自洁式静电除油装置与高温含油废气处理系统及方法

摘要

本发明涉及废气处理技术领域，特别涉及一种自洁式静电除油装置与高温含油废气处理系统及方法。该种自洁式静电除油装置，包括壳体、至少两组静电除油烟模块、清洗装置，静电除油烟模块相互分隔的设于壳体内，每组静电除油烟模块均设有一组清洗装置，清洗装置包括超声波振动器、弹簧座，超声波振动器设于壳体内，静电除油烟模块设于弹簧座上，该设备其静电除油烟装置通过高温气体、超声波振动相结合，可对静电除油烟模块进行深度清洁，保证其高效稳定运行，该高温含油废气处理系统经过多级前处理，减少了静电除油烟装置的工作负荷，并对多种能源进行了二次回收利用，能源利用率高，达到循环经济的目的。

说明书

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，特别涉及一种自洁式静电除油装置与高温含油废气处理系统及方法。

背景技术

纺织染印企业在生产过程中，会产生含有油烟的高温废气，需要通过废气处理装置达标后才可排放，静电除油烟装置因其处理效果好而被广泛使用，但因其结构复杂导致清洗难度大。

为解决上述问题，申请公布号为CN 103934108A的中国专利公开了一种高效易清洗静电除油烟系统，包括进气管道、出气管道和静电除油烟模块，所述静电除油烟模块分别连接进气管道和出气管道，其特征在于，所述静电除油烟模块包括多个独立设置的静电除油烟单元，所述静电除油烟单元竖立设置，顶部连接出气管道，底部连接进气管道；所述静电除油烟单元的顶部或底部设置有控制其进风量的风量调节阀门，所述风量调节阀门调节进入各静电除油烟单元的废气量。现有的静电除油烟装置仅采用高温蒸汽清洗，而静电除油烟模块结构复杂仅通过高温蒸汽无法将油烟清除干净，现有的除油烟系统工作负荷量大，且容易因为沾染油烟较多导致设备工作效率下降，需频繁清洗，耗能高、运行成本大。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种自洁式静电除油装置与高温含油废气处理系统及方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种自洁式静电除油装置，包括壳体，所述的壳体上设有进气口和出气口，其特征在于：还包括至少两组静电除油烟模块、清洗装置，所述的静电除油烟模块相互分隔的设于壳体内，每组静电除油烟模块均设有一组清洗装置，所述的清洗装置包括超声波振动器、弹簧座，所述的超声波振动器设于壳体内，所述的静电除油烟模块设于弹簧座上。

进一步的，壳体底部还设有集油槽。

进一步的，壳体的进气口设有进气分流管，每个进气分流管的出口上均设有进气阀门，每个出口分别对应一组静电除油烟模块。

进一步的，清洗装置还包括热风管，所述的热风管设于壳体上，所述的热风管上设有热风分流管，每个热风分流管的出口上均设有热风阀门，每个出口分别对应一组静电除油烟模块。

一种自洁式静电除油烟方法，其特征在于：使用上述任意一项所述的一种自洁式静电除油烟装置，其方法步骤如下：

步骤一，启动部分静电除油烟模块，其他作为备用，将含油废气通过进气口进入壳体，油烟被拦截于静电除油烟模块上，处理达标后的气体通过出气口排出；

步骤二，经过一段时间的处理，使用中的静电除油烟模块沉积较多油烟，处理效率下降，此时，关闭使用中的静电除油烟模块，同时启动备用中的静电除油烟模块；

步骤三，启动需清洗的静电除油烟模块的清洗装置，超声波振动器使该静电除油烟模块在弹簧座上高频振动，将其上的油烟抖落，进而达到清洗的目的。

步骤四，交替使用与清洗各组静电除油烟模块，使其达到不间断废气处理工作。

一种高温含油废气处理系统，包括热能回收装置、喷淋除油装置、吸附离心装置、油水分离装置，其特征在于：包括上述任意一项所述的一种自洁式静电除油装置，所述的热能回收装置、喷淋除油装置、吸附离心装置、自洁式静电除油烟装置通过管道依次相连，所述的热能回收装置通过风管连接至静电除油烟装置上，所述的油水分离装置与喷淋除油装置、吸附离心装置、自洁式静电除油烟装置通过管道连接。

进一步的，还设有废油蒸馏提纯装置，所述的废油蒸馏提纯装置与油水分离装置相连。

进一步的，还设有发电装置，所述的发电装置用于提供系统电力，其与废油蒸馏提纯装置相连，并采用废油提纯装置提供的二次燃油作为燃料。

一种高温含油废气处理方法，其特征在于：包括权上述所述的一种高温含油废气处理系统，其方法步骤如下：

步骤一，高温含油废气先通入热能回收装置进行降温处理，回收的热能通过热风管送至自洁式静电除油烟装置供其使用；

步骤二，降温后的含油废气依次通过喷淋除油装置、吸附离心装置、自洁式静电除油烟装置，废气处理达标后排出，一段时间后自洁式静电除油烟装置进行内部工作模块更替工作与清洁；

步骤三：喷淋除油装置、吸附离心装置、自洁式静电除油烟装置，其收集的油污流入油水分离装置，分离出的废油进入废油蒸馏提纯装置，分离出的水送至喷淋除油装置内喷淋。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的一种自洁式静电除油装置与高温含油废气处理系统及方法，其静电除油烟装置通过高温气体、超声波振动相结合，可对静电除油烟模块进行深度清洁，保证其高效稳定运行，该高温含油废气处理系统经过多级前处理，减少了静电除油烟装置的工作负荷，提高了废气处理率，并对多种能源进行了二次回收利用，能源利用率高，达到循环经济的目的，为企业节省生产成本。

附图说明

图1为本发明一种自洁使静电除油装置结构示意图。

图2为本发明一种高温含油废气处理系统结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1所示，一种自洁式静电除油装置，包括壳体1、至少两组静电除油烟模块2、清洗装置3，壳体1上设有进气口11、出气口12、集油槽13，集油槽13设于壳体1底部，壳体1的进气口11设有进气分流管111，每个进气分流管111的出口上均设有进气阀门112，每个出口分别对应一组静电除油烟模块2，静电除油烟模块2相互分隔的设于壳体1内，每组静电除油烟模块2均设有一组清洗装置3，清洗装置3包括超声波振动器31、弹簧座32、热风管33，超声波振动器31设于壳体1内，静电除油烟模2块设于弹簧座32上，热风管33设于壳体1上，热风管33上设有热风分流管331，每个热风分流管331的出口上均设有热风阀门332，每个出口分别对应一组静电除油烟模块2。

该自洁式静电除油烟装置工作步骤如下：

步骤一，启动部分静电除油烟模块2，其他作为备用，开启启用部分的进气阀门112，关闭备用部分的进气阀门112，将含油废气通过进气口11进入壳体1，油烟被拦截于静电除油烟模块2上，处理达标后的气体通过出气口12排出；

步骤二，经过一段时间的处理，使用中的静电除油烟模块2沉积较多油烟，处理效率下降，此时，关闭使用中的静电除油烟模块2且关闭该部分的进气阀门112，同时启动备用中的静电除油烟模块2且开启该部分的进气阀门112；

步骤三，启动需清洗的静电除油烟模块2的清洗装置3，开启该部分的热风阀门332使高温热风吹向该静电除油烟模块2，油烟被软化，超声波振动器31使该静电除油烟模块2在弹簧座上高频振动，将其上的油烟抖落，进而达到清洗的目的。

步骤四，交替使用与清洗各组静电除油烟模块2，使其达到不间断废气处理工作。

参照图2所示，一种高温含油废气处理系统，包括热能回收装置4、喷淋除油装置5、吸附离心装置6、油水分离装置7，自洁式静电除油装置8、废油蒸馏提纯装置9，热能回收装置4、喷淋除油装置5、吸附离心装置6、自洁式静电除油烟装置8通过管道依次相连，热能回收装置4通过风管连接至静电除油烟装置8上，油水分离装置7与喷淋除油装置5、吸附离心装置6、自洁式静电除油烟装置8通过管道连接，废油蒸馏提纯装置9与油水分离装置7相连，废油蒸馏提纯装置9提取的二次燃油供给发电装置91作为燃料供电以提供系统所需电能。

该种高温含油废气处理装置，其处理方法步骤如下：

步骤一，高温含油废气先通入热能回收装置4进行降温处理，回收的热能通过热风管送至自洁式静电除油烟装置8供其使用；

步骤二，降温后的含油废气依次通过喷淋除油装置5、吸附离心装置6、自洁式静电除油烟装置8，废气处理达标后排出，一段时间后自洁式静电除油烟装置8进行内部模块更替工作与清洁；

步骤三：喷淋除油装置5、吸附离心装置6、自洁式静电除油烟装置8，其收集的油污流入油水分离装置7，分离出的废油进入废油蒸馏提纯装置9，分离出的水送至喷淋除油装置5内喷淋。

步骤四：废油蒸馏提纯装置9所提取的二次燃油供给发电装置91发电以提供系统所需电能。

参照图1至图2所示，上述一种自洁式静电除油装置与高温含油废气处理系统及方法，其静电除油烟装置通过高温气体、超声波振动相结合，可对静电除油烟模块进行深度清洁，保证其高效稳定运行，该高温含油废气处理系统经过多级前处理，减少了静电除油烟装置的工作负荷，提高了废气处理率，并对多种能源进行了二次回收利用，能源利用率高，达到循环经济的目的，为企业节省生产成本。

上述仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。