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一种纸箱包装用透明胶带式纸箱封口机

摘要

本发明属于纸箱包装技术领域,尤其涉及一种纸箱包装用透明胶带式纸箱封口机。本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低工人的劳动强度,能够提高工人的工作效率,能够保护工人的身体健康的纸箱包装用透明胶带式纸箱封口机。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种纸箱包装用透明胶带式纸箱封口机,包括有工作台、左侧板、右侧板、夹持装置、空心固定块、导向轮、顶板、第一气缸、左右移动机构、第二气缸等;工作台的顶部中间开有放置槽,工作台的顶端左侧连接有左侧板。本发明通过尖刀将透明胶带切断,第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴将透明胶带封住纸箱口达到了能够降低工人的劳动强度,能够提高工人的工作效率。

著录项

  • 公开/公告号CN106516282A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2017-03-22

    原文格式PDF

  • 申请/专利权人 滁州源远纸制品有限公司;

    申请/专利号CN201611119174.5

  • 发明设计人 高原;

    申请日2016-12-08

  • 分类号B65B51/06(20060101);

  • 代理机构11403 北京风雅颂专利代理有限公司;

  • 代理人于洁

  • 地址 239299 安徽省滁州市来安县经济开发区纬一路26号

  • 入库时间 2023-06-19 01:46:55

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2023-04-14

    专利权质押合同登记的生效 IPC(主分类):B65B51/06 专利号:ZL2016111191745 登记号:Y2023980036680 登记生效日:20230329 出质人:增城市伟利纸品包装有限公司 质权人:广州银行股份有限公司增城支行 发明名称:一种纸箱包装用透明胶带式纸箱封口机 申请日:20161208 授权公告日:20180907

    专利权质押合同登记的生效、变更及注销

  • 2023-04-11

    专利权质押合同登记的注销 IPC(主分类):B65B51/06 授权公告日:20180907 申请日:20161208 专利号:ZL2016111191745 登记号:Y2021980011056 出质人:增城市伟利纸品包装有限公司 质权人:广州银行股份有限公司增城支行 解除日:20230327

    专利权质押合同登记的生效、变更及注销

  • 2020-08-04

    专利权质押合同登记的生效 IPC(主分类):B65B51/06 登记号:Y2020440000187 登记生效日:20200709 出质人:增城市伟利纸品包装有限公司 质权人:广州银行股份有限公司增城支行 发明名称:一种纸箱包装用透明胶带式纸箱封口机 授权公告日:20180907 申请日:20161208

    专利权质押合同登记的生效、变更及注销

  • 2019-12-03

    专利权的转移 IPC(主分类):B65B51/06 登记生效日:20191113 变更前: 变更后: 申请日:20161208

    专利申请权、专利权的转移

  • 2018-09-07

    授权

    授权

  • 2018-08-14

    专利申请权的转移 IPC(主分类):B65B51/06 登记生效日:20180726 变更前: 变更后: 申请日:20161208

    专利申请权、专利权的转移

  • 2017-04-19

    实质审查的生效 IPC(主分类):B65B51/06 申请日:20161208

    实质审查的生效

  • 2017-03-22

    公开

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说明书

技术领域

本发明属于纸箱包装技术领域,尤其涉及一种纸箱包装用透明胶带式纸箱封口机。

背景技术

纸箱:是应用最广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层,七层使用较少,各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸,里、面纸有茶板纸、牛皮纸,芯纸用瓦楞纸,各种纸的颜色和手感都不一样,不同厂家生产的纸也不一样。

纸箱包装具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点,因此纸箱包装广泛被用于商品的销售包装和运输包装。对商品进行纸箱包装,需要对纸箱进行封口。目前普遍采用人工用透明胶带对纸箱进行封口的纸箱封口方式,采用此纸箱封口方式工人的劳动强度大,而长时间的用透明胶带对纸箱进行封口,工人易劳累,从而会降低工人的工作效率,工人长时间的处于劳累状态下,不利于工人的身体健康,因此亟需研发一种能够降低工人的劳动强度,能够提高工人的工作效率,能够保护工人的身体健康的纸箱包装用透明胶带式纸箱封口机。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服目前采用人工用透明胶带对纸箱进行封口的纸箱封口方式工人的劳动强度大,长时间的用透明胶带对纸箱进行封口工人易劳累,从而会降低工人的工作效率和工人长时间的处于劳累状态下不利于工人的身体健康的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低工人的劳动强度,能够提高工人的工作效率,能够保护工人的身体健康的纸箱包装用透明胶带式纸箱封口机。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种纸箱包装用透明胶带式纸箱封口机,包括有工作台、左侧板、右侧板、夹持装置、空心固定块、导向轮、顶板、第一气缸、左右移动机构、第二气缸、第一支杆、第一滚轴、第三气缸、支板、第二滚轴、第二支杆、第三滚轴、尖刀和第三支杆,工作台的顶部中间开有放置槽,工作台的顶端左侧连接有左侧板,工作台的顶端右侧连接有右侧板,左侧板的右侧面中部设有夹持装置,右侧板的左侧面中部通过焊接连接的方式连接有空心固定块,空心固定块前侧设有两个导向轮,两个导向轮上下对称,两个导向轮之间留有空隙,左侧板和右侧板的顶部之间连接有顶板,顶板的底部从左至右依次设有第一气缸、左右移动机构、第二气缸和第一支杆,第一气缸通过螺栓连接的方式与顶板的底部相连接,第一气缸的伸缩杆上转动式的连接有第一滚轴,左右移动机构的移动部件上安装有第三气缸,第三气缸的伸缩杆上通过焊接连接的方式水平连接有支板,支板的底端转动式的连接有多个第二滚轴,第二气缸通过螺栓连接的方式与顶板的底部相连接,第二气缸的伸缩杆上通过焊接连接的方式水平连接有第二支杆,第二支杆底部的左侧转动式的连接有第三滚轴,第二支杆底部的右侧通过焊接连接的方式连接有尖刀,尖刀的底部略低于第三滚轴,第一支杆通过焊接连接的方式与顶板的底部相连接,第一支杆前侧面的底部水平连接有第三支杆,第三支杆并位于导向轮的右上方。

优选地,夹持装置包括有横板、转轴、压板和张力弹簧,横板左端通过焊接连接的方式与左侧板连接,横板左上方的左侧板上安装有转轴,转轴上连接有压板,压板与左侧板之间设有张力弹簧,张力弹簧的一端连接在压板的顶端,另一端通过焊接连接的方式与左侧板的右侧面相连接。

优选地,左右移动机构包括有电动绕线轮、滑轨、从动绕线轮、滑块和拉绳,电动绕线轮通过螺栓连接的方式与顶板的底部相连接,电动绕线轮的右侧设有滑轨,滑轨通过焊接连接的方式与顶板的底部相连接,滑轨的右侧设有从动绕线轮,从动绕线轮通过螺栓连接的方式与顶板的底部相连接,滑轨上设有与其配合的滑块,滑块与滑轨滑动配合,滑块的左端面连接有拉绳,拉绳依次绕过电动绕线轮和从动绕线轮,拉绳的尾端连接在滑块的右端面,滑块的底端通过螺栓连接的方式与第三气缸相连接。

优选地,还包括有卡块,横板的右侧上部开有卡槽,卡槽的形状为弧形,压板的右侧底端通过焊接连接的方式连接有卡块,卡块也为弧形,卡块与横板闭合时卡块与卡槽契合。

优选地,还包括有拉环,压板的右侧顶端设有拉环,拉环通过焊接连接的方式与压板的右侧顶端连接,拉环的形状为圆形,拉环的直径至少为2cm,拉环的制作材料为不锈钢。

优选地,还包括有隔板,工作台下部内为空心,工作台下部的左侧内壁和右侧内壁之间通过焊接连接的方式连接有两块隔板,两块隔板上下对称,隔板的制作材料为Q235钢。

优选地,顶板的形状为长方体,顶板通过焊接连接的方式分别与左侧板和右侧板相连接,顶板的长度至少为90cm,顶板的宽度至少为50cm,顶板的高度至少为4cm,顶板的制作材料为Q235钢。

优选地,左侧板和右侧板均为长方体,左侧板和右侧板的底端均通过焊接连接的方式与工作台的顶端相连接,左侧板和右侧板的长度至少为50cm,左侧板和右侧板的宽度至少为5cm,左侧板和右侧板的高度至少为80cm,左侧板和右侧板制作材料均为不锈钢。

优选地,第三支杆为圆柱体,第三支杆通过焊接连接的方式与第一支杆前侧面的底部相连接,第三支杆的直径为3cm,第三支杆的长为10cm,第三支杆的制作材料为不锈钢。

工作原理:当工人要对纸箱进行封口时,将纸箱放置在放置槽上,再将透明胶带穿过第三支杆,将其挂在第三支杆上。然后将透明胶带拉出,使透明胶带穿过两个导向轮之间的空隙,再将透明胶带向左拉动,将透明胶带固定在夹持装置内。当透明胶带固定在夹持装置内后,启动第三气缸伸长,第三气缸伸长支板和第二滚轴随之向下移动,当第二滚轴将其下方的透明胶带紧贴在纸箱上时,关闭第三气缸。然后启动左右移动机构左右移动,左右移动机构左右移动使第三气缸左右移动,第三气缸左右移动支板和第二滚轴随之左右移动,第二滚轴左右移动将透明胶带紧贴在纸箱上,并对透明胶带进行抚平。当将透明胶带紧贴在纸箱上并被抚平后,关闭左右移动机构。然后同时启动第一气缸和第二气缸伸长,第一气缸伸长第一滚轴随之向下移动,第二气缸伸长第三滚轴和尖刀随之向下移动。因此第一滚轴、第三滚轴和尖刀同时向下移动,尖刀向下移动将透明胶带切断,透明胶带切断时,使夹持装置将透明胶带松开,第一滚轴和第三滚轴同时向下移动使左侧和右侧的透明胶带向下移动,并将左侧的透明胶带紧贴在纸箱的左侧面,将右侧的透明胶带紧贴在纸箱的右侧面。当左侧的透明胶带紧贴在纸箱的左侧面和右侧的透明胶带紧贴在纸箱的右侧面后,同时关闭第一气缸和第二气缸。此时纸箱已经完成了封口。然后同时启动第一气缸、第二气缸和第二气缸收缩,使第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴和尖刀复位,当第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴和尖刀复位后关闭第一气缸、第二气缸和第二气缸。将完成封口的纸箱从放置槽内取下,每次对纸箱进行封口,均重复上述操作。如此本发明能够对纸箱进行封口,而工人只需要拉动透明胶带,所以本发明能够降低工人的劳动强度,能够提高工人的工作效率,能够保护工人的身体健康。

因为夹持装置包括有横板、转轴、压板和张力弹簧,横板左端通过焊接连接的方式与左侧板连接,横板左上方的左侧板上安装有转轴,转轴上连接有压板,压板与左侧板之间设有张力弹簧,张力弹簧的一端连接在压板的顶端,另一端通过焊接连接的方式与左侧板的右侧面相连接。拨动压板向左上方转动,张力弹簧压缩,将透明胶带拉至横板的左侧,松开压板,在张力弹簧张力的作用下,使压板紧贴横板能够将透明胶带固定。当透明胶带切断时,再次拨动压板向左上方转动,即可将透明胶带松开。

因为左右移动机构包括有电动绕线轮、滑轨、从动绕线轮、滑块和拉绳,电动绕线轮通过螺栓连接的方式与顶板的底部相连接,电动绕线轮的右侧设有滑轨,滑轨通过焊接连接的方式与顶板的底部相连接,滑轨的右侧设有从动绕线轮,从动绕线轮通过螺栓连接的方式与顶板的底部相连接,滑轨上设有与其配合的滑块,滑块与滑轨滑动配合,滑块的左端面连接有拉绳,拉绳依次绕过电动绕线轮和从动绕线轮,拉绳的尾端连接在滑块的右端面,滑块的底端通过螺栓连接的方式与第三气缸相连接。启动电动绕线轮正反转,电动绕线轮正转拉动拉绳经从动绕线轮向左移动,拉绳向左移动带动滑块经滑轨向左移动,滑块向左移动第三气缸随之向左移动。电动绕线轮反转拉动拉绳经从动绕线轮向右移动,拉绳向右移动带动滑块经滑轨向右移动,滑块向右移动第三气缸随之向右移动。

因为还包括有卡块,横板的右侧上部开有卡槽,卡槽的形状为弧形,压板的右侧底端通过焊接连接的方式连接有卡块,卡块也为弧形,卡块与横板闭合时卡块与卡槽契合。卡块卡入卡槽内,能够将透明胶带固定的更加牢靠,防止透明胶带滑落。

因为还包括有拉环,压板的右侧顶端设有拉环,拉环通过焊接连接的方式与压板的右侧顶端连接,拉环的形状为圆形,拉环的直径至少为2cm,拉环的制作材料为不锈钢,拉动拉环可以方便快捷的将压板向上移动,且工人工作时手易出汗,拉环会沾上汗水,不锈钢生锈不易,能够增加拉环的使用年限。

因为还包括有隔板,工作台下部内为空心,工作台下部的左侧内壁和右侧内壁之间通过焊接连接的方式连接有两块隔板,两块隔板上下对称,隔板的制作材料为Q235钢。隔板可以放置物品,很好的利用了空间,且Q235钢的承受能力大,能够增加隔板的使用年限。

因为顶板的形状为长方体,顶板通过焊接连接的方式分别与左侧板和右侧板相连接,顶板的长度至少为90cm,顶板的宽度至少为50cm,顶板的高度至少为4cm,顶板的制作材料为Q235钢。顶板的底部安装有许多部件,顶板需承受较大的拉力,Q235钢的承受能力大,能够增加顶板的使用年限。

(3)有益效果

本发明通过尖刀将透明胶带切断,第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴将透明胶带封住纸箱口达到了能够降低工人的劳动强度,能够提高工人的工作效率,能够保护工人的身体健康的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明夹持装置的第一种主视结构示意图。

图3为本发明左右移动机构的主视结构示意图。

图4为本发明夹持装置的第二种主视结构示意图。

图5为本发明夹持装置的第三种主视结构示意图。

图6为本发明的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为:1-纸箱,2-透明胶带,3-工作台,4-放置槽,5-左侧板,6-右侧板,7-夹持装置,701-横板,702-转轴,703-压板,704-张力弹簧,705-卡槽,706-卡块,707-拉环,8-空心固定块,9-导向轮,10-顶板,11-第一气缸,12-左右移动机构,1201-电动绕线轮,1202-滑轨,1203-从动绕线轮,1204-滑块,1205-拉绳,13-第二气缸,14-第一支杆,15-第一滚轴,16-第三气缸,17-支板,18-第二滚轴,19-第二支杆,20-第三滚轴,21-尖刀,22-第三支杆,23-隔板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种纸箱包装用透明胶带式纸箱封口机,如图1-6所示,包括有工作台3、左侧板5、右侧板6、夹持装置7、空心固定块8、导向轮9、顶板10、第一气缸11、左右移动机构12、第二气缸13、第一支杆14、第一滚轴15、第三气缸16、支板17、第二滚轴18、第二支杆19、第三滚轴20、尖刀21和第三支杆22,工作台3的顶部中间开有放置槽4,工作台3的顶端左侧连接有左侧板5,工作台3的顶端右侧连接有右侧板6,左侧板5的右侧面中部设有夹持装置7,右侧板6的左侧面中部通过焊接连接的方式连接有空心固定块8,空心固定块8前侧设有两个导向轮9,两个导向轮9上下对称,两个导向轮9之间留有空隙,左侧板5和右侧板6的顶部之间连接有顶板10,顶板10的底部从左至右依次设有第一气缸11、左右移动机构12、第二气缸13和第一支杆14,第一气缸11通过螺栓连接的方式与顶板10的底部相连接,第一气缸11的伸缩杆上转动式的连接有第一滚轴15,左右移动机构12的移动部件上安装有第三气缸16,第三气缸16的伸缩杆上通过焊接连接的方式水平连接有支板17,支板17的底端转动式的连接有多个第二滚轴18,第二气缸13通过螺栓连接的方式与顶板10的底部相连接,第二气缸13的伸缩杆上通过焊接连接的方式水平连接有第二支杆19,第二支杆19底部的左侧转动式的连接有第三滚轴20,第二支杆19底部的右侧通过焊接连接的方式连接有尖刀21,尖刀21的底部略低于第三滚轴20,第一支杆14通过焊接连接的方式与顶板10的底部相连接,第一支杆14前侧面的底部水平连接有第三支杆22,第三支杆22并位于导向轮9的右上方。

夹持装置7包括有横板701、转轴702、压板703和张力弹簧704,横板701左端通过焊接连接的方式与左侧板5连接,横板701左上方的左侧板5上安装有转轴702,转轴702上连接有压板703,压板703与左侧板5之间设有张力弹簧704,张力弹簧704的一端连接在压板703的顶端,另一端通过焊接连接的方式与左侧板5的右侧面相连接。

左右移动机构12包括有电动绕线轮1201、滑轨1202、从动绕线轮1203、滑块1204和拉绳1205,电动绕线轮1201通过螺栓连接的方式与顶板10的底部相连接,电动绕线轮1201的右侧设有滑轨1202,滑轨1202通过焊接连接的方式与顶板10的底部相连接,滑轨1202的右侧设有从动绕线轮1203,从动绕线轮1203通过螺栓连接的方式与顶板10的底部相连接,滑轨1202上设有与其配合的滑块1204,滑块1204与滑轨1202滑动配合,滑块1204的左端面连接有拉绳1205,拉绳1205依次绕过电动绕线轮1201和从动绕线轮1203,拉绳1205的尾端连接在滑块1204的右端面,滑块1204的底端通过螺栓连接的方式与第三气缸16相连接。

还包括有卡块706,横板701的右侧上部开有卡槽705,卡槽705的形状为弧形,压板703的右侧底端通过焊接连接的方式连接有卡块706,卡块706也为弧形,卡块706与横板701闭合时卡块706与卡槽705契合。

还包括有拉环707,压板703的右侧顶端设有拉环707,拉环707通过焊接连接的方式与压板703的右侧顶端连接,拉环707的形状为圆形,拉环707的直径至少为2cm,拉环707的制作材料为不锈钢。

还包括有隔板23,工作台3下部内为空心,工作台3下部的左侧内壁和右侧内壁之间通过焊接连接的方式连接有两块隔板23,两块隔板23上下对称,隔板23的制作材料为Q235钢。

顶板10的形状为长方体,顶板10通过焊接连接的方式分别与左侧板5和右侧板6相连接,顶板10的长度至少为90cm,顶板10的宽度至少为50cm,顶板10的高度至少为4cm,顶板10的制作材料为Q235钢。

左侧板5和右侧板6均为长方体,左侧板5和右侧板6的底端均通过焊接连接的方式与工作台3的顶端相连接,左侧板5和右侧板6的长度至少为50cm,左侧板5和右侧板6的宽度至少为5cm,左侧板5和右侧板6的高度至少为80cm,左侧板5和右侧板6制作材料均为不锈钢。

第三支杆22为圆柱体,第三支杆22通过焊接连接的方式与第一支杆14前侧面的底部相连接,第三支杆22的直径为3cm,第三支杆22的长为10cm,第三支杆22的制作材料为不锈钢。

工作原理:当工人要对纸箱1进行封口时,将纸箱1放置在放置槽4上,再将透明胶带2穿过第三支杆22,将其挂在第三支杆22上。然后将透明胶带2拉出,使透明胶带2穿过两个导向轮9之间的空隙,再将透明胶带2向左拉动,将透明胶带2固定在夹持装置7内。当透明胶带2固定在夹持装置7内后,启动第三气缸16伸长,第三气缸16伸长支板17和第二滚轴18随之向下移动,当第二滚轴18将其下方的透明胶带2紧贴在纸箱1上时,关闭第三气缸16。然后启动左右移动机构12左右移动,左右移动机构12左右移动使第三气缸16左右移动,第三气缸16左右移动支板17和第二滚轴18随之左右移动,第二滚轴18左右移动将透明胶带2紧贴在纸箱1上,并对透明胶带2进行抚平。当将透明胶带2紧贴在纸箱1上并被抚平后,关闭左右移动机构12。然后同时启动第一气缸11和第二气缸13伸长,第一气缸11伸长第一滚轴15随之向下移动,第二气缸13伸长第三滚轴20和尖刀21随之向下移动。因此第一滚轴15、第三滚轴20和尖刀21同时向下移动,尖刀21向下移动将透明胶带2切断,透明胶带2切断时,使夹持装置7将透明胶带2松开,第一滚轴15和第三滚轴20同时向下移动使左侧和右侧的透明胶带2向下移动,并将左侧的透明胶带2紧贴在纸箱1的左侧面,将右侧的透明胶带2紧贴在纸箱1的右侧面。当左侧的透明胶带2紧贴在纸箱1的左侧面和右侧的透明胶带2紧贴在纸箱1的右侧面后,同时关闭第一气缸11和第二气缸13。此时纸箱1已经完成了封口。然后同时启动第一气缸11、第二气缸13和第二气缸13收缩,使第一滚轴15、第二滚轴18、第三滚轴20和尖刀21复位,当第一滚轴15、第二滚轴18、第三滚轴20和尖刀21复位后关闭第一气缸11、第二气缸13和第二气缸13。将完成封口的纸箱1从放置槽4内取下,每次对纸箱1进行封口,均重复上述操作。如此本发明能够对纸箱1进行封口,而工人只需要拉动透明胶带2,所以本发明能够降低工人的劳动强度,能够提高工人的工作效率,能够保护工人的身体健康。

因为夹持装置7包括有横板701、转轴702、压板703和张力弹簧704,横板701左端通过焊接连接的方式与左侧板5连接,横板701左上方的左侧板5上安装有转轴702,转轴702上连接有压板703,压板703与左侧板5之间设有张力弹簧704,张力弹簧704的一端连接在压板703的顶端,另一端通过焊接连接的方式与左侧板5的右侧面相连接。拨动压板703向左上方转动,张力弹簧704压缩,将透明胶带2拉至横板701的左侧,松开压板703,在张力弹簧704张力的作用下,使压板703紧贴横板701能够将透明胶带2固定。当透明胶带2切断时,再次拨动压板703向左上方转动,即可将透明胶带2松开。

因为左右移动机构12包括有电动绕线轮1201、滑轨1202、从动绕线轮1203、滑块1204和拉绳1205,电动绕线轮1201通过螺栓连接的方式与顶板10的底部相连接,电动绕线轮1201的右侧设有滑轨1202,滑轨1202通过焊接连接的方式与顶板10的底部相连接,滑轨1202的右侧设有从动绕线轮1203,从动绕线轮1203通过螺栓连接的方式与顶板10的底部相连接,滑轨1202上设有与其配合的滑块1204,滑块1204与滑轨1202滑动配合,滑块1204的左端面连接有拉绳1205,拉绳1205依次绕过电动绕线轮1201和从动绕线轮1203,拉绳1205的尾端连接在滑块1204的右端面,滑块1204的底端通过螺栓连接的方式与第三气缸16相连接。启动电动绕线轮1201正反转,电动绕线轮1201正转拉动拉绳1205经从动绕线轮1203向左移动,拉绳1205向左移动带动滑块1204经滑轨1202向左移动,滑块1204向左移动第三气缸16随之向左移动。电动绕线轮1201反转拉动拉绳1205经从动绕线轮1203向右移动,拉绳1205向右移动带动滑块1204经滑轨1202向右移动,滑块1204向右移动第三气缸16随之向右移动。

因为还包括有卡块706,横板701的右侧上部开有卡槽705,卡槽705的形状为弧形,压板703的右侧底端通过焊接连接的方式连接有卡块706,卡块706也为弧形,卡块706与横板701闭合时卡块706与卡槽705契合。卡块706卡入卡槽705内,能够将透明胶带2固定的更加牢靠,防止透明胶带2滑落。

因为还包括有拉环707,压板703的右侧顶端设有拉环707,拉环707通过焊接连接的方式与压板703的右侧顶端连接,拉环707的形状为圆形,拉环707的直径至少为2cm,拉环707的制作材料为不锈钢,拉动拉环707可以方便快捷的将压板703向上移动,且工人工作时手易出汗,拉环707会沾上汗水,不锈钢生锈不易,能够增加拉环707的使用年限。

因为还包括有隔板23,工作台3下部内为空心,工作台3下部的左侧内壁和右侧内壁之间通过焊接连接的方式连接有两块隔板23,两块隔板23上下对称,隔板23的制作材料为Q235钢。隔板23可以放置物品,很好的利用了空间,且Q235钢的承受能力大,能够增加隔板23的使用年限。

因为顶板10的形状为长方体,顶板10通过焊接连接的方式分别与左侧板5和右侧板6相连接,顶板10的长度至少为90cm,顶板10的宽度至少为50cm,顶板10的高度至少为4cm,顶板10的制作材料为Q235钢。顶板10的底部安装有许多部件,顶板10需承受较大的拉力,Q235钢的承受能力大,能够增加顶板10的使用年限。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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