内胆开裂分析方法

摘要

本发明提供了一种内胆开裂分析方法，主要包括：提供若干内胆样品及应力发生装置，并对所述内胆样品施加应力，并使得内胆样品开裂产生第一裂纹；测试获取所述第一裂纹不同位置的断面特征图样；提供待分析的产生有第二裂纹的内胆，测试得到所述第二裂纹不同位置的断面图案，并将所述断面图案与所述断面特征图样进行比对，以确定所述第二裂纹的开裂起始位置。采用该内胆开裂分析方法，通过对内胆裂纹的断面形貌对比分析，即可确定内胆的开裂起始位置以及裂纹的扩展方向，以利于后续内胆成型及装配工艺结构分析与改善。

说明书

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种内胆开裂分析方法。

背景技术

目前，冰箱等制冷设备的内胆开裂质量问题是一个无可避免的顽症，给企业造成大量的质量损失成本。我们知道内胆在应力作用下会发生开裂，但裂纹扩展机理与许多因素相关，内胆的材料、结构与其装配方式以及材料的微观组织变化等都可能导致内胆的裂纹沿不同的方向进行扩展。除此，通过对大量内胆开裂的冰箱产品分析，内胆开裂的过程是从某一点开始出现开裂起始点，然后裂纹瞬间从起始点向四周发散开裂。所以判断内胆开裂起始位置，分析内胆在该位置的结构缺陷进行结构改善以及针对该位置的应力产生因素进行判断分析是减少内胆开裂，提高产品合格率的重要途径。

鉴于此，有必要提供一种新的内胆开裂分析方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内胆开裂分析方法，能够通过内胆裂纹的断面形貌对比分析，确定内胆的开裂起始位置以及裂纹的扩展方向，以利于后续结构分析与改善。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种内胆开裂分析方法，主要包括：

提供若干内胆样品；

提供应力发生装置，以对所述内胆样品施加应力，并使得内胆样品开裂产生第一裂纹；

测试获取所述第一裂纹不同位置的断面特征图样；

提供待分析的产生有第二裂纹的内胆，测试得到所述第二裂纹不同位置的断面图案，并将所述断面图案与所述断面特征图样进行比对，以确定所述第二裂纹的开裂起始位置。

作为本发明的进一步改进，选取一产生有第一裂纹的内胆样品，沿所述第一裂纹的延伸方向进行等间距标记，制取各标记位置处的断面样品并进行编号，观测获取该内胆样品的第一裂纹不同标记位置所对应的断面样品的图样；

重复试验，分别获取若干所述内胆样品各自所产生第一裂纹的不同位置的断面样品的图样；综合比对，分析得到所述第一裂纹起始位置的断面特征图样，其中，所述第一裂纹起始位置即所述应力施加位置。

作为本发明的进一步改进，沿所述第二裂纹进行等间距标记，制取各标记位置处的待测断面样品并进行编号，观测获取各待测断面样品的断面图案。

作为本发明的进一步改进，所述第一裂纹相邻标记位置之间的距离与第二裂纹相邻标记位置之间的距离相等。

作为本发明的进一步改进，提供金相显微镜和/或扫描电子显微镜，检测获取所述第一裂纹的断面样品的图样以及第二裂纹的待测断面样品的断面图案。

作为本发明的进一步改进，所述断面样品的图样及待测断面样品的断面图案的放大倍数均设置为500-1000倍。

作为本发明的进一步改进，提供高速摄影装置，记录所述第一裂纹的开裂起始位置及扩展方向。

作为本发明的进一步改进，通过所述应力发生装置对结构完整的所述内胆样品施加应力，以使得该内胆样品开裂产生所述第一裂纹。

作为本发明的进一步改进，若干所述内胆样品与待分析内胆的成型材料与工艺相一致。

本发明的有益效果是：本发明内胆开裂分析方法通过对若干内胆样品在应力发生装置下的所产生的第一裂纹进行分析、测试获取所述第一裂纹不同位置的断面特征图样，进而将待分析内胆的第二裂纹上不同位置的断面图案与所述断面特征图样进行比对，以确定所述内胆的开裂起始位置。藉此，便于确定内胆的开裂起始位置以及裂纹的扩展方向，以利于后续内胆成型及装配工艺结构分析与改善。

附图说明

图1是本发明内胆开裂分析方法的流程示意图；

图2是本发明内胆开裂分析方法中第一裂纹起始位置的断面特征图样。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述。但该实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

请参阅图1为本发明内胆开裂分析方法的流程示意图，所述内胆开裂分析方法主要包括如下步骤：

提供若干内胆样品；

提供应力发生装置，以对所述内胆样品施加应力，并使得内胆样品开裂产生第一裂纹；

测试获取所述第一裂纹不同位置的断面特征图样；

提供待分析的产生有第二裂纹的内胆，测试得到所述第二裂纹不同位置的断面图案，并将所述断面图案与所述断面特征图样进行比对，以确定所述第二裂纹的开裂起始位置。

所述断面特征图样的获取具体包括：选取一产生有第一裂纹的内胆样品，沿所述第一裂纹的延伸方向进行等间距标记，制取各标记位置处的断面样品并进行编号，观测获取该内胆样品的第一裂纹不同标记位置所对应的断面样品的图样；

重复试验，分别获取若干所述内胆样品各自所产生第一裂纹的不同位置的断面样品的图样；

综合比对，分析得到所述断面特征图样，其中，第一裂纹起始位置的断面特征图样如图2所示。

上述第一裂纹的断面样品的图样、以及第二裂纹的待测断面样品的断面图案均采用金相显微镜和/或扫描电子显微镜观测获取。并且，所述断面样品的图样及待测断面样品的断面图案的放大倍数均设置为500-1000倍。

所述断面图案的获取包括沿所述第二裂纹进行等间距标记，制取各标记位置处的待测断面样品并进行编号，再采用金相显微镜和/或扫描电子显微镜观测获取各待测断面样品的断面图案。其中，所述第一裂纹相邻标记位置之间的距离与第二裂纹相邻标记位置之间的距离相等，优选地，相邻标记位置之间的距离均设置为1cm。

若干所述内胆样品与待分析内胆的成型材料与工艺相一致。并且，每一内胆样品仅进行一次应力开裂试验，即在第一裂纹制取步骤中，通过所述应力发生装置对结构完整的所述内胆样品施加应力，以使得该内胆样品开裂产生所述第一裂纹。

特别地，所述应力发生装置与内胆样品点接触并通过相接触的点对内胆样品施以应力，所述第一裂纹起始位置即所述应力施加位置。

在本发明的其它实施方式中，所述应力发生装置对内胆样品的某一线型延伸区域或某一接触面施以应力，进而使得该内胆样品开裂产生第一裂纹，此时，还需提供高速摄影装置，记录所述第一裂纹的开裂起始位置及扩展方向。

综上所述，本发明内胆开裂分析方法通过对若干内胆样品在应力发生装置下的所产生的第一裂纹进行分析、测试获取所述第一裂纹不同位置的断面特征图样，进而将待分析内胆的第二裂纹上不同位置的断面图案与所述断面特征图样进行比对，以确定所述内胆的开裂起始位置。藉此，便于确定内胆的开裂起始位置以及裂纹的扩展方向，以利于后续内胆成型及装配工艺结构分析与改善。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。