一种稳定焦炉集气管压力的方法

摘要

本发明提供一种稳定焦炉集气管压力的方法，在煤气鼓风机入口前煤气管道内增加一套翻板自动调节系统，并将翻板自动调节系统与鼓风机前吸力控制点形成联锁；标定初冷器前合理吸力范围在1500±200Pa；标定鼓风机前翻板调节合理工作范围在30％～70％；将鼓风机液力耦合器转速及翻板调节调成自动，翻板开度控制在30％～70％；根据煤气发生量的变化，手动调节鼓风机液力耦合器转速，再手动调节循环管阀门打开圈数，最后手动调节鼓风机入口阀门开度。本发明可确保初冷器前吸力的稳定，1500±200Pa的合格率在95％以上，160±40Pa范围内合格率达96％以上，极大减少因集气管压力波动大造成的护炉铁件和设备的损坏，避免副产品的流失。

说明书

技术领域

本发明属于炼焦工艺技术领域，涉及一种用于稳定焦炉集气管压力的方法。

背景技术

近年来，国内陆续建设了大量的6米乃至7米以上的大型焦炉，煤气导出系统均为两段集气管，煤气鼓风机采用液力耦合器自动调速，以稳定鼓风机吸力，集气管上采用翻板自动调节稳定集气管压力。这些焦炉在投产运行以后，普遍存在焦炉集气管压力波动大的问题，经常出现超高压力造成炉门等部位冒烟着火甚至荒煤气放散，或出现极低压力焦炉负压，造成炉体窜漏，不仅严重污染环境，损失资源，而且对焦炉炉体危害很大，严重影响焦炉使用寿命。为此，国内很多生产厂及研究单位进行了大量的研究探索，都没有理想地解决这一问题。

分析原因，该工艺主要存在以下两个问题：

1、鼓风机液力耦合器自动调速滞后，造成鼓风机吸力波动范围大，使得集气管上压力调节机无法实现微调以稳定集气管压力。同时，由于鼓风机吸力调节滞后也造成其与集气管上自动调节系统存在耦合作用，相互干扰。

2、分段式集气管压力调节机自身也存在耦合作用，在鼓风机吸力波动大的情况下容易发生“喘振”现象，相互干扰；

解决这一问题的核心是稳定鼓风机吸力，确保煤气输出大环境压力稳定，为集气管压力调节创造良好条件。

发明内容

本发明旨在提供一种能实现快速调节鼓风机吸力，以维持鼓风机吸力稳定，进而为集气管压力调节机创造稳定的运行条件，最终实现焦炉集气管压力稳定的方法。

为达此目的，本发明采取了如下技术解决方案：

(1)在煤气鼓风机入口前煤气管道上增加翻板自动调节系统，并将翻板自动调节与鼓风机吸力联锁运行，同时解除耦合器转速与鼓风机吸力的联锁关系；

(2)标定初冷器前合理吸力范围在1500±200Pa，在此范围内集气管压力调节机运行稳定；

(3)标定鼓风机前翻板合理工作范围在30％～70％，在此范围内，翻板调节最为灵敏；

(4)采取鼓风机前翻板自动调节为主，辅以调整鼓风机液力耦合器转速、循环管阀门和鼓风机入口阀门开度的吸力调整方法，首先将鼓风机液力耦合器转速调成固定，鼓风机及集 气管翻板调节机调成自动，翻板开度控制在30％～70％；然后根据煤气发生量的变化，手动调节鼓风机液力耦合器转速，或进一步手动调节循环管阀门、鼓风机入口阀门开度。具体操作要点按以下对应关系：

本发明的有益效果为：

本发明可确保鼓风机吸力的稳定，在1500±200Pa的合格率由原来的65％提高至95％以上，集气管压力明显改善，在160±40Pa的范围内合格率由原来的64％提高到96％以上。投入使用以来没有发生过煤气放散事故，冒烟着火及炉体窜漏情况得以消除，环境质量明显改善，每年可极大减少因集气管压力波动大造成的护炉铁件和设备的损坏，降低备件、设备费用和副产品损失。

附图说明

图1是鼓风机吸力调节工艺示意图。

具体实施方式

本发明主要是通过控制翻板3的开度来调节鼓风机1前吸力不断靠近设定值，以此来达到鼓风机吸力和集气管压力的稳定。其具体方法为：

1、在煤气鼓风机1入口前煤气管道上增加一套翻板3自动调节系统，同时，将翻板3自动调节系统与鼓风机吸力控制点6形成联锁。

2、标定鼓风机1合理吸力范围在1500±200Pa。

3、标定鼓风机1前翻板3调节的合理工作范围在30％～70％。

4、采取鼓风机前翻板3自动调节为主，辅以调整鼓风机液力耦合器2转速、循环管阀门5和鼓风机入口阀门4开度的吸力调整方法，首先将鼓风机液力耦合器2转速调成固定，鼓风机1及集气管翻板调节机调成自动，翻板3开度控制在30％～70％；然后根据煤气发生量的变化，手动调节鼓风机液力耦合器2转速，或进一步手动调节循环管阀门5、鼓风机入口阀 门4开度。实施例具体操作要点按以下对应关系：