公开/公告号CN106521372A
专利类型发明专利
公开/公告日2017-03-22
原文格式PDF
申请/专利权人 洛阳万基铝加工有限公司;
申请/专利号CN201611033664.3
申请日2016-11-23
分类号C22F1/04(20060101);
代理机构
代理人
地址 471000 河南省洛阳市新安县产业集聚区
入库时间 2023-06-19 01:49:42
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2018-05-04
授权
授权
2017-04-19
实质审查的生效 IPC(主分类):C22F1/04 申请日:20161123
实质审查的生效
2017-03-22
公开
公开
技术领域
本发明属于铝箔的加工技术领域,主要涉及的是一种双零铝箔的成品退火工艺,尤其是A1235/8079合金双零铝箔的成品退火工艺。
背景技术
双零铝箔大多数是在软化退火后使用,通常铝箔成品退火的目的:一是为了控制铝箔的力学性能,二是为了消除铝箔表面的残油,获得光亮、干净、无残油的表面质量,并能自由的展开;目前铝加工厂双零铝箔成品退火工艺是:先低温退火除油,再高温退火降低机械性能,从而获得表面洁净、性能符合下游使用要求的产品。其工艺流程包括如下步骤:(1) 炉外静置; (2) 升温;(3) 低温退火除油; (4) 高温退火;(5) 炉内冷却;(6)空冷;该工艺流程存在以下弊端:
1、升温工艺步骤中,升温速率未有得到效控制,不利于卷材均匀受热,易导致热鼓;
2、低温退火除油工艺步骤中,先低温退火除油不利于铝箔快速除油,使得退火效率较低;
3、高温退火工艺步骤中,低温退火除油后再进行高温退火,会降低铝箔机械性能;经过低温退火除油工艺后,由于铝箔表面含油少易使得铝箔两边出现发粘的现象,粘附性差;而且高温退火时容易造成力学性能偏低;
近年来,随着用户对铝箔表面质量、除油效果、力学性能、开卷展开性等指标的要求不断提高,现有的铝箔已难以满足下游使用者的需求。
发明内容
本发明的目的由此产生,提出一种双零铝箔的成品退火工艺,通过采用慢速升温,中温降性能并除油,再经低温除油的工艺达到提升双零铝箔的质量,使铝箔力学性能、除油效果、粘附性能、控制热鼓的指标效果显著,满足了下游使用者的需求。
本发明实现上述目的采取的技术方案是:一种双零铝箔的成品退火工艺,包括以下步骤:a、炉外静置,b、炉内预处理,c、慢速升温,d、中温退火, e、低温退火,f、炉内冷却,g、出炉空冷;
所述慢速升温步骤的升温速率为6-12h/100℃;
所述中温退火步骤的升温时间为8-20 h、保温时间为10-175 h、温度为195-225℃;
所述低温退火步骤的退火时间/温度为15-100h /150-185℃。
本发明所述炉外静置步骤是在待退火区域将铝箔放置12-48小时,使铝箔在生产过程中加工硬化的应力进行释放,趋于平衡。
本发明所述炉内预处理步骤是将双零铝箔提前24-48小时炉前静置后入炉,并在箱式退火炉里面手动开启循环、吹洗、负压风机,使双零铝箔与炉内氛围一致。
本发明所述炉内冷却步骤的时间/温度为5-12h /100℃。
本发明所述出炉空冷步骤是在炉内温度降到60-100℃,出炉进行空冷到室温。
本发明通过采用慢速升温,中温降性能并除油,再经低温除油的工艺,利用铝箔表面在含油量大时降低铝箔机械性能,并利用炉内负压氛围,加快铝箔除油速率,提高了退火效率,使铝箔力学性能、除油效果、粘附性能、控制热鼓的指标效果显著,满足了下游使用者的对铝箔产品需求要点;其具有以下特点:
(1)炉内预处理:双零铝箔提前入炉,使其与炉内氛围一致,用炉内负压氛围,加快铝箔表面除油速率;
(2)中温退火:慢速升温,使得双零铝箔缓慢均匀受热,降低残余应力释放速度,有效减少了双零铝箔的热鼓现象;在双零铝箔内部轧制油含量充分时先降低机械性能,避免两边发粘,展开不良铝箔质量缺陷发生,同时温度的提升也大大提高了除油效率,否则机械性能偏低和产生油斑则不利于客户使用;
(3)低温退火:可进一步消除双零铝箔表面油斑现象,大大提高铝箔粘附性能;
(4)采用先中温退火再低温退火的方式,有效降低能耗30%左右,减少了单位产量能耗,降低了成本,同时提高了退火效率及产品质量。
具体实施方式
以下通过实施例的方式对本发明进一步详细说明。
实施例1
本实施所述的双零铝箔为A1235/8079合金双零铝箔,其成品退火工艺包括以下步骤:a、炉外静置,b、炉内预处理,c、慢速升温,d、中温退火, e、低温退火,f、炉内冷却,g、出炉空冷;
所述炉外静置步骤是在待退火区域将铝箔放置12小时,使铝箔在生产过程中加工硬化的应力进行释放,趋于平衡;
所述炉内预处理步骤是将双零铝箔提前24小时炉前静置后方可入炉,在箱式退火炉里面手动开启循环、吹洗、负压风机(常规技术),使双零铝箔与炉内氛围一致,即使双零铝箔处于负压氛围,目的是加快双零铝箔的除油速率,减少热鼓几率;
所述慢速升温步骤的升温速率为6h/100℃,使双零铝箔均匀升温,减少热鼓;
所述中温退火步骤的升温时间为8 h、保温时间为10 h、温度为195℃,避免双零铝箔出现两边发粘、展开不良的现象,降低双零铝箔的机械性能,提高除油效率;
所述中温退火步骤的升温时间为8 h、保温时间为10 h、温度为8-20h,,避免双零铝箔出现两边发粘、展开不良的现象,降低双零铝箔的机械性能,提高除油效率;
所述低温退火步骤的退火时间/温度为15h /150℃,继续进行除油,去除双零铝箔内部残余的轧制油;
所述炉内冷却步骤的时间/温度为5h /100℃;
所述出炉空冷步骤是在炉内温度降到60℃,出炉进行空冷到室温。
实施例2
本实施所述的双零铝箔为A1235/8079合金双零铝箔,其成品退火工艺包括以下步骤:a、炉外静置,b、炉内预处理,c、慢速升温,d、中温退火, e、低温退火,f、炉内冷却,g、出炉空冷;
所述炉外静置步骤是在待退火区域将铝箔放置20小时,使铝箔在生产过程中加工硬化的应力进行释放,趋于平衡;
所述炉内预处理步骤是将双零铝箔提前28小时炉前静置后方可入炉,在箱式退火炉里面手动开启循环、吹洗、负压风机(常规技术),使双零铝箔与炉内氛围一致,即使双零铝箔处于负压氛围,目的是加快双零铝箔的除油速率,减少热鼓几率;
所述慢速升温步骤的升温速率为8h/100℃,使双零铝箔均匀升温,减少热鼓;
所述中温退火步骤的升温时间为10 h、保温时间为70 h、温度为200℃,避免双零铝箔出现两边发粘、展开不良的现象,降低双零铝箔的机械性能,提高除油效率;
所述低温退火步骤的退火时间/温度为30h /165℃,继续进行除油,去除双零铝箔内部残余的轧制油;
所述炉内冷却步骤的时间/温度为7h /100℃;
所述出炉空冷步骤是在炉内温度降到70℃,出炉进行空冷到室温。
实施例3
本实施所述的双零铝箔为A1235/8079合金双零铝箔,其成品退火工艺包括以下步骤:a、炉外静置,b、炉内预处理,c、慢速升温,d、中温退火, e、低温退火,f、炉内冷却,g、出炉空冷;
所述炉外静置步骤是在待退火区域将铝箔放置28小时,使铝箔在生产过程中加工硬化的应力进行释放,趋于平衡;
所述炉内预处理步骤是将双零铝箔提前35小时炉前静置后方可入炉,在箱式退火炉里面手动开启循环、吹洗、负压风机(常规技术),使双零铝箔与炉内氛围一致,即使双零铝箔处于负压氛围,目的是加快双零铝箔的除油速率,减少热鼓几率;
所述慢速升温步骤的升温速率为10h/100℃,使双零铝箔均匀升温,减少热鼓;
所述中温退火步骤的升温时间为15 h、保温时间为100 h、温度为210℃,避免双零铝箔出现两边发粘、展开不良的现象,降低双零铝箔的机械性能,提高除油效率;
所述低温退火步骤的退火时间/温度为60h /170℃,继续进行除油,去除双零铝箔内部残余的轧制油;
所述炉内冷却步骤的时间/温度为10h /100℃;
所述出炉空冷步骤是在炉内温度降到80℃,出炉进行空冷到室温。
实施例4
本实施所述的双零铝箔为A1235/8079合金双零铝箔,其成品退火工艺包括以下步骤:a、炉外静置,b、炉内预处理,c、慢速升温,d、中温退火, e、低温退火,f、炉内冷却,g、出炉空冷;
所述炉外静置步骤是在待退火区域将铝箔放置40小时,使铝箔在生产过程中加工硬化的应力进行释放,趋于平衡;
所述炉内预处理步骤是将双零铝箔提前40小时炉前静置后方可入炉,在箱式退火炉里面手动开启循环、吹洗、负压风机(常规技术),使双零铝箔与炉内氛围一致,即使双零铝箔处于负压氛围,目的是加快双零铝箔的除油速率,减少热鼓几率;
所述慢速升温步骤的升温速率为11h/100℃,使双零铝箔均匀升温,减少热鼓;
所述中温退火步骤的升温时间为18 h、保温时间为130 h、温度为215℃,避免双零铝箔出现两边发粘、展开不良的现象,降低双零铝箔的机械性能,提高除油效率;
所述低温退火步骤的退火时间/温度为80h /170℃,继续进行除油,去除双零铝箔内部残余的轧制油;
所述炉内冷却步骤的时间/温度为11h /100℃;
所述出炉空冷步骤是在炉内温度降到90℃,出炉进行空冷到室温。
实施例5
本实施所述的双零铝箔为A1235/8079合金双零铝箔,其成品退火工艺包括以下步骤:a、炉外静置,b、炉内预处理,c、慢速升温,d、中温退火, e、低温退火,f、炉内冷却,g、出炉空冷;
所述炉外静置步骤是在待退火区域将铝箔放置48小时,使铝箔在生产过程中加工硬化的应力进行释放,趋于平衡;
所述炉内预处理步骤是将双零铝箔提前48小时炉前静置后方可入炉,在箱式退火炉里面手动开启循环、吹洗、负压风机(常规技术),使双零铝箔与炉内氛围一致,即使双零铝箔处于负压氛围,目的是加快双零铝箔的除油速率,减少热鼓几率;
所述慢速升温步骤的升温速率为12h/100℃,使双零铝箔均匀升温,减少热鼓;
所述中温退火步骤的升温时间为20 h、保温时间为175 h、温度为225℃,避免双零铝箔出现两边发粘、展开不良的现象,降低双零铝箔的机械性能,提高除油效率;
所述低温退火步骤的退火时间/温度为100h /185℃,继续进行除油,去除双零铝箔内部残余的轧制油;
所述炉内冷却步骤的时间/温度为12h /100℃;
所述出炉空冷步骤是在炉内温度降到100℃,出炉进行空冷到室温。
机译: 用于汽车工业的一系列由铝制成的半成品衬里元件的生产包括切割薄铝箔以获得包含一行衬里元件的一件式零件,然后进行进一步处理
机译: 在所述结构中选择的位置处对结构进行加工以增加疲劳强度的工具。一种在结构中加工一部分limle u00ectrofe材料的方法,接头,一种用于工件的冷加工的接头装置的制造方法。用于制造具有更长寿命而无疲劳的结构的工件的方法,金属板,用于制造厚制品的金属零件的方法以及成品零件
机译: 一种通过热定型铸锭或阻塞非合金钢和合金钢的零件来生产质量得到改善的半成品或成品的方法