用于分离包含气体流体中的液体的方法及分离装置

摘要

本发明涉及一种用于在抽吸流体的抽吸装置运行中分离包含在气体流体中的液体的方法，其中，借助于分离装置(10)进行分离，被抽吸的流体流动通过该分离装置，其中，分离装置(10)具有第一分离单元(12)和设置在第一分离单元(12)下游的第二分离单元(14)，其中，第一和第二分离单元(12、14)分别具有容器(20、30)、与抽吸装置连接的排出口(18、28)以及接纳被抽吸的流体的进入口(16、26)。本发明还涉及一种分离装置(10)。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于在抽吸流体的抽吸装置运行中分离包含在气体流体中的液体的方法，其中，借助于分离装置进行分离，被抽吸的流体流动通过该分离装置。此外。本发明涉及一种分离装置。

背景技术

所保护的方法和所保护的分离装置可用于运行例如在湿加工工件的加工装置中的真空夹持装置或真空夹紧装置中的抽吸装置。对工件的湿加工例如在铣削机或打孔机中可以是有利的，其中，例如，冷却剂被提供至加工区域以及工件。

在此存在下述问题，即，被抽吸装置吸入的气体流体掺杂有杂质。例如，所述的液体或其他加工副产物可被吸入夹持装置或夹紧装置中。特别在下述情况下存在该危险，即，被加工的工件未完全密封地贴靠和抽吸在夹持装置或夹紧装置上。当所述杂质进入真空发生器(例如真空泵)中时，该真空发生器可被损坏。

因此，在抽吸装置运行时使用分离装置，该分离装置捕获包含在被抽吸的流体中的杂质或液体。当然，这样的分离装置通常必须被清空。为了也在清空分离装置期间防止杂质或液体进入真空发生器，抽吸装置例如必须暂时被切断。因此，抽吸装置不能连续运行。

发明内容

本发明的目的在于，使得抽吸装置可以连续且可靠地分离在被抽吸的流体中的液体和杂质。

该目的通过根据权利要求1的用于分离包含在气体流体中的液体的方法实现。对此，分离装置具有第一(抽吸侧的)分离单元和在第一分离单元下游的(泵侧的)第二分离单元。第一和第二分离单元分别具有容器、与抽吸装置连接的排出口和接纳被抽吸的流体的进入口。

根据本发明的方法首先探测在第一分离单元的容器中的液体的液位是否超过液位阈值。在超过液位阈值时，关闭第一分离单元的进入口和排出口。这可通过阀实现，因此进入口可具有进入口阀且排出口可具有排出口阀。可通过清空出口完成清空第一分离单元的容器。这可相对于环境对容器通气而完成。此外，第一分离单元的进入口和排出口被打开。

根据本发明，在分离装置中，第一分离单元提供特别有效的液体分离。对此，第一分离单元的进入口这样地被布置，即，被抽吸的流体在第二分离单元的进入口之前到达第一分离单元的进入口。在结构方面，第一分离单元和第二分离单元平行地被连接，然而在流体流动方面被抽吸的流体首先到达第一分离单元的进入口。

包含在被抽吸的流体中的液体可包含诸如碎屑或污染颗粒的加工副产物(乳浊液)。

在一个优选的设计方案中，可通过给容器施加过压、例如施加压缩空气而完成清空第一分离单元的容器。由此可加速清空过程。

对于另一个设计方案，第一分离单元的容器特别可通过通气或通过施加过压而被清空，然后第一分离单元的进入口和排出口完全被关闭。就此而言，当还连接至进入口或排出口时，容器未被清空，特别未被通气或被施加过压。由此避免流体和/或液体被从分离装置压出。

为了进一步提高运行安全性，可在进入口和排出口完全关闭之后等待预定的等待持续时间，且在该等待持续时间之后第一分离单元的容器才被通气，优选被施加过压。在等待持续时间期间借助于第二分离单元进行分离。通过该等待持续时间可确保被分离的液体完全聚集在容器的底部上。

对于该另一个设计方案，在预定的排出持续时间上可完成清空，特别完成对容器施加过压。排出持续时间可匹配清空出口或与所配设的清空阀的流动特性。通过预定足够长的排出持续时间，可确保完全清空容器。

具体地，可借助于开关、特别借助于接触开关探测达到液位阈值。对此，在容器中，漂浮体可设计有接触件，该漂浮体漂浮在被分离的液体上。

为了可通过简单的措施可靠地打开和关闭清空出口，为清空特别被施加过压的容器可在清空开口上打开清空阀，特别打开止回阀。该阀可有目的地释放清空出口，特别在容器中的过压(压缩空气)的情况下。

在第一分离单元的进入口关闭和排出口关闭时，可通过有利的方式借助于第二分离单元进行液体分离。由此，诸如真空泵的连续运行的抽吸装置持续被保护无杂质或液体。

为了提供保持恒定的流动比率，在打开第一分离单元的进入口和排出口之后，第二分离单元的进入口和排出口可被关闭。由此，特别也在真空夹持装置或真空夹紧装置上，存在保持恒定的比率。

对于另一设计方案，在关闭第二分离单元的进入口和排出口之后，第二分离单元的容器也可特别通过通气，或施加过压、例如压缩空气，以及通过另一清空出口导出液体而被清空。第二分离单元的该清空过程可对应于针对第一分离单元而描述地被设计。特别地，在此也可相应地预定等待持续时间和排出持续时间。

具体地，可在超过液位阈值之后分别重复地清空第一分离单元的容器，其中，在预定次数的清空第一分离单元之后进行清空第二分离单元。例如可在每次清空第一分离单元之后完成清空第二分离单元。这表示，两个分离单元交替地被清空。因为被抽吸的流体首先流经第一分离单元，则大部分的液体在第一分离单元被分离。因此，也可在预定的、更多次数的清空第一分离单元之后进行清空第二分离单元。

上述目的也通过用于特别在抽吸流体的抽吸装置(例如，真空泵)运行时分离包含在气体流体中的液体的分离装置实现。该抽吸装置具有第一(抽吸侧的)分离单元和在第一分离单元下游的(泵侧的)的第二分离单元。第一分离单元和第二分离单元分别具有进入口、排出口、容器、吹气入口和清空出口。第一分离单元的进入口与第二分离单元的进入口流动连接。第一分离单元的排出口与第二分离单元的排出口流动连接。

针对另一设计方案，第一分离单元的进入口这样地被布置，即，被抽吸的流体在第二分离单元的进入口之前到达第一分离单元的进入口。第一分离单元和第二分离单元相互平行地被连接，然而在流体流动方面，第一分离单元主要提供有效的液体分离。

结合所述方式描述的措施可用于分离装置的另一设计方案。

所述的方法和所述的分离装置也可用于清洁压缩空气，例如压缩空气供给不受诸如液体和污染颗粒的污染。

附图说明

下文中结合附图更加详细地描述本发明。附图中：

图1以透视图示出分离装置的一个实施方式；以及

图2以部分切剖的侧视图示出图1中的分离装置。

具体实施方式

图1和图2示出用于分离包含在气体流体中的液体的分离装置，其整体以参考标记10表示。特别地，分离装置10可在例如真空泵的抽吸流体的抽吸装置运行时被使用。

该分离装置10具有第一(抽吸侧的)分离单元12和第二(泵侧的)分离单元14。第二分离单元14在第一分离单元12的下游，特别地平行于第一分离单元。

第一分离单元12具有进入口16、排出口18、容器20、吹气入口22和清空出口24。第二分离单元14具有进入口26、排出口28、容器30、吹气入口32和清空出口34。

进入口阀36被前置于进入口16。排出口阀38被后置于排出口18。由此，进入口16和排出口18可被控制，即，被打开和被关闭。与此类似地，进入口阀40被前置于进入口26，且排出口阀42被后置于排出口28。

在清空出口24上布置止回阀46形式的清空阀44。相应地，在清空出口34上布置止回阀50形式的清空阀48。

吹气入口22与压缩空气源(压力泵或压缩机)连接，且具有排气嘴52。与此类似地，吹气入口32与压缩空气源(压力泵或压缩机)连接，且具有排气嘴54。替选地，吹气入口22和/或吹气入口32为了通过通气排空而与环境连接。

进入口16与进入口26以及与真空夹持装置或真空夹紧装置的抽吸入口56流动连接。在流体流动方面在分离单元12、14上游的区域可被称为抽吸侧58。

排出口18与排出口28以及与诸如真空泵的真空发生器的吸气接头60流动连接。在流体流动方面在分离单元12、14下游的区域可被称为泵侧62。

为了探测到达容器20中的液位阈值，在第一分离单元12上布置接触开关66形式的开关64。对此，在容器20中，漂浮体68设置有接触件70。相应地，在第二分离单元14上布置接触开关74形式的开关72。在容器30中，漂浮体76设置有接触件78。

分离装置10如下地工作：

被抽吸的流体流动通过分离装置10。在此，被抽吸的流体通过进入口26、28进入至少一个容器20、30，且通过排出口18、28排出。杂质或液体留在容器20、30中。

首先探测在第一分离单元12的容器20中的液体的液位是否超过液位阈值。这借助于开关64完成。

若超过液位阈值，则第一分离单元12的进入口16和排出口18通过关闭进入口阀36和排出口阀38而被关闭。现在借助于第二分离单元14进行分离过程。

第一分离单元12的容器20通过清空出口24被清空。对此，容器20相对于环境被排气或被施加过压，特别地，压缩空气可通过吹气入口22被导入容器20。

在此，在完全关闭进入口16和排出口18之后等待预定的等待持续时间，且容器20在该等待持续时间之后被清空。在预定的排气持续时间上对容器通气或对容器20施加过压。在此，在清空出口24上，止回阀46被打开。

在排气过程结束之后，关闭止回阀46。进入口16和排出口18通过打开进入口阀36和排出口阀38被打开。分离过程现在可再次借助于第一分离单元12完成。

在打开第一分离单元12的进入口16和排出口18之后，第二分离单元14的进入口26和排出口28可被关闭。对此，进入口阀40和排出口阀42被关闭。

在关闭第二分离单元14的进入口26和排出口28之后，第二分离单元14的容器30可通过相对于环境通气或通过施加过压通过(另一)清空出口34被清空。优选地，压缩空气可通过吹气入口32被导入容器30中，即，在预定的排气持续时间上，在该持续时间期间在清空出口34上止回阀50被打开。

在超过液位阈值之后可分别多次完成清空第一分离单元12，其中，在预定次数的清空第一分离单元12之后可进行清空第二分离单元14。