一种矩形吸塑包装制造方法及其所制造的矩形吸塑包装

摘要

本发明公开了一种矩形吸塑包装制造方法及其所制造的吸塑包装，包括如下步骤：(1)取材：制备具有一定长宽的塑料片材；(2)成型：将塑料片材加热吸塑成型，以在片材上形成容纳腔、贴合部和台阶部，所述容纳腔为一个截面为矩形的腔体；所述贴合部为一平面，围绕着容纳腔设置；所述台阶部为贴合部周缘形成一个与贴合部折角过度的台阶部；(3)制背卡：制备一个背卡，让其贴合在吸塑的贴合部，此时台阶部包围着背卡；(4)密封：围绕牙刷容纳腔在贴合部上设置一圈热熔密封圈，使得吸塑和背卡热熔密封；(5)切余料：待热熔密封圈冷却成型之后，切除热熔密封圈与台阶部之间的余料。该制造方法可以解决因吸塑与背卡的热熔密封产生包装弯曲、扭转变形等问题。

说明书

技术领域

本发明属于牙刷包装设备领域，具体为一种矩形吸塑包装制造方法及其所制造的矩形吸塑包装。

背景技术

目前的矩形容纳腔包装一般由塑料胶盒制成，包括矩形的牙刷容纳腔和容纳腔背部的展示平面，整体包装显示很方正、高档，具有很强的观赏性。但由于塑料胶盒生产成本贵，且需用手工加工形式生产，限制了此种包装形式的推广使用。

现有技术中利用吸塑工艺制作的包装结构，一般容纳腔为圆弧形或半弧形的，但较难制作矩形的包装结构。因为吸塑工艺在完成密封包装时，围绕着容纳腔的贴合平面上设置有一圈热熔密封圈，使得吸塑和背卡密封，由于吸塑和背卡是由两种不同的材质制成，所以在热熔密封之后冷却成型时，吸塑和背卡的变形量不同，使得包装会弯曲变形，影响包装的外观，且因为牙刷的容纳腔为矩形的容纳腔，矩形容纳腔的边处于应力集中的状态，因为包装的变形、扭转等因素的影响，很容易使得矩形容纳腔的边容易破开，影响包装的正常功能。

以上的问题对于弧形容纳腔的吸塑包装不显著，因为弧形的容纳腔及时在变形的情况下，也依然保持弧度，而弧度大小的区别对消费者的整体视觉影响不大，且弧形结构在变形情况下不存在应力集中问题。但以上问题对于矩形结构的容纳腔就比较显著，带来了变形视觉影响大和应力集中易破损问题。本发明的改进点就是针对具有矩形容纳腔的吸塑包装工艺场合，提供如何解决上述问题的技术方案。

发明内容

本发明目的在于提供一种矩形牙刷包装制造方法。该制造方法可以解决因吸塑与背卡的热熔密封产生包装弯曲、扭转变形等问题。

本发明的另一个目的，在于提供上述制造方法所制造出的牙刷包装。

为了达到上述目的，本发明的技术方案有：

一种矩形吸塑包装制造方法，包括如下步骤：

(1)取材：制备具有一定长宽的塑料片材；

(2)成型：将塑料片材加热吸塑成型，以在片材上形成容纳腔、贴合部和台阶部，所述容纳腔为一个截面为矩形的腔体；所述贴合部为一平面，围绕着容纳腔设置；所述台阶部为贴合部周缘形成一个与贴合部折角过度的台阶部；

(3)制背卡：制备一个背卡，让其贴合在吸塑的贴合部，此时台阶部包围着背卡；

(4)密封：围绕牙刷容纳腔在贴合部上设置一圈热熔密封圈，使得吸塑和背卡热熔密封；

(5)切余料：待热熔密封圈冷却成型之后，切除热熔密封圈与台阶部之间的余料。

发明人经过长期观察研发，发现可以用吸塑+背卡的包装形式代替塑料胶盒制成矩形的牙刷容纳腔包装；现有的技术工艺中，吸塑+背卡的包装形式需要热熔来密封包装，然而在热熔密封吸塑和背卡之后，冷却成型的过程中，由于吸塑和背卡由两种不同的材料制成，所以吸塑和背卡的冷却变形量不同，使得包装变得弯曲甚至扭转变形。

在此基础上，发明人在吸塑的贴合部增加了一圈台阶的设计，增加吸塑的抗弯和抗扭的性能，当包装热熔密封后冷却成型时，消除因吸塑和背卡的冷却变形量不同而产生的弯矩和扭矩，防止包装被拉弯或扭曲变形。本发明的吸塑上的台阶设计与现有技术吸塑上的台阶设计，不同的是本发明中的台阶是为了消除因吸塑与背卡热熔密封后冷却成型时所生的弯矩或扭矩，防止非弧面过度的牙刷容纳腔因弯曲或扭转而被破坏；并且相对于现有技术中的吸塑加工工艺，增加了步骤(5)：待热熔密封圈冷却成型之后，切除热熔密封圈与台阶部之间的余料。使之与塑料胶盒包装形式所制造的矩形胶盒相近似，增加包装的美感。

优选的，所述台阶部为垂直于贴合部边缘向下或向上延伸的一圈片状吸塑。当所述台阶垂直于贴合部向上延伸时，可以方便背卡于吸塑安装贴合；当所述台阶垂直于贴合部向下延伸时，包裹所述背卡，可以方便在加工成型时，从上方对吸塑进行热熔密封、切割成型等工序；且当台阶部与贴合部垂直连接时，台阶部的抗弯性能最好。

进一步的，当所述台阶部向下延伸时，所述背卡的尺寸与台阶部的尺寸相配合，使得所述背卡能贴合在贴合部底面。背卡穿过台阶部与片材底面贴合，方便下一步热熔密封牙刷包装。

本发明的方法还可以通过自动控制方式予以实现。包括控制系统和检测部件，所述热熔密封圈设有可被检测部件识别的标示；所述控制系统用于控制切刀切除牙刷包装上的余料，所述检测部件用于检测标示，其特征在于，所述步骤(4)具体为：在热熔密封的同时在热熔密封圈上或热熔密封圈外环设置标示，标示被检测部件识别并被控制系统获知，所述控制系统根据标示的位置定位切刀；所述步骤(5)具体为：带热熔密封圈冷却成型后，根据标示的位置控制切刀的位置，切除多余片材和台阶部。

通过以上的控制系统和方法，自动的进行吸塑包装的制造，极大提高生产效率。

在此基础上，所述热熔密封圈在牙刷包装顶部围成一个向上倾斜的缺口，在步骤(5)同步切除该缺口。所述向上倾斜的缺口可以用于悬挂该牙刷包装，方便展示。

本发明还提供了应用以上方法所制成的矩形吸塑包装。

这种吸塑包装包括吸塑和背卡，所述吸塑包括与背卡贴合的贴合部和容纳腔；所述容纳腔为的截面为矩形；所述贴合部为一平面与所述背卡紧密贴合，牙刷被放置于容纳腔中，被背卡密封在容纳腔内。

进一步的，所述容纳腔内设有固定位置的凸块。凸块固定容纳腔内的牙刷，防止牙刷在制造和运输过程中因为固定不稳而磕损，影响外观。

附图说明

图1为所述矩形吸塑包装俯视图；

图2为台阶部向下延伸的矩形吸塑包装截面图；

图3为台阶部向上延伸的矩形吸塑包装截面图；

图4为切除台阶部等余料的矩形吸塑包装截面图。

具体实施方式

结合附图说明本发明的一种矩形吸塑包装制造方法及其所制造的矩形吸塑包装。

上述制造方法获得的矩形吸塑包装，如图1或图4所示，包括吸塑1和背卡2，所述吸塑1包括与背卡2贴合的贴合部11和容纳腔12；所述容纳腔12为的截面为矩形；所述贴合部11为一平面与所述背卡2紧密贴合，牙刷放置于容纳腔12中，被背卡2密封在容纳腔12内。

进一步的，所述容纳腔12内设有固定位置的凸块。

上述吸塑包装制造的关键点在于，需要在包装加工过程中设计一个台阶部13，提高包装在抗弯性能，并在热熔密封加工完成之后切除该台阶部13。这种制造方法包括如下步骤：

(1)取材：制备具有一定长宽的塑料片材；

(2)成型：将塑料片材加热吸塑成型，以在片材上形成容纳腔、贴合部和台阶部，所述容纳腔为一个截面为矩形的腔体；所述贴合部为一平面，围绕着容纳腔设置；所述台阶部为贴合部周缘形成一个与贴合部折角过度的台阶部；

(3)制背卡：制备一个背卡，让其贴合在吸塑的贴合部，此时台阶部包围着背卡；

(4)密封：围绕牙刷容纳腔在贴合部上设置一圈热熔密封圈，使得吸塑和背卡热熔密封；

(5)切余料：待热熔密封圈冷却成型之后，切除热熔密封圈与台阶部之间的余料。

发明人经过长期观察研发，发现可以用吸塑1+背卡2的包装形式代替塑料胶盒制成矩形的牙刷容纳腔12包装；现有的技术工艺中，吸塑1+背卡2的包装形式需要热熔来密封包装，然而在热熔密封吸塑1和背卡2之后，冷却成型的过程中，由于吸塑1和背卡2由两种不同的材料制成，所以吸塑1和背卡2的冷却变形量不同，使得包装变得弯曲甚至扭转变形。

在此基础上，发明人在吸塑1的贴合部11增加了一圈台阶的设计，增加吸塑1的抗弯和抗扭的性能，当包装热熔密封后冷却成型时，消除因吸塑1和背卡2的冷却变形量不同而产生的弯矩和扭矩，防止包装被拉弯或扭曲变形。本发明的吸塑1上的台阶设计与现有技术吸塑1上的台阶设计，不同的是本发明中的台阶是为了消除因吸塑1与背卡2热熔密封后冷却成型时所生的弯矩或扭矩，防止非弧面过度的牙刷容纳腔12因弯曲或扭转而被破坏；并且相对于现有技术中的吸塑1加工工艺，增加了步骤(5)：待热熔密封圈111冷却成型之后，切除热熔密封圈111与台阶部13之间的余料。使之与塑料胶盒包装形式所制造的矩形胶盒相近似，增加牙刷包装的美感。

进一步的，如图2至3所示，所述台阶部13为垂直于贴合部11边缘向下或向上延伸的一圈片状吸塑1；所述台阶部13向外延伸的高度为1至7毫米。

再进一步的，当所述台阶部13向下延伸时，所述背卡2的尺寸与台阶部13的尺寸相配合，使得所述背卡2能贴合在贴合部11底面。

本发明的方法还可以通过自动控制方式予以实现。包括控制系统和检测部件，所述热熔密封圈111设有可被检测部件识别的标示；所述控制系统用于控制切刀切除牙刷包装上的余料，所述检测部件用于检测标示，其特征在于，所述步骤(4)具体为：在热熔密封的同时在热熔密封圈111上或热熔密封圈111外环设置标示，标示被检测部件识别并被控制系统获知，所述控制系统根据标示的位置定位切刀；所述步骤(5)具体为：带热熔密封圈111冷却成型后，根据标示的位置控制切刀的位置，切除多余片材和台阶部13。

通过以上的控制系统和方法，自动的进行吸塑1包装的制造，极大提高生产效率。

在上述基础上，如图1所示，所述热熔密封圈111在牙刷包装顶部围成一个向上倾斜的缺口14，在步骤(5)同步切除该缺口14。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。