三维形状织物涂层的制造方法

摘要

本发明涉及制造包括织物(10)的物品的方法，包括至少以下步骤：(a)提供一种织物(10)，其第一表面与第二表面相对；(b)织物(10)放置在支撑结构(11)的表面上，支撑结构(11)适于允许通过其表面(12)进行气体循环，其表面(12)包括凸起或凸出部分(13)，所述织物(10)的第一表面朝向所述支撑结构(11)的表面(12)所述织物(10)至少部分的设置在所述支撑结构(11)的凸起或凸出部分(13)上；(c)提供至少一涂层(14)，其第一表面与第二表面相对；(d)涂层(14)至少部分地放置在织物(10)的第二表面上，使得涂层(14)的第一表面朝向织物(10)；及(e)气体压力差施加在涂层(14)的第二表面和第一表面之间。

说明书

技术领域

本发明涉及一种制造包括织物的物品的方法，涉及包括织物的物品，还涉及用于制造包括织物的物品的设备。

现有技术

包括鞋、服装或可穿戴配件等的织物物品通常有三维形状。此外，织物往往涂有涂层以减少织物的拉伸，增加其耐磨性、防水性、表面摩擦和/或耐久性等。

涂层通常被施加到织物，而织物是二维的、平坦的形状。例如，该涂层可以作为在加热和加热条件下施用到织物的膜。

然而，以这种方式获得的织物并不总是适合的三维形状的物品。因此，需要进一步的步骤，如切割和缝合，以使织物适合物品的形状。在施用有涂层的织物上的这样的操作可能会导致屈曲，甚至在涂层中的小裂缝。此外，所获得的三维形状可能不具有所需的稳定性，因为涂层产生试图使涂层织物返回该涂层被施加的二维形状的回复力。此外，在某些情况下，这样操作的过程中可能会在某些织物上形成折痕，或相对于终产品，涂层可能不在正确的位置。

美国专利申请US20130014900A1公开了一种使用图形转移组件将图形施用到一组物品的方法。该方法包括从包含不同类型物品的一组物品中选择一种物品的步骤。在选择可以与该物品关联的鞋楦后，所述鞋楦可以被连接到图形转移组件的鞋楦组件。借助连接到图形转移组件的物品，可变形的膜可以适于施用图形到物品的弯曲部分。

然而，用这种方法，相对于物品而控制图形的正确位置是相当困难的。此外，在物品表面和图形之间获得的粘接不是很好。

发明概述

因此，本发明的目的是克服现有技术的不足。特别是，本发明的目的是制造包括织物和施用于其上的涂层的物品的方法，该方法包括织物和施加在其上的涂层，其提供了涂层和织物之间的非常好的结合性，并使得涂层能够精确定位。

此目的通过本发明的制造包括织物的物品的方法得以实现，其中所述方法包括至少以下步骤：(a)提供织物，其包括第一表面和与第一表面相对的第二表面；(b)将该织物放置在支撑结构的表面，其中所述支撑结构适于允许通过其表面的至少一部分进行气体循环，并包括在其表面上的至少一个凸起或凸出部分，且其中所述织物被放置，使得所述织物的第一表面朝向支撑结构的表面，以及使得所述织物被设置为至少部分覆盖在所述支撑结构的凸起或凸出部分之上；(c)提供至少一涂层，其包括第一表面和与第一表面相对的第二表面；(d)所述涂层至少部分地放置在所述织物的第二表面上，使得涂层的第一表面朝向所述织物；和(e)在涂层的第二表面和织物的第一表面之间施加气体压力差。

因此，根据本发明的方法，织物至少部分地放置在支撑结构的凸起或凸出部分之上。根据方法的步骤(d)将涂层放置在织物上，织物至少部分地放置在支撑结构的凸起或凸出部分之上。支撑结构适于允许通过其表面的至少一部分来进行气体循环。因此，可以在涂层的上表面和织物的下表面之间施加气体压力差。

为达到此效果，所述织物被放置在支撑结构的表面的多个孔中的至少一个的顶部上，特别是有利的在支撑结构的表面的多个孔的顶部上，所述孔气动连接到至少一个真空泵。

以这种方式中，由于压力差，涂层和织物之间达到非常好的粘合。因此，涂层不会简单地压在织物上，而是其被吸入。所获得的粘合因此是更好的，涂层可以至少部分地在织物纤维之间渗透。当涂层被施加以保护织物的纤维，例如使其防水时，这也允许获得更好的纤维保护。这对于膜涂层或液体涂层是特别有利的。例如，液体涂层可以被喷洒在织物上，并且可以至少部分地通过该织物被吸入，液体涂层可以在此处干燥。此外，当织物不平坦时，例如织物具有特定表面纹理(带有凸纹)时，根据本发明的方法能够获得符合织物表面纹理的涂层。

在本发明的上下文中，织物是透气的，在这个意义上，至少当压力差被施加在织物的整个厚度时，织物允许气体通过。

根据本发明，所述物品可以是鞋的鞋面或者所述物品可以是鞋。鞋面和鞋的织物常常被涂覆，以赋予一定性能，诸如限制拉伸、耐磨、支持、刚度、防水等。此外，鞋面和鞋有三维形状，使得鞋或鞋面符合三维形状的同时，根据本发明施用涂层是非常有利的。

总的来说，本发明可应用于各种各样的物品，可以是最产品(诸如鞋、服装、配件等)、中间产品(诸如鞋面)或初步产品(诸如织物、纺织部件等)。

织物可以是针织物。针织物的使用在本发明的上下文中是有利的，由于其开放网状结构，其允许气体很好的通过。

通过施加压力差，涂层结合到织物的网状结构。

由于支撑结构的凸起或凸出部分的三维形状，织物符合三维形状，也就是说，织物不再是平坦的，而是形成了在三个维度延伸的表面。

此外，上述目标由制造包括织物的物品的一种替代方法进一步实现，其中所述方法包括：提供织物，该织物包括第一表面和与第一表面相对的第二表面；将织物放置在支撑结构的表面上，所述支撑结构适于允许在其表面的至少一部分进行气体循环，并包括在其表面上的至少一个凸起或凸出部分，其中所述织物被放置，使得织物的第一表面朝向支撑结构的表面，还使得织物被设置为至少部分位于支撑结构的凸起或凸出部分之上；提供至少一个涂层，其包括第一表面和与第一表面相对的第二表面；将涂层至少部分地放置在织物的第二表面上，使得涂层的第一表面朝向织物，并在该涂层的第二表面和织物的第一表面之间施加气体压力差；或将涂层至少部分地放置在织物的第一表面上，使得涂层的第二表面朝向织物，并在织物的第二表面和涂层的第一表面之间施加气体压力差。

在本发明的背景下，气体可以是环境空气，或者它可以是基本上纯的气体，诸如氦、氧或氮，或它可能是其它混合气体。

压力差可引起在支撑结构的表面上的压力低于涂层的第二表面的压力。以这样的方式，涂层在织物的顶部上，被朝向织物吸入，并牢固地结合在其上。

该方法还可以包括在施加压力差之前，在织物和涂层上放置悬垂膜。悬垂膜还可另外施加压力到涂层和织物以提高结合性。此外，在结合前，悬垂膜可以有助于将涂层保持在织物上。

悬垂膜可以是气体被施以压力差的有利证明。因此，当施加气体压力差时，悬垂膜牢固按压在涂层和织物上时，并能施加额外的压力以提高结合性。如果用空气，悬垂膜可以至少部分地气密，当气体压力差通过支撑结构的表面应用时，其被充分气密以被吸在支撑结构上。

涂层可以被加热。加热可以进一步改善涂层和织物之间的结合。加热可以以不同的方式应用。例如，支撑结构(即其表面)可以被加热，从而将热量转移到织物和涂层上。加热可直接应用于涂层，例如通过红外光。如果使用，加热可以通过悬垂膜施加。例如，悬垂膜可能是红外线或微波可穿透的。

加热涂层的步骤可以至少部分的与施加气体压力差的步骤同时进行。因此，加热的同时，涂层牢固接的接触织物，这导致涂层和织物之间的非常好的结合。

涂层可以是防水涂层。可替代的或组合的，涂层可以是降低阻力的涂层。这可能是通过涂层材料和/或其表面纹理来实现的。这样的涂层可以是装饰性的，也可以与装饰性涂层相关联。涂层还可以提高损耗、应变和/或磨损的抗性。另外，涂层可以增加织物的强度、刚性和/或弹性。此外，涂层可以提高织物所提供的抓地力。如果织物用在鞋上(诸如足球鞋)是特别有利的。

根据本发明方法进行之后，将涂层从支撑结构取下，涂层可以特别适于确保维持织物的三维形状的功能。为此目的，某些实施方式中的涂层可以至少部分地放置在支撑结构的凸起或凸出部分之上。以这样的方式，涂层至少部分的与凸起或凸出部分的形状一致，并且一旦涂层固化，能够使织物保持该形状。

涂层可以是热塑性涂层。热塑性涂层通过热传递应用于织物，并实现了对织物的很好结合。此外，在具有开口(例如，通过针织物的网格形成的)的织物的情况下，(薄)热塑性涂层可以熔化和渗入纱线，但保持织物的开口和透气性。

涂层可以是膜。膜可以准确放置在织物上，通过手工或是自动馈线(例如机械臂)。因此，使用根据本发明的方法的膜涂层，实现在织物上非常精确的定位涂层。

涂层被放置在织物上之前，该涂层可以包括表面结构。例如，涂层可包括小凸纹和/或凸纹。表面结构可以具有点、金字塔或线条的形状。表面结构可以有利地增加鞋面的抓力，例如在球上的抓力。

涂层可以具有0.02毫米和3毫米之间的厚度。特别是，在0.1毫米和1.5米之间的厚度，更有利的是在0.2毫米和1毫米之间的厚度，例如0.3毫米的厚度。

优选地，涂层是聚合物材料，其硬度在40-80的邵氏A硬度范围内，优选在50-70邵氏A硬度范围内，甚至更优选的，60的邵氏A硬度。

涂层可以是热塑性的。特别的，涂层可以是聚氨酯。可替代的或者可结合的，涂层可以包括如热固性层等的多个层，根据其为织物带来的功能进行选择；以及热塑性层，根据其在压力差和热应用条件下与织物结合的能力进行选择。

提供至少一个涂层的步骤可以包括提供多个涂层，放置至少一个涂层的步骤可以包括放置多个涂层。多个涂层的涂层可以是相同或不同的形状。例如，第一涂层可以具有第二涂层的镜面倒置形状，其中第一涂层被施加到该织物的右侧，而第二涂层施加到该织物的左侧。

多个涂层的涂层可以是相同或不同的材料，可以具有相同或不同的厚度，并可以具有相同或不同的颜色。多个涂层的涂层可以相互重合、重叠或相互分离。此外，可能的是：将至少一个涂层放置在根据方法步骤(d)的织物之上，以及至少一个另外的涂层放置在织物之下。因此，根据本发明的方法，可以从两个面涂覆织物。

支撑结构的凸起或凸出部分可对应于脚踝部分和鞋楦的背脊部分的顶部。因此，如果所述物品(其中将被集成织物)是鞋或鞋面，鞋或鞋面的一部分可以通过本发明的方法形成。因此，将二维涂层织物形成三维形状时提及的上述问题可以被避免。

如果支撑结构包括凸起部分，凸起部分可以对应于鞋楦的背脊部分的顶部。在这种情况下，支持结构在凸起部分周围可以平坦。当在支撑结构上定位部件时，这提供了更容易的制造和更好的精度。

然而，根据本发明，支撑结构的凸起或凸出部分可以对应于鞋楦的一部分，但也可以与随后的装配和成形鞋的步骤中使用的鞋楦的相应部分具有一定差异。

在凸起部分的情况下，所述凸起部分可以对应于鞋楦的脚背部分的至少一部分。凸起部分的尺寸和形状可以改变，以形成具有不同尺寸和/或形状的鞋面。这可以有助于更好地使鞋面配合不同穿鞋者的不同足部。特别是，凸起部分可以根据穿着者的足部定制。可以基于足部数据定制，例如通过三维扫描获得的数据。

支撑结构可以具有鞋楦的形状。因此，当涂层织物时，包括织物的鞋面可以精确的成形为鞋楦的形状。然后使涂层符合鞋楦的实际形状，并且其从支撑结构释放后，至少部分地保持织物为鞋楦的形状。在这种情况下，鞋楦在可以在其表面上包括至少一个孔(并优选包括多个孔)，所述表面被液动连接到至少一个低压力源。为实现此效果，可以在鞋楦内形成一个或多个空气通道。

本发明的另一个方面涉及一种包括通过特别是如上所述的本发明描述的方法获得的织物的物品。

所述织物可具有三维形状。因此，本文所述方法得到的三维织物增加物品的三维形状。甚至有可能的是：整个三维物品是由三维织物涂层根据本发明的方法制成。

物品可以是一种鞋，其中织物形成至少一部分鞋面或鞋的鞋面。鞋可以是无鞋带的鞋。本发明用于制造无鞋带的鞋是特别有利的，因为这种鞋面在U-鞋喉部不具有切口并且不会变形，特别是平坦和/或通过使用压力和加热的常规涂层技术而被折叠。无鞋带鞋面的“U-鞋喉”对应于有鞋带的传统鞋面的鞋舌，即它是位于足部的脚背之上位置的部分。

鞋的鞋面可以被针织为一片。因此，可以得到轻量但稳定的鞋面。如果织物也是针织的，针织物也可以是针织鞋面的组成部分。

鞋面可以是无鞋带的，其包括：(a)脚外侧部分；(b)脚内侧部分；和(c)脚外侧部分和脚内侧部分之间的至少一个弹性中间部分，其中脚外侧部分和脚内侧部分中的至少一个的刚度比弹性中间部分的刚度高出至少两倍。

本发明上下文中，无鞋带的鞋面是不带有用于收紧鞋的鞋带的一种鞋面。此外，根据本发明的鞋面和鞋不具有连接装置。根据本发明的鞋面不包括具有打开位置和关闭位置的连接装置。因此，鞋面不包括任何连接装置，诸如鞋带、绳索、钩环紧固件、带子、尼龙搭扣等。

鞋面的中间部分被理解为至少覆盖鞋面的U-鞋喉。无鞋带的鞋面的U-鞋喉对应于传统鞋面的鞋舌，即其是这样的一个部分：其位于足部的足背之上，并制造为能够变形以便允许足部穿入鞋中和将足部从鞋中脱出。

本申请中刚度是指施加在一片材料上的负载(例如力)与此材料发生变形(例如，长度变化)的比例。已经使用从鞋切下的样品进行测量，样品为20毫米大、50毫米长，夹子到夹子之间。通过原始样品长度的0％到30％的拉伸，并随后释放的夹子而施用应力，因此材料可以回复到其原有长度50毫米。第三周期应力使用的测量已经被使用。通常，带有超过5％的伸长的测量得到准确结果。

无鞋带的鞋面包括脚外侧部分和脚内侧部分，二者具有的刚度比弹性中间部分的刚度高出至少两倍，该无鞋带的鞋面能够为穿着者足部提供充足支撑，同时允许易于穿上和脱下的鞋。足部的必要支撑由脚外侧部分和脚内侧部分提供，所述脚外侧和脚内侧部分具有比中间部分显着更高的刚度，从而限制了脚外侧和脚内侧部分的应变，使得足部被牢牢地保持在某位置，即使是在切割运动过程中。另一方面，弹性中间部分具有刚度，该刚度低于脚内侧部分和脚外侧部分的高度至少两倍，这允许鞋的必要加宽，使得鞋可以舒适地被穿上和脱掉。

本发明的上下文中的中间部分，例如可以是鞋面的脊背部分。

弹性中间部分可至少部分地放置在支撑结构的凸起或凸出部分上。

脚外侧部分可适于从鞋面与鞋底的脚外侧连接处延伸到弹性中间部分。以这样的方式，鞋面的稳定性可以增加，由于相对刚性和无弹性的脚外侧部分可以直接被连接到鞋底(例如通过粘合、缝合或焊接)，并延伸向上直到弹性中间部分，从而覆盖脚外侧基本上覆盖其整个高度。这改善对足部的支撑，特别是在运动活动中，最特别的是在切割运动过程中。

以这样的方式，鞋面稳定性可以被增加，由于相对刚性和无弹性的脚内侧部分可以直接被连接到鞋底(例如通过粘合、缝合或焊接)，并延伸向上直到弹性中间部分，因而覆盖脚内侧基本上覆盖其整个高度。这改善对足部的支撑，特别是在体育运动过程中，尤其是在切割运动过程中。

鞋面可以包括在脚外侧部分和脚内侧部分之间的独特的弹性中间部分。此外，鞋面的弹性中间部分可以包括单独的，一片式的弹性材料。因此，弹性中间部分可以被设计为具有光滑表面。这对于一些运动鞋是特别有利的，例如足球或橄榄球鞋，以便提供对球的良好控制。

弹性中间部分可以至少部分地在脊背部分上延伸。此外，鞋面可以被调整，使得当鞋面被集成在鞋中时，中间部分在足部的背脊部分上延伸。这为因人而异的脚背提供了更好的贴合，并具有脚外侧和脚内侧部分之间的弹性部分，使得鞋面适应足部的形状和尺寸。

弹性中间部分的中心线的至少一部分可在鞋面的脚内侧半部分中延伸。更特别的是，靠近脚趾部分的弹性中间部分的至少部分可以在鞋面的脚内侧半部分中延伸。以这样的方式，得以实现在脚外侧上的更好支撑(特别是在剪切运动过程中)，因为相对较少弹性的脚外侧部分可以被制造得更大。此外，如果鞋面被用于例如足球鞋，鞋的顶部上的鞋踢区域和鞋的脚外侧也更大。的确，鞋踢区域有利的是更硬的。另外，鞋踢区域有利的包括涂层，特别是抓地涂层。因此，涂层可以加强鞋面，弹性中间部分有利的朝向鞋的脚内侧半部分改变。

弹性中间部分的长度可以是鞋面长度的60％和20％之间。更优选地，弹性中间部分的长度可以介于鞋面长度的30％和50％之间，特别是鞋面长度的40％和45％之间。这样的弹性中间部分的长度可以使得能够舒适地穿上和脱下鞋，而同时保持足够的稳定性。特别的，这样的弹性中间部分的长度允许在鞋上具有足够刚性的部分，因此其可以在运动过程中保持在足部上。

弹性中间部分的宽度可以在鞋面宽度的60％和10％之间。沿着鞋面的表面和横截平面的相交处测量鞋面的宽度。更优选地，弹性中间部分的宽度可以在鞋面宽度的40％和20％之间。弹性中间部分的最低部分的宽度(即位于弹性中间部分的最前面的那部分)可以是鞋面的这部分中的鞋面宽度的20％和30％之间，更优选在20％和25％之间。弹性中间部分的最高部分的宽度(即位于弹性中间部分的最后的那部分，例如邻近鞋的领口或开口)可能特别的是鞋面的这部分中的鞋面宽度的25％和50％之间，且更优选的是33％和40％之间。

如果弹性中间部分没有直边，上文表示的长度和宽度必须被理解为平均长度和宽度。例如，弹性中间部分的最低部分的宽度可以被理解为弹性中间部分的10％的最低的平均宽度。

鞋面还可以包括至少一个连续的单片的层，其覆盖至少部分的脚外侧部分和至少部分的中间部分。因此，弹性中间部分和脚外侧部分之间的过渡可以被制造得非常平滑，其再次是特别有利的，例如对于足球鞋。

鞋面特别有利地包括至少一个连续的单片层延伸到整个鞋面。这提供了具有非常一致的层且没有接缝的鞋面和鞋。事实上，接缝可能局部的改变鞋的特性。没有接缝，鞋面的局部性能被更好的控制。其还为鞋的穿着者提供了更好贴合和舒适性。另外，鞋面包括被连接在一起以形成鞋面的不同片，鞋面可能很快磨损，因为接缝是鞋的薄弱，包括至少一个连续的单片层的鞋面更耐磨。这种连续的单片层还允许在其各个侧面上连接不同片，确保相对定位这些片。

脚内侧部分的刚度可以比中间部分的刚度高2至30倍之间。特别是，脚内侧部分的刚度可以比中间部分的刚度高2至25倍之间，更特别高4至20倍之间，例如高约5倍。特别是，脚内侧部分的刚度比中间部分的刚度可以高2至8倍之间(对于低于10％的应变)，特别是高3至6倍之间(对于低于10％的应变)，例如高约4倍(对于低于10％的应变)。特别是，脚内侧部分的刚度可以比中间部分的刚度高3至20倍之间(对于10％和20％之间的应变)，更特别的高4至11倍之间(对于10％和20％之间的应变)。特别是，脚内侧部分的刚度可以比中间部分的刚度高5至25倍之间(对于20％和30％之间的应变)，更特别的是高5至20倍之间(对于20％和30％之间的应变)，例如高5至11倍之间(对于20％和30％之间的应变)，在一些实施方式中，可以高约5倍(对于30％的应变)。

脚内侧部分可以包括施用于基层的涂层，适用于改变基层的刚度。以这种方式，可以实现脚内侧部分的刚度和中间部分的刚度的所需的比率。特别是，脚内侧部分的刚度增加。涂层也可以固化鞋面的各区域，可以提供防水，可以提供更好的抓地力和/或可以提高鞋面的视觉外观。

根据本发明的涂层是不同材料的层，特别是粘结到基层的材料。特别的，涂层是连接到基层的聚合物材料的薄层，基层例如织物，例如针织物。

涂层可以具有任何形状和尺寸的孔。

可选择或组合的，涂层可以是在鞋面上的一片或不同的片。鞋面可以特别的包括多个涂层。涂层的至少一些片可以至少部分地重叠。涂层的片可以是相同的材料，或涂层的至少一片可以是第一材料，以及另一涂层可以是另一种材料。

涂层能够以固体或液体状态应用于基层上。涂层能够以固态施用，并随后熔化以便粘结到基层，或者其可以粘在鞋面。可以构想其它方法，例如缝合涂层在基层上的方法。

脚内侧涂层可以从鞋面的后部到前部，沿着鞋的整个长度在脚内侧上延伸。这提供了沿着鞋的整个脚内侧的支撑。

脚外侧部分的刚度比中间部分的刚度可以高出3至50倍之间。特别是，脚外侧部分的刚度可以比中间部分的刚度高3至40倍之间，更特别的是高3至29倍之间，例如高约20倍。特别是，脚外侧部分的刚度可以比中间部分的刚度高3至40倍之间(对于低于10％的应变)，更特别的是高3至30倍之间(对于低于10％的应变)，例如高约8倍(对于低于10％的应变)。特别是，脚外侧部分的刚度可以比中间部分的刚度高10倍至40倍之间(对于10％和20％之间的应变)，更特别的是高15倍至30倍之间(对于10％和20％之间的应变)，例如高约20倍(对于10％和20％之间的应变)。特别是，脚外侧部分的刚度可以比中间部分的刚度高10倍至40倍之间(对于20％和30％之间的应变)，更特别的是可以高14倍至29倍之间(对于20％和30％之间的应变)，例如可以高22倍至29倍之间(对于20％和30％之间的应变)，在一些实施方式中，可以高17至27倍之间(对于30％的应变)。

脚外侧部分可以包括施加到基层的涂层，其适于改变基层的刚度。以这种方式，可以实现脚外侧部分的刚度和中间部分的刚度的所需的比率。特别是，脚外侧的刚度增加。涂层也可以固定各区域的鞋面，可以提供防水，可以提供更好的抓地力和/或可以提高鞋面的视觉外观。

脚外侧涂层可以从鞋面的后部到前部，沿着脚外侧上的鞋的长度延伸。这提供了沿着鞋的整个脚外侧的支撑。

脚外侧部分的刚度可以比脚内侧部分的刚度高1倍至20倍之间。这提供了在剪切运动过程中的更好的足部支撑。特别是，脚外侧部分的刚度可以比脚内侧部分的刚度高1倍至10倍之间，更特别的是可以高1.3倍至5倍之间例如，脚外侧部分的刚度可以比脚内侧部分的刚度高1.8倍至3倍之间(对于30％的应变)。

鞋面可以包括至少一个前脚涂层，应用于鞋面的前脚部分。因此，前脚部分的刚度增加，前脚部分被加强，且足部支撑增加。涂层也可以固定鞋面在各个区域中，可以提供防水，提供更好的抓地力和改善鞋面的视觉外观。

鞋面可包括至少一个前脚部分，其具有的刚度至少等于脚内侧部分的刚度。此外，前脚部分可以包括鞋头部分和脚趾部分。脚趾部分可以覆盖鞋面的下端。脚趾部分的宽度可以是从鞋底的5毫米和30毫米之间。鞋头部分可以具有与脚内侧部分基本相同的刚度(比例为1)。脚趾部分的刚度可能是鞋头部分的刚度的0.4倍至1.4倍之间，特别是鞋头部分的刚度的0.6倍至1.2倍之间，例如约0.7倍的鞋头部分。因此，在一些实施方式中，脚趾部分可以比鞋头部分更硬，而在其它实施方式中，鞋头部分可以比脚趾部分更硬。

此外，脚内侧部分可以包括适于沿着鞋底放置的较低部分，以及在所述较低部分和中间部分之间的较高部分。较低部分的刚度和较高部分的刚度可以具有与鞋头部分和脚趾部分相同的刚度比例。特别是，脚内侧部分的较低部分的刚度可以与脚趾部分的刚度相同。脚内侧部分的较高部分的刚度可以与鞋头部分的刚度相同。

此外，脚外侧部分可以包括适于沿着鞋底放置的较低部分，以及在所述较低部分和中间部分之间的较高部分。较低部分的刚度和较高部分的刚度可以具有与鞋头部分和脚趾部分相同的刚度比例。特别是，脚外侧部分的较低部分的刚度可以与脚趾部分的刚度相同。脚外侧部分的较高部分的刚度可以与鞋头部分的刚度相同。

因此，鞋面的一部分可以沿鞋底从鞋的前端延伸出来，并沿着具有基本相同的刚度的脚内侧和脚外侧延伸。此部分可以在脚外侧和/或脚内侧上延伸，直到鞋面的后跟部分。这样的部分可以提供围绕鞋的全面支撑，并可以提供从鞋底刚度到平均刚度的平滑过渡。

鞋面可包括至少一个足跟部分，其包括施用于基层的涂层，该涂层适于修改基层的刚度。以这种方式，增加后跟部分的刚度，后跟被增强，足部支撑被增加。涂层也可以固定各个区域中的鞋面，可以提供防水，提供更好的抓地力和/或改善鞋面的视觉外观。

鞋面可以包括一个或多个涂层，基本上施用于鞋面的整个基层，除了在弹性的中间部分中。这提供了鞋的最大支撑，同时由于弹性中间部分，鞋可以很容易地穿上和脱掉。涂层也可以固定各区域的鞋面，可以提供防水，提供更好的抓地力并增强鞋面的视觉外观。

在一些实施方式中，弹性中间部分还可以包括弹性涂层，例如，使弹性中间部分防水。

鞋面可包括针织层。针织允许鞋面能够被制造，而基本上没有任何浪费。

鞋面可以织为单片，并在鞋面的表面积的至少80％上延伸。因此，可以省略由单独的片而组装鞋面的额外制造步骤。

此外，通过改变鞋面的选定区域中的针织结构，某些功能区域在针织过程中可以被提供。因而能够提供连续的单片层的鞋面，但其设有具有例如刚度、透气性等的不同特性的不同功能区域。

鞋面还可以包括具有第一针织结构的第一区域，和具有与第一针织结构不同的第二针织结构。以这种方式，某些功能可能会被赋予到鞋面上的选定区域。例如，在整个鞋头部分，相当开放的针织结构可以用来促进通风和球的抓力，然而将被连接到鞋底的针织鞋面的部可以包括非常紧密的针织，以改善足部支撑，增加整个鞋的稳定性并确保强力连接到鞋底。

因此鞋面可以包括：

-至少一层织物，例如具有不同针织结构的针织层，

-至少一个单片连续层，例如针织层，

-涂层，其被施用于鞋面的至少一层上，例如在针织层的外表面上。

鞋面可以另外包括以下元件中的至少一个元件：

-脚内侧部分上的加强件，例如在涂层针织层的外侧上，脚外侧部分

上的加强件，例如在针织层的内侧上，

-前脚部分中的加强件，其或在鞋头部分和/或在脚趾部分，

-在鞋面的一个或更多区域中的舒适元件，例如泡沫衬垫。

鞋面的针织层可以相对于鞋面的脚内侧-脚外侧方向的纬线方向放置；因此，经线方向是鞋面的纵向方向。

鞋面还可以包括围绕鞋子开口的弹性领口。因此，穿上和脱下鞋变得更舒适，由于当足部伸入到鞋中时，领口可以伸展。此外，弹性领口可以提供围绕足部的贴合，更具体地说，围绕脚踝部分，在脚踝之下，在脚踝或其上。

领口的刚度可以是弹性中间部分的刚度的0.2倍至3倍之间，特别可以是弹性中间部分的刚度的0.3倍和0.8倍之间。这些值尤其适用于材料初始长度的在0％和30％之间应力值，在非使用的材料的第三周期测试。

鞋面还可以包括保持标签，其紧挨在弹性中间部分与鞋的领口之间的接合处。保持标签允许保持鞋面，且特别是U-鞋喉部分，同时足部穿入到鞋中或把鞋脱下。

前文所述的鞋可以包括：(a)鞋底；和(b)如本文所述的被连接到鞋底的鞋面。

鞋还可以包括短袜，至少部分地设置在鞋面之内。短袜确保围绕足部的更好的贴合，并提高足部的稳定性。短袜可以被连接到鞋面，例如缝合、胶合或焊接。短袜可以被连接到鞋面，在鞋面的领口处，在鞋面和鞋底之间的连接处的脚内侧和脚外侧，以及在鞋面的前脚部分。

内部短袜可适于覆盖足部的至少脊背部分。特别是，它可用于覆盖足部的脚内侧部分，而不是足部的前脚部分和足跟部分。

内部短袜可以是针织的。内部短袜更特别的可以被针织为非常开放的结构，即展现孔。

内部短袜可以包括诸如氨纶的弹性纱线，以保证极低的刚度，以及高弹性和恢复性。这也提供了足部的更好贴合及压缩。

鞋还可以包括如前所述的带保持标签的鞋面，其中保持标签的第一端被连接到鞋面，保持标签的第二端连接到短袜。这允许鞋的穿着者能够保持鞋面和短袜，同时将足部穿入鞋中，使得鞋面和短袜保持在正确的位置。

保持标签的第一端可以被连接到鞋面，在其中间部分的顶部。这避免了当足部穿入鞋中时U-鞋喉部分的鞋面区域被折叠，这是由于穿着者可以略微抬起U-鞋喉以便于足部穿入鞋中。

鞋可能是足球鞋，以及施用于织物的涂层可以是热塑性涂层。特别是，涂层可以是聚氨酯。替换的或以组合方式，涂层可以包括多个层，例如被选择为织物带来功能的热固性层，以及为与织物结合的能力而选择的热塑性层，在压力差和热应用的条件下。

物品可以是一件衣服。这件衣服可能是T恤、短裤、裤子、游泳衣等，因此，涂层可以是防水涂层。可替代或组合，涂层可以是降低阻力的涂层。这可以或通过涂层材料和/或通过其表面纹理而实现。这样的涂层可以是装饰性的，也可以与装饰性涂层相关联。

物品可以是可穿戴的配件。因此，所述物品可以是背包、运动包、帽子等，因此，涂料可以是防水涂层和/或防污涂层。这样的涂层可以是装饰性的，也可以与装饰性涂层相关联。

本发明的又另一个方面涉及用于制造包括织物的物品的装置，其中所述装置包括：(a)支撑结构，所述支撑结构适于允许通过在其表面的至少一部分进行气体循环，并包括表面上的至少一个凸起或凸出部分，且其中支撑结构适于保持织物和涂层，使得至少部分的织物和涂层设置在凸起和凸出部分上；和(b)连接到支撑结构的真空源，用于在其表面上放置的织物的两个相对面之间施加气体压力差。

本发明的这样的装置上，织物和涂层可以至少部分地放置在支撑结构的凸起或凸起部分上。涂层可以放置在织物之上或以下。

支撑结构适于允许通过其表面的至少一部分进行气体循环。为此，支撑结构可以包括多个孔，气动连接到至少一个低压力源(例如真空泵)。因此，气体压力差可以施加在涂层的上表面和织物的下表面之间。所述孔设于支撑结构的表面上，以适于确保一片织物的构造可以覆盖多个孔的至少一个孔，当放置在凸起或凸出部分上的至少一部分的表面上。因此，当施加气体压力差时，一些气体可以流过织物。

根据本发明的装置，由于压力差实现涂层和织物之间的良好结合。因此，涂层并非简单地压在织物上，而是被吸入。这对于膜涂层或液体涂层是特别有利的。这对于非平坦的织物是特别有利的，以确保涂层符合织物的表面纹理，因此适当的结合和覆盖织物表面。例如，液体涂层可以被喷洒在织物上，并且可以至少部分地通过该织物被吸入，在那里它可以干燥。所获得的结合，因此更好的作为涂层可能至少部分地在织物纤维之间渗透。当涂层被施加以保护织物的纤维，例如防水，这也允许获得对纤维的更好的保护。

此外，与根据本发明设备一起使用的织物(特别是针织物)是有利的，因为其能够使气体很好的通过，由于其开放的网状结构。通过施加压力差，涂层被连接到网格结构。

设备可以进一步包括悬垂膜，其适于被放置在织物和涂层上。悬垂膜还可以施加压力到涂层和织物，同时压力差被施加以改善结合。此外，悬垂膜可以有助于在结合之前，维持涂层在织物上。

悬垂膜可以是施用压力差的有利证明。因此，悬垂膜牢固的贴压在涂层和织物上，并能施加额外压力差以增加结合。如果使用空气，悬垂膜可以是至少部分气密性的，其是当通过支撑结构的表面应用真空时，足以使悬垂膜被吸在支撑结构上的气密性。

凸起或凸出部分可释放地连接到支撑结构。因此，具有不同的尺寸和/或形状的不同凸起和凸出部分可以被使用，以制造，例如不同尺寸和/或形状的鞋面。

装置可适于执行本文所描述的方法，特别是如上所述。

所述装置可适于制造本文所述的物品，特别是如上所述。

附图简述

在下文中，本发明的另外方面参考附图而被更详细的解释说明。这些附图显示：

图1A、1B、1C、1D和1E是根据本发明的示例性实施方式的图解；

图2是根据本发明用于制造包括织物的物品的示例性方法的流程图；

图3是根据本发明的用于制造鞋的示例性方法的流程图；

图4是根据本发明的示例性鞋面；

图5A是根据本发明的示例性鞋的脚内侧视图；

图5B是根据本发明的示例性鞋的俯视图；

图5C是根据本发明的示例性鞋的脚外侧视图；

图6A是根据本发明的针织鞋面的示例性实施方式；

图6B是根据图6A的针织鞋面的示例性涂层布置；

图7A是根据本发明的鞋的示例性实施方式的脚外侧视图；

图7B是根据本发明的鞋的示例性实施方式的脚内侧视图；

图8A和8B是根据本发明的鞋的鞋部件上的测量而获得的应力-应变曲线；

图9是根据本发明的鞋面的短袜的示例性实施方式；

图10是根据本发明的鞋面的前脚部分的内层；和

图11是根据本发明的鞋面的足跟部分的内层。

优选实施方式的详细描述

包括根据本发明的织物的示例性方法，现在参考图1A、1B、1C、1D和1E描述。所述方法包括第一步(a)提供织物10，其包括第一表面和与第一表面相对的第二表面。在图1A、1B、1C、1D和1E的实施例中，织物10具有鞋的鞋面的形状。因此，在此实施例中，鞋面由织物10制成为一片。然而，还可能的是，鞋面或通常待被通过根据本发明的方法制造的任何物品部分地由织物10制成。在这种情况下，鞋面或物品也可以包括其他材料，例如机织织物、无纺布、网格等。此外，应该指出的是，本发明可以应用于各种各样的物品，可以是最终产品(诸如鞋、服装、配件等)、中间产品(诸如鞋面)或初步产品(诸如纺织品，纺织部件等)。

在图1A、1B、1C、1D和1E的实施例中，织物10是针织物。针织织物10可以是纬编或经编的，并且可以在适当的针织机上制造。此外，针织物可以是平针织或圆针织。然而，应该注意的是，本发明不仅限于针织织物，鞋面也可以包括织物，如机织或无纺布、网格等。

所述方法包括步骤(b)将织物放置在支撑结构11的表面12上。在图1A、1B、1C、1D和1E的实施例中，支撑结构11包括平台，具有在其表面12上的凸起部分13(见图1A)。凸出部分也可以被使用。

在图1A、1B、1C、1D和1E的示例性实施例中，凸起部分13是模块件，其被设置在支撑结构11的表面12上(见图1A)。因此，凸起部分13可以容易地与例如具有不同尺寸和/或形状的凸出部分13相互交换。在这种方式中，凸起部分13可以适用于制造不同尺寸的鞋面或鞋。然而，在其他实施方式中，凸起部分13可以与支撑结构11的表面12成为整体。

织物10包括第一、下部表面(面向支撑结构11)以及第二、上部表面(朝向背离支撑结构11)。

支撑结构11适于允许通过其表面12的至少一部分进行气体循环。气体循环可以通过表面12中的穿孔而得以实现。在所显示的实施方式中，气体是环境空气。

织物10被放置，使得织物的第一表面朝向支撑结构11的表面12，使得织物10至少部分设置在支撑结构11的凸起部分13之上。在图1A、1B、1C、1D和1E的实施例中，鞋面的脚背部分的一部分(或U-鞋喉)放在凸起部分13之上。因此，凸起部分13有鞋楦的脚背的形状。不同的实施方式中，可能的是凸起部分13对应于脚踝部分和/或鞋楦的脊背部分的顶部。不同的实施方式中，支撑结构11或其一部分可以具有鞋楦的形状。

所述方法包括步骤(c)提供至少一个涂层14，其包括第一表面和与第一表面相对的第二表面。在图1A、1B、1C、1D和1E的示例性实施方式中，涂料14是高分子材料膜，例如聚氨酯(PU)。例如，涂层材料的硬度是40-80范围内的邵氏A硬度。其他材料也可以用于涂层14。所显示的实施方式中，所述膜具有约0.3毫米的厚度。其他实施方式中，可以通过例如喷涂或涂敷而施用液体涂层。

所述方法包括步骤(d)将涂层14至少部分地放置在织物10的第二表面上，使得涂层14的第一表面朝向织物10。因此，在所述方法步骤中，涂层14被设置在织物10以上。

在图1A、1B、1C、1D和1E的实施例中，显示可选步骤，即放置壳体16(或凹模)在织物10上，并可选部分置于涂层14之上(见图1C)。如图1B中所示，外壳16具有某一形状，其适于与凸起部分13的形状相啮合。因此，织物10和设置在织物10上的涂层14被牢固地保持在用于随后方法步骤的位置，并且两者都很好地符合凸起部分13的形状。此外，外壳16保护U-鞋喉区域免于受热，其可用于将涂层施用于织物，如将在下文所描述的，由于大多数织物(包括针织织物)将受热降解。因此，外壳16可以包括反射红外辐射的隔热层。此外，外壳16可以覆盖整个U-鞋喉区域，以避免在未施用涂层的位置的织物降解。

所述方法包括步骤(e)在涂层14的第二表面和织物11的第一表面之间施加气体压力差。为此，支撑结构11可以连接到真空源，诸如泵，以将空气通过支撑结构11的表面12的穿孔排出。以这样的方式，涂层14的上表面和织物10的下表面之间获得压力差。

应注意的是，不是单独的涂层14，而是多个涂层可以放置在织物10上。涂层可以相互重合、重叠或者相互分离。此外，涂层的尺寸、形状和/或厚度可以有所不同。涂层在所使用材料和/或在材料状态方面可能会有所不同。例如，涂层可以是薄聚合物膜，而另一个涂层可以是液体聚合物。

图1A、1B、1C、1D和1E的实施例中，气密性悬垂膜15(具体参见图1D)可以另外用于增加涂层14和织物10上的压力。如在图1D中所示，涂层14和可选的外壳16被放置在织物10上之后，悬垂膜15放置在涂层14和织物10之上。当施加压力差时，带有涂层14的织物10和悬垂膜15之间的环境空气被排出，通过真空悬垂膜15被牢固压在涂层14和织物10上，如图3E所示。应该指出的是，悬垂膜15是可选，类似于外壳16。

如果使用液体涂层或固体膜，其借助压力差通过织物10的网状结构被吸住，并干燥以产生与网状结构的牢固粘结。

为改善涂层14和织物10之间的结合性，所述方法可以进一步包括加热涂层14的步骤。加热可以被施用，例如通过加热支撑结构11和/或加热悬垂膜15(如果存在)。如果加热的膜15由透明材料制成，红外辐射或微波可用于加热涂层14。此外，支撑结构可以被加热。为了增加结合性，加热应当与压力差同时应用。

示例性方法已经相对于关于鞋面的图1A、1B、1C、1D和1E进行描述。然而，可能的是，根据本发明的方法适用于任意类型物品，包括织物。因此，物品可以是可穿戴的配件，诸如背包、运动包、帽子等。因此，涂料14可以是防水涂层和/或防污涂层。这样涂层可以是装饰性的，也可以与装饰性涂层相关联。所述物品也可能是件衣服，诸如T恤、衬衫、短裤、裤子、游泳衣等。因此，涂料14可以是防水涂料。此外，涂层14可以是降低阻力的涂层。这可以通过涂层和/或其表面纹理的材料来实现的。这样涂层可以是装饰性的，也可以与装饰性涂层相关联。

根据本发明的方法允许使用一片式涂层膜，并确保其完美地放置在三维的物品上。建立在上文实施例中，如果涂层34已被施加到在平坦而非凸起的表面的鞋面，则鞋的开口可能不足够宽，即成品鞋的开口将太窄而不能将足部穿入鞋中；此外，当穿鞋的时候涂层14可能会撕裂。还是在这个实施例中，如果涂层被施加在完全平坦的表面上，该U-鞋喉没有符合足部的形状，这甚至在应用涂层过程中发生褶皱。织物10放置在支撑结构11的凸起部分13之上，确保织物10当用作鞋面时具有正确的形状并形成足够宽的开口。

图2显示根据本发明的用于制造鞋面的示例性方法的方法步骤的流程图。方法步骤21中，织物被放置在支撑结构的表面上。此实施例中的织物可以是针织物。此实施例中的支撑结构包括凸起部分。织物被放置在支撑结构的表面上，该支撑结构带有某一织物区域(或U-鞋喉)，适于形成鞋面的鞋舌区域，该区域设置在支撑结构的凸起部分之上。

方法步骤22中，在织物上放置一个或更多涂层。例如，涂层可以是厚度为0.3毫米的聚氨酯膜。在可选的步骤中(如图2所示)，涂层可以用超声波焊接机而预先定位在织物上。为此，涂层可以在一些焊接点处(例如14个焊接点)暂时固定到织物上。那些可选的焊接点中的两个表示在图1C中，以附图标记17表示。涂层膜也可以弱结合到织物，例如通过在将其放置在织物上之前加热其下表面，在通过真空和加热而使涂层被确定结合之前，涂层不会相对织物移动。

在方法步骤23中，设备被封闭，即可选悬垂膜被放置在织物和涂层之上。

在方法步骤24中，施加真空，即空气通过支撑结构的表面的孔吸入。真空被应用在整个涂层和织物上。因此，悬垂膜被牢固地压在涂层上，其被朝向织物吸入。真空压力可以是0.1兆帕(100kg/cm/s²)。

在方法步骤25中，加热涂层。加热温度可在150-190摄氏度的范围内，优选是160-180摄氏度。加热可以持续120到240秒之间的时间，例如180秒。

在方法步骤26中，终止加热，涂层被冷却。涂层可以在40秒之内被冷却到50-60摄氏度的温度。

在方法步骤27中，释放真空。

应指出的是，其他可选的方法步骤可能会在以上方法步骤之前，之间或之后进行。例如，另外的元件，类似于脚趾或脚跟帽、装饰、标志等可以放在鞋面上。

图3显示根据本发明的制造鞋的示例性方法的方法步骤的流程图。

在方法步骤31中，提供针织鞋面。这样的针织鞋面已经在之前方法步骤中，例如在针织机上制造为一片。或者，鞋面可以从针织物轴辊剪下。

在方法步骤32中，图2的方法步骤21到27被实施，提供涂层织物。

根据方法步骤33，鞋面被切割为其最终形状。除了切割，鞋面也可以冲压。

在方法步骤34中，鞋面被缝合。首先，后跟的后面被缝合，然后在后脚部分的底部被缝合。

在方法步骤35中，鞋面放置在鞋楦上，鞋面的前脚部分底部被缝合。

最后，在方法步骤36中，鞋面与鞋底装配在一起。例如，鞋面可以被缝合、焊接或粘到鞋底。

应指出的是，其他可选的方法步骤可以在以上方法步骤之前、之间或之后进行。例如，另外的元件，类似于脚趾或脚跟帽、装饰、标志等可以放在鞋面上。

图4显示了示例性的鞋面40，其已根据本发明的方法制造。鞋面包括织物10，该织物10带有涂层14，涂层14已经如上文关于图1A、1B、1C、1D和1E描述的而被施加。此实施例中的织物被针织，且涂层是厚度为0.3毫米的PU涂层。如在图4中可见，涂层完全与针织织物相符合，甚至其纹理。

U-鞋喉区域具有凸起部分41——在之前制造步骤过程中形成。这样的凸起部分提供了更好的贴合——特别有利于足部穿入鞋中或从鞋中脱出，并避免在制造过程中形成褶皱。

图5A、5B、5C显示根据本发明方法获得的物品50。在此实施例中，所述物品是足球鞋50，其包括形成鞋面的针织织物10，以及连接到鞋面的镶钉鞋底51。此实施例中，针织织物10形成单片的鞋面的外层。然而，不同的实施方式中，可能的是，鞋面是由连接在一起的两个或两个以上的针织织物形成，例如通过缝纫、粘合或焊接。还可能的是，除了至少一个针织织物10外，鞋面包括其他材料，如网格、机织织物、无纺布等。

在图5A、5B和5C的实施例中，鞋50是无鞋带的鞋。因此，鞋面不包括在脚背部分区域的任何鞋带。相反的，鞋50被连接到穿着者的足部，主要是由针织织物10的拉伸和弹性。紧密配合和增加的稳定性由涂层14提供，涂层14覆盖大部分鞋面，即脚内侧(见图4A)、脚外侧(见图4C)、脚趾区域(见图4B)和足跟区域(见图4A和4C)。按照关于图1A、1B、1C、1D和1E的上述方法，涂层14被施用于鞋50的针织织物10。

如在图5A、5A和5C中所见，涂层完全符合针织织物，甚至其纹理，特别是在前脚和脚内侧部分。这有利的通过本发明的方法实现。

根据本发明的鞋面的示例性基层关于图6A和6B而描述。图6A显示根据本发明的鞋面60的基层的针织结构(针织的)，然而图6B显示鞋面60的层的相应涂层设置。鞋面10的织物可以在传统的针织机上进行针织，也可以根据平针织或圆形针织。然而，应该指出的是，本发明不局限于针织鞋面，鞋面10也可以由其他材料，如机织织物、无纺布、网格等制成。然而，图6A和6B的示例性实施方式中所示的鞋面是一件式针织，总的来说，鞋面60可由被连接在一起的若干片制成，例如通过粘合、缝合或焊接等方法。

图6A的针织层是连续的一片式针织层，其包括不同区域中的不同针织结构。

示于图1A的鞋头部分61是基于带有孔的非常开放的针织结构。脚内侧部分62是基于一个开放的针织结构(70％)，并包括与鞋头部分61相比更小尺寸的孔。其基于转移线圈。

脚外侧部分63是基于中等开放的针织结构。其也是基于转移线圈。脚内侧部分64是基于中等开放的针织结构。其也是基于转移线圈。部分65将鞋面60连接到鞋的鞋底，所述部分65基于紧密针织结构。以这样的方式，鞋面的稳定性可以增加，由于鞋面相对刚性和无弹性的紧密针织的部分65可以直接被连接到鞋底(例如通过粘合、缝合或焊接)并在全足部周围提供支撑。所述部分65是基于集圈组织。

中间部分66(或脊背部或U-鞋喉)也是基于集圈组织的紧密针织结构。

必须指出，图6A和6B的实施方式中的鞋面60的层包括至少两个脚内侧部分62和64，鞋头部分61的部分也可以被视为中间部分。同样的，鞋头部分61延伸到鞋面60的脚外侧，如此使得鞋头部分61的一部分可以被视为脚外侧部分。在任何情况下，中间部分66设置在至少一个脚内侧部分和至少一个脚外侧部分之间。

图6A和6B的示例性实施方式中，不同纱线可以被使用。如果，例如只有PES纱线被使用，在脊背鞋喉的部分65中的纱线可以基于，例如90.8％的聚酯纤维和9.2％的氨纶。但是，如果使用带有额外尼龙的纱线，纱线组合物可以是，例如87.5％的聚酯纤维，3.3％的尼龙和9.2％的氨纶。

最后，领口部分67是基于以集圈组织制成的领口肋条。这使得领口部分67相当有弹性，以方便足部穿入。图6A和6B的示例性实施方式中，不同纱线也可以用于该部分。如果，例如只使用PES纱线，领口部分66的纱线可以基于，例如64.4％的聚酯纤维和35.6％的氨纶。然而，如果使用带有额外尼龙的纱线，纱线组合物可以是，例如51.7％的聚酯纤维、12.7％的尼龙和35.6％的氨纶。

图6A和6B的示例性实施方式的纱线的尺寸(即线性质量密度)可以是840丹尼尔。然而，不同尺寸的纱线可以用于不同实施方式中。此外，要注意的是，以上所述各部分的设置、针织结构和纱线组成仅是示例性的。因此，不同部分的设置、不同针织结构和不同纱线可以用于本发明的上下文。

图6B显示涂层布置，其适用于施用到根据本文所描述发明的方法的图6A的针织鞋面60的织物10。如在图6B中所示，涂层被应用于部分61至65。涂层不适用于中间部分66(或背脊部、或U-鞋喉)以保持这部分的弹性。此外，涂层也不适用于领口部分67以保持其弹性。

将涂层涂覆到部分61至65，这允许增加脚外侧、脚内侧和前脚部分的刚度。涂层可以应用于本文所述。除了减少针织物的弹性，涂层还可以赋予针织物以防水、抓地或其他性能。

作为涂层的另外或可替换方式，各片涂层可被施用于针织鞋面60。这样的各片涂层可以被施加到涂层(在顶部或之下)或直接施加到针织层。这样的涂层也可以用于改变针织层的刚度。

图7A和7B显示了根据本发明的鞋70的另外示例性实施例。图7显示鞋70的脚外侧视图，而图7B显示鞋70的脚内侧视图。鞋70包括鞋面，其包括与如以上关于图6A和6B所描述的鞋面60的层相似的层。此外，鞋70包括被连接到鞋面60的鞋底71。鞋底71可以被连接到鞋面10，例如通过缝合、粘合或焊接。

鞋底71包括夹板，其中两个示例性由附图标记72表示。因此，图7A和7B的示例性实施方式显示是足球鞋。然而，应指出的是，本发明可以适用于任何类型的鞋，特别是任何一种运动鞋。实例包括足球鞋、橄榄球鞋、网球鞋、篮球靴等。

如图7A和7B所示，鞋面60包括在脚外侧上的支撑元件75。此支撑元件75增加鞋面脚外侧上的刚度，从而使鞋面的脚外侧部分63比脚内侧部分64和鞋头部分61更硬。

支撑元件75例如是热塑性材料。其厚度例如是0.1毫米至3毫米之间，例如约为1毫米。其可以通过加热涂层顶部而被粘合。

如图7A和7B所示，鞋面60包括保持标签73。保持标签23设置在弹性中间部分16和鞋面10的领口部分17之间的连接处。保持标签73允许保持U-鞋喉，同时使足部穿入鞋70，或从鞋70脱出。为此，保持标签73的第一端连接到鞋面60，在脊背部分65的顶部。保持标签73的第二端连接到短袜(未显示在图7A和7中)，短袜被设置于鞋面60内。在鞋面60的领口部分67，短袜被连接(例如通过粘合、缝制或焊接)到鞋面60。示例性的短袜示于图9中。

在图7A和7B的示例性实施例中，鞋面60也包括保持标签74，该标签74被设置在鞋面60的足跟部分。保持标签74有利于穿上或脱下鞋70。

在根据本发明的鞋上的，基于根据本发明的鞋面60进行测量。下表显示：列在第一列中的运动，第二至第五列的鞋的部分的局部最大应变值：

表1

活动U-鞋喉脚内侧部分脚外侧部分前脚站立40％20％15％15％短跑冲刺15％10％10％15％剪切运动20％10％10％10％

与“站立”活动相比，活动“短跑冲刺”和活动“切割运动”的应变是额外的应变。

更具体地说，当测量根据本发明的鞋的发明的鞋面10时，测出如下局部最大应变值：

表2

活动U-鞋喉内侧侧面前脚站立30％10％10％10％直线冲刺10％5％5％10％切削运动15％5％5％5％

图8A和8B显示通过测量根据本发明的鞋的不同区域而获得的应力-应变曲线图。测量第三拉伸和恢复周期，具体为从夹子到夹子(clamp to clamp)的20毫米宽和50毫米长样品的0％至30％应力。纵轴代表负载值(牛顿)；横轴代表应变(毫米)。因此，以横坐标为例，15毫米代表30％应力(使用样品，夹具至夹具的50毫米的长度)。

在拉伸过程中，以不同应变水平拉伸鞋的不同部分的负载值(牛顿)的一些实例显示在下表3中，对应于图8A的实施方式。

表3：

U-鞋喉脚趾内侧和鞋面脚外侧10％3N9N13N35N15％5N19N26N70N20％7N33N44N109N25％9N52N72N157N30％11N81N118N221N

如可以在两图表中所见，相似应变所需的应力显著高于U-鞋喉中脚外侧部分中的应力。然而，被用于图8A中示出的被测量的鞋，其脚外侧和鞋头部分比脚趾部分更硬，这在被用于图8B中示出的被测量的鞋中是相反的。

如可见于两图表中的，在鞋面的不同部分的应力水平相同，在U-鞋喉部分中应变明显高于脚外侧和脚内侧部分的应变。例如，被绘制在8A和图8B上的水平线，用于施加到U-鞋喉以获得应力30％的负载值。

对此负载值(15.8N)，鞋面其他部分的应变值已被测量，并报告在表4中。

表4：

施加的负载U-鞋喉脚内侧和鞋面脚外侧图8A的鞋面15.8N30％13.9％7.5％图8B的鞋面11N30％9％6.5％

因此，对施用于鞋面的一定负载，脚内侧和脚外侧部分将比U-鞋喉少得多。在运动活动中，尤其是切削运动时，负载主要应用于鞋的脚外侧部分。这样的活动过程中的鞋的变形最小。另一方面，当穿上或脱下鞋时，穿着者在鞋的脊背部分施用高负载，其中U-鞋喉被定位，以便伸展并促进足部穿上鞋和脱下鞋。

这些测量证实了由以下所获得结果：在体育活动过程中的鞋上测量的鞋面的不同部分的拉伸(参见表1和2)。

用于示于图8A的测量的鞋，其脚内侧和鞋头部分比脚趾部分更硬，这在被用于图8B所示测量的鞋中是相反的。

鞋面也可以包括在其外表面上或在其内表面上的额外的层，如支撑元件75。特别是，额外的层可用于填充一些区域，用于包含填充物，和/或用于为某些区域增加刚度，和/或为某些区域增加保护。例如，至少一层可以被添加到脚外侧部分的至少一部分的内侧面上，以增加其刚度。类似地，至少一层可以被添加到脚内侧部分在至少一部分的内表面上，以增加其刚度。这些层可以由与其他部分不同的材料制成，特别由与一片式针织层不同的材料制成。不同的层可以被粘合和/或缝合在一起。还可以添加至少一个层以确保某些区域(诸如足跟后帮等)的保护，以提供足跟、鞋头的刚度和保护，以保护足尖等。

例如，在图10上，显示前脚部分的内部层。依基层到鞋的内部空间的顺序，有鞋套头101、脚趾衬垫和衬里。这些元件连接到基层，例如通过粘合或缝合。

鞋套头101表示在图10的右上方。鞋套头101被制造以加强鞋面的端部，以便更好地保护足部免受冲击。鞋套头也可以在一些实施例中加强鞋面的这部分。

脚趾衬垫102是一块泡沫材料，其表示在图10的右下方。脚趾衬垫102适用于保护足部不受冲击。

图10的左边，表示内衬103。内衬103被制造为包含脚趾衬垫102并保护脚趾衬垫102不与足部摩擦，以及改善穿着者的舒适性。内衬103可以在一些实施方式中加强鞋面的这部分。

在图11中，表示足跟部分的内层。依从基层到鞋的内部空间的顺序，有热熔层111、第一足跟衬垫112、足跟外壳113、第二足跟衬垫114和内衬115。

热熔层111表示在图11的左下方。热熔层111适于将第一足跟衬垫112和足跟外壳113连接到鞋面的基层。热熔层111在一些实施方式中可以加强鞋面的这部分。因此，热熔融层111可以作为足跟后帮。

第一足跟衬垫112是一块泡沫材料，表示在图11的右边，在第二足跟衬垫114以下。在热熔层111和足跟外壳113之间设置足跟衬垫112。足跟衬垫112和114适用于保护足部免受冲击。

足跟外壳113表示在图11的左侧的中间部分。足跟外壳113保护足跟衬垫112和114不与足部摩擦。足跟外壳113可以在一些实施方式中加强鞋面的这部分。特别是，足跟外壳113可以加强热熔层111。

第二足跟衬垫114是一块泡沫材料，表示在图11的右边，在第一足跟衬垫112之上。足跟衬垫114设置在足跟外壳113和内衬115之间。足跟衬垫112和114适用于保护足部不受冲击。

图11的左上角，显示内衬115。内衬115被制造为含有足跟衬垫112、114、113和足跟外壳113，以提高穿着者的舒适性。内衬115还包括适于被连接(例如缝合)到保持标签24的鞋舌116。在一些实施方式中，内衬115也被缝合到内部短袜(例如，图9显示的短袜)。在一些实施方式中，内衬115粘合和/或缝合到基层。在一些实施方式中，内衬115可以加强鞋面的这个部分。