上端套装有塑料把手。

具体施工时：

定位放线：根据工程平面布置图和现场定位轴线确定条板隔墙的安装位置线，在地面和天花板上分别弹出条板厚度方向两侧的边线，即为安装位置线；

板材就位安装：采用撬具将条板的一端撬起后，将吊具上的卷扬机的钢丝绳捆绑在条板靠近端部的位置上；启动卷扬机将条板竖直吊起后，采用撬具将条板底部撬起并移至安装位置，在条板的上下两端用木楔进行临时固定；待条板就位后，按照墙体位置线安装 U 型卡或单向管卡，并调整垂直度和平整度；

上述方法中，通过采用脚手架钢管和十字扣件现场拼装吊具的架体，可以解决传统吊具因体积较大或重量较重，而无法移动到楼板之间或无法在楼板之间进行起吊作业的问题。另外，在架体上设置两个倾斜的斜杆，并在斜杆的上端悬臂上架设横杆，可以在保证横杆高度大于条板的长度的前提下，降低架体的高度，同时，只有当横杆高度大于条板的长度，才能保证将条板完全竖立的吊起。进一步，由于斜杆倾斜设置，在一端较高时，另一端通常较低，将卷扬机架设安装在两个斜杆较低的一端，可以方便工人操作。采用上述吊具后，可以方便可靠的对条板进行起吊，降低工人的劳动强度，提高施工的安全性和施工效率。由于定滑轮能够自转，在起吊条板时，卷扬机的钢丝沿定滑轮的滑槽移动，使得定滑轮相对在钢丝上滚动，可以有效避免滑槽的磨损，有利于提高使用寿命。在架体背离横杆的一侧设置配重块，可以利用杠杆原理，平衡条板施加的力，避免架体失稳，有利于保证施工安全，提高架体的稳定性。通过万向轮可以将安装吊具移动到条板的待安装位置，或者起吊后，将条板移动到待安装位置，减少后续撬搬的距离，有利于降低工人的劳动强度，提高工作的效率。

通过上述结构的撬具对条板进行撬起作业，由于撬起部设置有垫板，使用该撬具撬起蒸压轻质砂加气混凝土条板时，撬起部与条板之间的接触面积较大，分散撬起部位板材所受应力，避免板材被挤压破损，可以有效防止条板的底部受损，有利于提高施工质量。在撬杆的底部和撑杆之间焊接设置肋筋，有利于提高撬杆与撑杆之间的连接强度，增加撬具的使用可靠性，延长撬具的使用寿命。横筋可以增加撑杆两侧的垫板强度，避免条板撬起后左右偏斜，压坏垫板。有利于提高撬具的使用寿命，提高施工的安全性。垫板上设置坡面可以方便使用时将垫板伸入到条板底部的缝隙中，便于操作。

预留管线槽：如图3所示，获取如下结构的开槽设备，包括用于墙体开槽的开槽装置31，所述开槽装置31上具有用于握持的把手32；还包括连接在所述开槽装置31上的集尘装置33，所述集尘装置33包括可拆卸地连接在所述把手32上的接料斗331，使作业时，所述接料斗331位于所述把手32和墙体之间；所述接料斗331的底部开口通过管道连接至密闭的集尘箱34，所述集尘箱34上设置有用于使箱内产生负压的负压风机35。然后按设计图将管线位置与走向在隔墙上进行弹线定位后，再采用上述开槽设备进行开槽或打洞；

开槽或打洞施工时，由于集尘箱在负压风机的作用下，内部产生负压，进而使接料斗处具有负压，使用开槽装置进行开槽作业时，所产生的灰尘在重力和负压的吸引力作用下，收集到接料斗中，最终通过管道进入集尘箱中。这样，可以避免施工现场尘土飞扬，避免工作面的二次污染，有利于改善工作现场的作业环境，有益于工人的身体健康。

实施时，所述接料斗331上具有朝向所述把手32设置的连接杆332，所述连接杆332沿竖向方向设置有两个，分别对应所述把手32的上端和下端；所述连接杆332朝向所述把手的一端具有与所述把手32的外圆面相配合的圆弧形凹槽，所述连接杆332位于所述圆弧形凹槽宽度方向的一侧设置有卡带，另一侧具有与所述卡带相配合的卡扣，所述卡带环绕所述把手32可拆卸地卡接在所述卡扣上。

这样，可以快速地将接料斗安装在不同的开槽装置上，有利于提高集尘装置的适用范围，降低成本。

实施时，所述接料斗331背离所述把手32的一侧为活动侧板333，所述活动侧板333的下端铰接在所述接料斗331上，所述活动侧板333的两侧分别通过挡布与所述接料斗331相连；所述活动侧板333与所述接料斗331之间还设置有沿远离所述把手32的方向施加弹簧力的弹簧。

由于在开槽的过程中，开槽装置需要沿垂直墙面的方向向内移动，采用上述结构，由于活动侧板能够绕底部旋转，当开槽装置朝向墙面进给时，能够挤压活动侧板旋转，从而使接料斗始终与墙面贴合，有利于提高集尘效果。

实施时，所述弹簧为设置在所述活动侧板333下端的扭簧。

这样，可以简化结构，便于安装。

实施时，所述开槽装置31为切割机或钻孔机。

实施时，所述集尘箱34采用手推车制作，该手推车设置有盖板，所述负压风机35安装在所述盖板上。

这样，可以根据施工的需要，将手推车移动到需要开槽的位置，还可以快速转移收集的灰尘，有利于提高工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。