水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料及其制备方法

摘要

本发明具体涉及一种水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。该复合涂料包括如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶、有机硅助剂、分散剂、金红石型钛白粉、滑石粉、重质碳酸钙、煅烧高岭土、成膜助剂、润湿剂、第一增稠剂、第二增稠剂、第一消泡剂、第二消泡剂、防冻剂、防霉杀菌剂，余量为去离子水。本发明制得的水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料具有优异的综合性能，涂层硬度可达到7H，涂层附着力为01级，耐洗刷次数超过 12000 次，耐沾污性为7.9%；同时，本发明制得的水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料的涂层表面分布均匀、光滑平整，各组分分散效果较好，基本无团聚现象。

说明书

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料及其制备方法。

背景技术

科技的高速发展，生产力的提高，让人类的物质生活质量获得了很大的提升，同时人们对物质生活以及环境的要求也愈来愈高，全球各国都开始关注环保问题。参加世界环保组织的国家和地区正不断的增加。环保问题是现在所有国家的头等大事。涂料工业是一个比较特殊的原料密集型产业，很多的有机涂料在制造中会采用一些损害人类身体与环境的原料，在生产中会形成很多有害的气体和废水，甚至在使用后很长的一段时间内，依旧会持续的释放有害气体，不仅对人的身体有害，还对环境造成了污染，浪费了资源。二十世纪之后，全球各个国家陆续公布了环境保护法，这些法律规范对废水、废气以及废渣的排放进行了严格的限制，开始逐渐的舍弃一些损害人体健康以及环境的原料。涂料行业的发展形式正面临着非常严峻的状况，传统溶剂型涂料几十年来的霸主地位正面临着极大的挑战，而高固体分涂料、无溶剂涂料、粉末涂料、水性涂料和光固化涂料等环保型涂料已受到广大科技工作者的青睐，世界各国都花费了很多的人力与物力来研发环保涂料。水性涂料属于环保材料，其含有的有害物质非常低，可以忽略不计，使用非常安全，而且使用方便，不受应用场合的限制，部分产品的漆膜性能达到了溶剂型涂料的漆膜性能，而且需求量越来越多，现在已经成为涂料市场的主要品种。但截止到目前，水性涂料领域仍然存在着很多需要亟须解决的问题。因此不断提高水性涂料的性能，扩大水性涂料的应用领域，加快水性涂料的发展是我们必须担起的重任。

水性涂料品种非常多，其需求量和溶剂型涂料差不多，使用范围非常广泛，包含国家建设的所有领域，现阶段硅溶胶基水性涂料是最有潜力的环保涂料。以硅溶胶溶液为主要成膜物，外加颜料、填料、涂料助剂经高速搅拌研磨均匀分散后所配制成的水性涂料统称为硅溶胶基水性涂料，其耐水性、耐洗刷性和耐污染等性能非常强。该类型涂料成膜物质中以SiO₂为单位分散在水中，H₂SiO₃为其主要分子形式，胶团粒子非常小。在析胶的时候，SiO₂的活性非常高，很轻易的就能将涂料中的细微颗粒粘结起来，所以它应用在涂料中最大的优点就是没有回溶性，还有很好的耐水性。再加上其原材料来源丰富，成本也比较低廉，它自身还有许许多多其他的优良性能，比如较大的比表面、较高的吸附性溶液的高分散度，其还具有耐沾污、耐磨、成本低廉等优点，然而单独使用硅溶胶时，常温下成膜通常会出现裂痕、内部微孔、稳固性比较差、漆膜的机械性能差等不足之处。因此一般会对硅溶胶进行改性，以将其作为涂料的成膜物质，然而目前现有的改性硅溶胶水性涂料仍存在以下不足：第一、耐水性差；第二、成膜性能不佳，脆性大；第三、硬度较低。因此对改性硅溶胶水性涂料的研究具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料及其制备方法，该水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料具有优异的物理性能。

本发明采用如下技术方案：

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料，包括按照质量百分比计的如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶30-36％、有机硅助剂0.1-0.6％、分散剂0.3-0.9％、金红石型钛白粉6.82-9.04％、滑石粉4.55-6.02％、重质碳酸钙11.36-17.24％、煅烧高岭土1.56-3.09％、成膜助剂0.1～1％、润湿剂0.05～0.8％、第一增稠剂0.008～0.4％、第二增稠剂0.012～0.6％、第一消泡剂0.05～0.75％、第二消泡剂0.05～0.75％、防冻剂0.05～1％、防霉杀菌剂0.02～1％，余量为去离子水，各组分之和总计为100％。

更进一步地，所述聚碳酸酯改性硅溶胶按照如下方法制得：称取硅溶胶，滴加pH调节剂调节至9-10，加入硅烷偶联剂，搅拌反应，待反应结束，加入水性聚碳酸酯，高速搅拌均匀，即得所述聚碳酸酯改性硅溶胶乳液，其中加入的硅烷偶联剂与硅溶胶的质量比为1：100，硅溶胶与聚碳酸酯的质量比为2：3。

更进一步地，所述第一增稠剂为增稠剂HASE-60，所述第二增稠剂为增稠剂OS-6040。

更进一步地，所述第一消泡剂为消泡剂DF-8202，所述二消泡剂为消泡剂BYK-024。

本发明还提供所述的水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料的制备方法，包括如下步骤：

1)配料：按照所述配方精确称取各物料，在0～50℃条件下，向分散缸内依次添加去离子水总量60％的去离子水、成膜助剂、润湿剂、pH调节剂、分散剂、第一消泡剂、第一增稠剂，得初混料；

2)预混合：将步骤1)所得初混料于400-600r/min下搅拌20-25min，使助剂分散均匀；

3)研磨分散：提高转速至1300-1500r/min，依次加入金红石型钛白粉、滑石粉、重质碳酸钙、煅烧高岭土，继续搅拌20-25min，使物料细度小于50um；

4)调漆：滴加剩余的去离子水，调低转速至400-600r/min进行搅拌，同时加入聚碳酸酯改性硅溶胶，再依次加入有机硅助剂、防冻剂、第二消泡剂、防霉杀菌剂，再用第二增稠剂调节至所需粘度，即得所述水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明制得的水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料具有优异的综合性能，涂层硬度可达到7H，涂层附着力为01级，耐洗刷次数超过12000次，耐沾污性为7.9％；同时，本发明制得的水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料的涂层表面分布均匀、光滑平整，各组分分散效果较好，基本无团聚现象。

附图说明

图1为本发明的水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料的制备流程图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。

本发明中使用的主要原料的型号及生产厂家，如表1所示：

表1实验用原材料

本申请中使用的主要设备和仪器如下表2所示：

表2实验仪器与设备

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料的制备方法，包括如下步骤：

1)配料：按照所述配方精确称取各物料，在0～50℃条件下，向分散缸内依次添加去离子水总量60％的去离子水、成膜助剂、润湿剂、pH调节剂、分散剂、第一消泡剂、第一增稠剂，得初混料；

2)预混合：将步骤1)所得初混料于400-600r/min下搅拌20-25min，使助剂分散均匀；

3)研磨分散：提高转速至1300-1500r/min，依次加入金红石型钛白粉、滑石粉、重质碳酸钙、煅烧高岭土，继续搅拌20-25min，使物料细度小于50um；

4)调漆：滴加剩余的去离子水，调低转速至400-600r/min进行搅拌，同时加入聚碳酸酯改性硅溶胶，再依次加入有机硅助剂、防冻剂、第二消泡剂、防霉杀菌剂，再用第二增稠剂调节至所需粘度，即得所述水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料。

所述聚碳酸酯改性硅溶胶按照如下方法制得：称取硅溶胶，滴加pH调节剂调节至9-10，加入硅烷偶联剂，搅拌反应，待反应结束，加入水性聚碳酸酯，高速搅拌均匀，即得所述聚碳酸酯改性硅溶胶乳液，其中加入的硅烷偶联剂与硅溶胶的质量比为1：100，硅溶胶与聚碳酸酯的质量比为2：3。

各实施例的配比具体如下：

实施例1

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料，包括按照质量百分比计的如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶30％、有机硅助剂0.1％、分散剂0.3％、金红石型钛白粉6.82％、滑石粉4.55％、重质碳酸钙11.36％、煅烧高岭土1.56％、成膜助剂1％、润湿剂0.8％、第一增稠剂0.4％、第二增稠剂0.6％、第一消泡剂0.75％、第二消泡剂0.75％、防冻剂1％、防霉杀菌剂1％，余量为去离子水。

实施例2

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料，包括按照质量百分比计的如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶30％、有机硅助剂0.1％、分散剂0.3％、金红石型钛白粉6.82％、滑石粉5.45％、重质碳酸钙14.89％、煅烧高岭土2.38％、成膜助剂0.1％、润湿剂0.05％、第一增稠剂0.008％、第二增稠剂0.012％、第一消泡剂0.05％、第二消泡剂0.05％、防冻剂0.05％、防霉杀菌剂0.02％，余量为去离子水。

实施例3

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料，包括按照质量百分比计的如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶30％、有机硅助剂0.1％、分散剂0.3％、金红石型钛白粉6.82％、滑石粉6.02％、重质碳酸钙17.24％、煅烧高岭土3.09％、成膜助剂0.5％、润湿剂0.5％、第一增稠剂0.3％、第二增稠剂0.6％、第一消泡剂0.5％、第二消泡剂0.5％、防冻剂1％、防霉杀菌剂1％，余量为去离子水。

实施例4

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料，包括按照质量百分比计的如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶30％、有机硅助剂0.3％、分散剂0.6％、金红石型钛白粉8.81％、滑石粉4.55％、重质碳酸钙11.36％、煅烧高岭土1.56％、成膜助剂0.5％、润湿剂0.5％、第一增稠剂0.3％、第二增稠剂0.6％、第一消泡剂0.5％、第二消泡剂0.5％、防冻剂1％、防霉杀菌剂1％，余量为去离子水。

实施例5

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料，包括按照质量百分比计的如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶30％、有机硅助剂0.3％、分散剂0.6％、金红石型钛白粉8.18％、滑石粉5.45％、重质碳酸钙14.89％、煅烧高岭土2.38％、成膜助剂0.5％、润湿剂0.5％、第一增稠剂0.3％、第二增稠剂0.6％、第一消泡剂0.5％、第二消泡剂0.5％、防冻剂1％、防霉杀菌剂1％，余量为去离子水。

实施例6

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料，包括按照质量百分比计的如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶30％、有机硅助剂0.3％、分散剂0.6％、金红石型钛白粉8.18％、滑石粉6.02％、重质碳酸钙17.24％、煅烧高岭土3.09％、成膜助剂0.5％、润湿剂0.5％、第一增稠剂0.3％、第二增稠剂0.6％、第一消泡剂0.5％、第二消泡剂0.5％、防冻剂1％、防霉杀菌剂1％，余量为去离子水。

实施例7

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料，包括按照质量百分比计的如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶30％、有机硅助剂0.6％、分散剂0.9％、金红石型钛白粉9.04％、滑石粉4.55％、重质碳酸钙11.36％、煅烧高岭土1.56％、成膜助剂0.5％、润湿剂0.5％、第一增稠剂0.3％、第二增稠剂0.6％、第一消泡剂0.5％、第二消泡剂0.5％、防冻剂1％、防霉杀菌剂1％，余量为去离子水。

实施例8

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料，包括按照质量百分比计的如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶30％、有机硅助剂0.6％、分散剂0.9％、金红石型钛白粉9.04％、滑石粉5.45％、重质碳酸钙14.89％、煅烧高岭土2.38％、成膜助剂0.5％、润湿剂0.5％、第一增稠剂0.3％、第二增稠剂0.6％、第一消泡剂0.5％、第二消泡剂0.5％、防冻剂1％、防霉杀菌剂1％，余量为去离子水。

实施例9

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料，包括按照质量百分比计的如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶30％、有机硅助剂0.6％、分散剂0.9％、金红石型钛白粉9.04％、滑石粉6.02％、重质碳酸钙17.24、煅烧高岭土3.09％、成膜助剂0.5％、润湿剂0.5％、第一增稠剂0.3％、第二增稠剂0.6％、第一消泡剂0.5％、第二消泡剂0.5％、防冻剂1％、防霉杀菌剂1％，余量为去离子水。

实施例10

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料，包括按照质量百分比计的如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶33％、有机硅助剂0.1％、分散剂0.6％、金红石型钛白粉9.04％、滑石粉4.55％、重质碳酸钙14.89％、煅烧高岭土3.09％、成膜助剂0.5％、润湿剂0.5％、第一增稠剂0.3％、第二增稠剂0.6％、第一消泡剂0.5％、第二消泡剂0.5％、防冻剂1％、防霉杀菌剂1％，余量为去离子水。

实施例11

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料，包括按照质量百分比计的如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶33％、有机硅助剂0.1％、分散剂0.6％、金红石型钛白粉9.04％、滑石粉5.45％、重质碳酸钙17.24％、煅烧高岭土1.56％、成膜助剂0.5％、润湿剂0.5％、第一增稠剂0.3％、第二增稠剂0.6％、第一消泡剂0.5％、第二消泡剂0.5％、防冻剂1％、防霉杀菌剂1％，余量为去离子水。

实施例12

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料，包括按照质量百分比计的如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶33％、有机硅助剂0.1％、分散剂0.6％、金红石型钛白粉9.04％、滑石粉6.02％、重质碳酸钙11.36％、煅烧高岭土2.38％、成膜助剂0.5％、润湿剂0.5％、第一增稠剂0.3％、第二增稠剂0.6％、第一消泡剂0.5％、第二消泡剂0.5％、防冻剂1％、防霉杀菌剂1％，余量为去离子水。

实施例13

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料，包括按照质量百分比计的如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶33％、有机硅助剂0.3％、分散剂0.9％、金红石型钛白粉6.82％、滑石粉4.55％、重质碳酸钙14.89％、煅烧高岭土3.09％、成膜助剂0.5％、润湿剂0.5％、第一增稠剂0.3％、第二增稠剂0.6％、第一消泡剂0.5％、第二消泡剂0.5％、防冻剂1％、防霉杀菌剂1％，余量为去离子水。

实施例14

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料，包括按照质量百分比计的如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶33％、有机硅助剂0.3％、分散剂0.9％、金红石型钛白粉6.82％、滑石粉5.45％、重质碳酸钙17.24％、煅烧高岭土1.56％、成膜助剂0.5％、润湿剂0.5％、第一增稠剂0.3％、第二增稠剂0.6％、第一消泡剂0.5％、第二消泡剂0.5％、防冻剂1％、防霉杀菌剂1％，余量为去离子水。

实施例15

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料，包括按照质量百分比计的如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶33％、有机硅助剂0.3％、分散剂0.9％、金红石型钛白粉6.82％、滑石粉6.02％、重质碳酸钙11.36％、煅烧高岭土2.38％、成膜助剂0.5％、润湿剂0.5％、第一增稠剂0.3％、第二增稠剂0.6％、第一消泡剂0.5％、第二消泡剂0.5％、防冻剂1％、防霉杀菌剂1％，余量为去离子水。

实施例16

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料，包括按照质量百分比计的如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶33％、有机硅助剂0.6％、分散剂0.3％、金红石型钛白粉8.18％、滑石粉4.55％、重质碳酸钙14.89％、煅烧高岭土3.09％、成膜助剂0.5％、润湿剂0.5％、第一增稠剂0.3％、第二增稠剂0.6％、第一消泡剂0.5％、第二消泡剂0.5％、防冻剂1％、防霉杀菌剂1％，余量为去离子水。

实施例17

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料，包括按照质量百分比计的如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶33％、有机硅助剂0.6％、分散剂0.3％、金红石型钛白粉8.18％、滑石粉5.45％、重质碳酸钙17.24％、煅烧高岭土1.56％、成膜助剂0.5％、润湿剂0.5％、第一增稠剂0.3％、第二增稠剂0.6％、第一消泡剂0.5％、第二消泡剂0.5％、防冻剂1％、防霉杀菌剂1％，余量为去离子水。

实施例18

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料，包括按照质量百分比计的如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶33％、有机硅助剂0.6％、分散剂0.3％、金红石型钛白粉8.18％、滑石粉6.02％、重质碳酸钙11.36％、煅烧高岭土2.38％、成膜助剂0.5％、润湿剂0.5％、第一增稠剂0.3％、第二增稠剂0.6％、第一消泡剂0.5％、第二消泡剂0.5％、防冻剂1％、防霉杀菌剂1％，余量为去离子水。

实施例19

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料，包括按照质量百分比计的如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶36％、有机硅助剂0.1％、分散剂0.9％、金红石型钛白粉8.18％、滑石粉4.55％、重质碳酸钙17.24％、煅烧高岭土2.38％、成膜助剂0.5％、润湿剂0.5％、第一增稠剂0.3％、第二增稠剂0.6％、第一消泡剂0.5％、第二消泡剂0.5％、防冻剂1％、防霉杀菌剂1％，余量为去离子水。

实施例20

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料，包括按照质量百分比计的如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶36％、有机硅助剂0.1％、分散剂0.9％、金红石型钛白粉8.18％、滑石粉5.45％、重质碳酸钙11.36％、煅烧高岭土3.09％、成膜助剂0.5％、润湿剂0.5％、第一增稠剂0.3％、第二增稠剂0.6％、第一消泡剂0.5％、第二消泡剂0.5％、防冻剂1％、防霉杀菌剂1％，余量为去离子水。

实施例21

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料，包括按照质量百分比计的如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶36％、有机硅助剂0.1％、分散剂0.9％、金红石型钛白粉8.18％、滑石粉6.02％、重质碳酸钙14.89％、煅烧高岭土1.56％、成膜助剂0.5％、润湿剂0.5％、第一增稠剂0.3％、第二增稠剂0.6％、第一消泡剂0.5％、第二消泡剂0.5％、防冻剂1％、防霉杀菌剂1％，余量为去离子水。

实施例22

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料，包括按照质量百分比计的如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶36％、有机硅助剂0.3％、分散剂0.3％、金红石型钛白粉9.04％、滑石粉4.55％、重质碳酸钙17.24％、煅烧高岭土2.38％、成膜助剂0.5％、润湿剂0.5％、第一增稠剂0.3％、第二增稠剂0.6％、第一消泡剂0.5％、第二消泡剂0.5％、防冻剂1％、防霉杀菌剂1％，余量为去离子水。

实施例23

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料，包括按照质量百分比计的如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶36％、有机硅助剂0.3％、分散剂0.3％、金红石型钛白粉9.04％、滑石粉5.45％、重质碳酸钙11.36％、煅烧高岭土3.09％、成膜助剂0.5％、润湿剂0.5％、第一增稠剂0.3％、第二增稠剂0.6％、第一消泡剂0.5％、第二消泡剂0.5％、防冻剂1％、防霉杀菌剂1％，余量为去离子水。

实施例24

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料，包括按照质量百分比计的如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶36％、有机硅助剂0.3％、分散剂0.3％、金红石型钛白粉9.04％、滑石粉6.02％、重质碳酸钙14.89％、煅烧高岭土1.56％、成膜助剂0.5％、润湿剂0.5％、第一增稠剂0.3％、第二增稠剂0.6％、第一消泡剂0.5％、第二消泡剂0.5％、防冻剂1％、防霉杀菌剂1％，余量为去离子水。

实施例25

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料，包括按照质量百分比计的如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶36％、有机硅助剂0.6％、分散剂0.6％、金红石型钛白粉6.82％、滑石粉4.55％、重质碳酸钙17.24％、煅烧高岭土2.38％、成膜助剂0.5％、润湿剂0.5％、第一增稠剂0.3％、第二增稠剂0.6％、第一消泡剂0.5％、第二消泡剂0.5％、防冻剂1％、防霉杀菌剂1％，余量为去离子水。

实施例26

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料，包括按照质量百分比计的如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶36％、有机硅助剂0.6％、分散剂0.6％、金红石型钛白粉6.82％、滑石粉5.45％、重质碳酸钙11.36％、煅烧高岭土3.09％、成膜助剂0.5％、润湿剂0.5％、第一增稠剂0.3％、第二增稠剂0.6％、第一消泡剂0.5％、第二消泡剂0.5％、防冻剂1％、防霉杀菌剂1％，余量为去离子水。

实施例27

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料，包括按照质量百分比计的如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶36％、有机硅助剂0.6％、分散剂0.6％、金红石型钛白粉6.82％、滑石粉6.02％、重质碳酸钙14.89％、煅烧高岭土1.56％、成膜助剂0.5％、润湿剂0.5％、第一增稠剂0.3％、第二增稠剂0.6％、第一消泡剂0.5％、第二消泡剂0.5％、防冻剂1％、防霉杀菌剂1％，余量为去离子水。

实施例28

水性聚碳酸酯改性硅溶胶复合涂料，包括按照质量百分比计的如下组分：聚碳酸酯改性硅溶胶30％、有机硅助剂0.6％、分散剂0.6％、金红石型钛白粉6.82％、滑石粉5.45％、重质碳酸钙11.36％、煅烧高岭土3.09％、成膜助剂0.5％、润湿剂0.5％、第一增稠剂0.3％、第二增稠剂0.6％、第一消泡剂0.5％、第二消泡剂0.5％、防冻剂1％、防霉杀菌剂1％，余量为去离子水。

本申请中涂料及涂层的性能测试的测试标准如下表3和下表4所示：

表3涂料性能检测

表4涂层性能测试方法

对实施例1至实施例28所得涂料形成的涂层进行性能测试，结果如下表5所示：

表5涂层性能测试结果

对以上28组实施例进行分析，发现3、27、28三组实施例所对应的涂层性能较好，对这三组实施例进行深度分析，发现三者综合性能差不多，28号实施例中所用成膜基料同比减少6％，颜填料也较3号和27号量少，另外三者所对应的涂料涂膜的洗刷性能相差不多，均在标准之内，在实际生产应用中，涂料中的成膜基料和颜填料几乎对涂料的价格起决定性作用，所以从最后的三个实施例中，优选出28号实施例作为本次实验验证的最佳涂料配方。

在室温下，按照本申请所确定的最佳实施例的配方制备了样品涂料及其涂膜，然后测试涂料和涂膜的综合性能，综合检测分析结果见下表6：

表6水性涂料和涂层的性能指标

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。