一种汽车涂料用酞菁蓝15:2颜料的制备工艺

摘要

本发明涉及一种汽车涂料用酞菁蓝15:2颜料的制备工艺，属于汽车涂料制备技术领域，该制备工艺中，首先，将铜酞菁粗品、铜酞菁衍生物和颜料稳定剂投入研磨机中进行研磨活化，制得抗结晶活化铜酞菁，然后再将抗结晶活化铜酞菁、硫酸和铜酞菁衍生物进行搅拌、稀释、酸洗、水洗、碱洗以及过滤漂洗后得到抗结晶酞菁蓝15:1颜料滤饼，随后将抗结晶酞菁蓝15:1颜料滤饼和铜酞菁衍生物进行搅拌生成浆料，经压滤后制得滤饼，最后用喷雾干燥机对滤饼进行喷雾干燥，最后制得抗结晶、抗絮凝酞菁蓝15:2颜料，该颜料应用在汽车涂料中，可以防止涂料产生结晶、形成絮凝团聚颗粒，有利于汽车涂料的色泽均匀。

说明书

技术领域

本发明属于酞菁颜料生产技术领域，具体涉及一种汽车涂料用酞菁蓝15:2颜料的制备工艺。

背景技术

现有技术中酞菁蓝15:2颜料在应用中有很多缺点，尤其是其应用在汽车涂料中，易发生絮凝和结晶，喷涂漆面易泛花，更关键的是耐候耐晒性能不够，极易发生褪色、涂料开裂或者色泽不匀的现象，针对上述现象，相关行业开始研发抗结晶、抗絮凝、耐晒耐候的酞菁蓝15:2颜料，但是现有技术中没有一种较为成熟且产品使用效果有显著改善的生产方法，现有的制备过程中所需的衍生物的选择、添加量以及添加方式等问题依然没有得到较好的解决。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的缺点，提供了一种汽车涂料用酞菁蓝的制备工艺，该制备工艺借助抗结晶酞菁蓝15:1颜料来生产抗结晶、抗絮凝酞菁蓝15:2颜料，降低了生产难度，简化了生产工艺。

本发明的具体技术方案是：

一种汽车涂料用酞菁蓝15:2颜料的制备工艺，关键点是，所述的制备工艺包括以下步骤：

A、制备抗结晶活化铜酞菁

将铜酞菁粗品、铜酞菁衍生物和颜料稳定剂共同投入研磨机中研磨，颜料稳定剂为苯类、醇类、胺类或者呋喃类，铜酞菁粗品的纯度大于98％，粒径为10-200μm，铜酞菁粗品的投料量为30-1800kg，铜酞菁衍生物和颜料稳定剂的投料量分别为铜酞菁粗品投料量的1％-18％和0.1％-2％，研磨机的研磨时间为1-30h，研磨温度为100-120℃，经研磨后得到抗结晶活化铜酞菁，粒径为0.01-0.2μm；

B、制备抗结晶酞菁蓝15:1颜料

将抗结晶活化铜酞菁、98％硫酸以及铜酞菁衍生物按照1:3-8:0.03-0.15的质量比例投入夹套搪玻璃反应釜中进行搅拌，搅拌时间2-6h，温度保持在20-45℃，随后进行稀释、酸煮4-8h，稀释所用的水与活化铜酞菁的重量比为40:1，然后过滤、水洗至ph值为6-7，然后再碱煮5-8h，然后打入箱式压滤机并漂洗至ph值为8，压滤机卸料后得到抗结晶酞菁蓝15:1颜料滤饼；

C、制备抗结晶、抗絮凝酞菁蓝15:2颜料

将抗结晶酞菁蓝15:1颜料滤饼投入打浆罐中进行高速搅拌打浆，搅拌速度为3000-6000r/min，打浆至均匀，然后加入铜酞菁衍生物进行搅拌，投入量为抗结晶酞菁蓝15:1颜料滤饼投入量的3％-15％，搅拌时间0.5-2h，得到酞菁蓝15:2颜料浆料，浆料送入压滤机制成酞菁蓝15:2颜料滤饼，用喷雾干燥机对酞菁蓝15:2颜料滤饼进行喷雾干燥，工作温度为150-180℃，干燥结束后最后得到抗结晶、抗絮凝酞菁蓝15:2颜料成品。

所述的步骤A中，铜酞菁粗品的投料量为1000kg，铜酞菁衍生物和颜料稳定剂的投料量分别为铜酞菁粗品投料量的10％和1％，研磨机的研磨时间为15h。

所述的步骤A中，研磨机为球磨机，球磨机中设置有冷却水夹套，球磨机为300-500L的立式研磨机、10m³-15m³的卧式研磨机或者200L-700L的振动磨，球磨机中加入研磨球的量为120kg-12000kg，研磨球的直径为2mm-250mm，重20g-2000g，研磨球的材质为铸钢、氧化铝或者氧化锆。

所述的步骤A中，所述的研磨机在研磨过程中通入惰性气体。

所述的步骤B中，抗结晶活化铜酞菁、98％硫酸以及铜酞菁衍生物的质量比例为1：5：0.1。

所述的步骤C中，所述的铜酞菁衍生物的投入量为抗结晶酞菁蓝15:1颜料滤饼投入量的8％。

本发明的有益效果是：酞菁蓝15:1颜料只具备较好的抗结晶性能，而抗絮凝性能较差，其他酞菁蓝颜料，例如酞菁蓝15:1颜料虽然具备抗结晶和抗絮凝性能，但耐晒和耐候性能差，达不到汽车车漆8-10年不褪色的功能要求，本发明借助抗结晶酞菁蓝15:1颜料来生产抗结晶、抗絮凝酞菁蓝15：2颜料，抗结晶酞菁蓝15:1颜料的生产可以通过抗结晶活化铜酞菁来获取，然后将其与硫酸和铜酞菁衍生物混合并经过酸洗和碱洗后改善酞菁蓝15:1颜料的抗絮凝性能，最后通过铜酞菁衍生物将酞菁蓝15:1颜料转换为酞菁蓝15:2颜料，酞菁蓝15:2颜料成品具备较好的抗结晶、抗絮凝特性，整个制备工艺的难度大大降低，工艺步骤得到简化，设备、人力和时间的投入都得到显著降低，抗结晶、抗絮凝酞菁蓝15:2颜料的制备效率大幅提升。

具体实施方式

本发明涉及一种汽车涂料用酞菁蓝15:2颜料的制备工艺，该工艺借助酞菁蓝15:1颜料来制取抗结晶、抗絮凝酞菁蓝15:2颜料，应用在汽车涂料当中，首先利用铜酞菁粗品制取抗结晶活化铜酞菁，随后制取抗结晶酞菁蓝15:1颜料，最后得到抗结晶、抗絮凝酞菁蓝15:2颜料。

具体实施例，生产原料包括铜酞菁粗品、铜酞菁衍生物以及颜料稳定剂，铜酞菁粗品的纯度大于98％，粒径为10-200μm，铜酞菁衍生物选取Solsperse系列，颜料稳定剂为苯类、醇类、胺类或者呋喃类，制备工艺包括以下步骤：

A、制备抗结晶活化铜酞菁

将铜酞菁粗品、铜酞菁衍生物和颜料稳定剂共同投入研磨机中研磨，铜酞菁衍生物选用Solsperse5000，颜料稳定剂为醇类，如聚乙二醇、异丙醇等，铜酞菁粗品的纯度大于98％，粒径为100μm，铜酞菁粗品的投料量为1000kg，铜酞菁衍生物和颜料稳定剂的投料量分别为铜酞菁粗品投料量的10％和1％，研磨机为球磨机，球磨机中设置有冷却水夹套，间歇式生产时选用300-500L的立式研磨机、10m³-15m³的卧式研磨机，持续式生产时选用200L-700L的振动磨，此外，球磨机中加入研磨球120kg-12000kg，研磨球的直径为2mm-250mm，重20g-2000g，研磨球的材质选用铸钢，研磨过程中通入惰性气体，研磨机的研磨时间为15h，研磨温度为110℃，经研磨后得到抗结晶活化铜酞菁，粒径在0.01-0.2μm为合格；

B、制备结抗晶酞菁蓝15:1颜料

将抗结晶活化铜酞菁、98％硫酸以及铜酞菁衍生物按照1:5:0.1的质量比例投入夹套搪玻璃反应釜中进行搅拌，搅拌时间4h，温度保持在30℃，随后进行稀释、酸煮6h，稀释所用的水与活化铜酞菁的重量比为40:1，然后过滤水洗至ph值为6-7，然后再碱煮6h，然后打入箱式压滤机并漂洗至ph值为8，压滤机卸料后得到抗结晶酞菁蓝15:1颜料滤饼；

C、制备抗结晶、抗絮凝酞菁蓝15:2颜料

将抗结晶酞菁蓝15:1颜料滤饼投入打浆罐中进行高速搅拌打浆，搅拌速度为5000r/min，打浆至均匀，然后加入铜酞菁衍生物进行搅拌，投入量为抗结晶酞菁蓝15:1颜料滤饼投入量的8％，搅拌时间1.2h，得到酞菁蓝15:2颜料浆料，浆料送入压滤机制成酞菁蓝15:2颜料滤饼，用喷雾干燥机对酞菁蓝15:2颜料滤饼进行喷雾干燥，工作温度为160-180℃，干燥结束后得到抗结晶、抗絮凝酞菁蓝15:2颜料成品。

本发明中选取酞菁蓝15:1颜料来进行抗结晶、抗絮凝酞菁蓝15:2颜料的制备，通过抗结晶活化铜酞菁来制备酞菁蓝15:1颜料，在其抗结晶性能的基础上进行改善，并增强其抗絮凝性能，然后通过铜酞菁衍生物将酞菁蓝15:1颜料转化为酞菁蓝15:2颜料，铜酞菁衍生物可以选择现有的铜酞菁磺酰胺衍生物，酞菁蓝15:2颜料成品具备较好的抗结晶、抗絮凝性能，这样的制备方式相比于直接改善酞菁蓝15:2颜料的抗结晶和抗絮凝性能，不仅难度低、成本低，而且制备过程简单，无需高压环境，制备过程安全、高效，为抗结晶、抗絮凝耐晒耐候酞菁蓝15:2颜料提供了稳定、高效且成品使用效果较好的制备工艺，应用于汽车涂料中，不易发生絮凝和结晶，喷涂漆面泛花的现象显著减少，同时耐候耐晒性能显著提高，不易发生褪色、涂料开裂或者色泽不匀的现象。